一种水气分流阀的制作方法

本实用新型涉及分流阀结构的技术领域，特别是一种水气分流阀。

背景技术：

医用玻璃器皿包括净氧瓶和试管等，由于玻璃器皿使用后其内外表面均附着有污垢和油污，因此在使用前都需要对玻璃器皿内外表面进行清洗。清洗是通过玻璃器皿清洗装置来完成的，如图1所示为玻璃器皿清洗装置的结构示意图，玻璃器皿清洗装置包括清洗盘1、进水管2、螺母3和喷管4，所述清洗盘1内开设有腔体5，进水管2垂直于清洗盘1设置且固定于清洗盘1的顶部，进水管2的通道与腔体5连通，所述清洗盘1的顶表面上且绕进水管2的圆周方向开设有多个通槽6，清洗盘1的顶表面上焊接有位于通槽6正上方的螺母3，螺母3的螺纹孔与通槽6连通，所述喷管4下端部的柱面上设置有外螺纹，喷管4经外螺纹与螺母3的螺纹孔螺纹连接，所述进水管2的顶部设置有分流阀，分流阀包括三通管7、左阀门8和右阀门9，三通管7的出口端焊接于进水管2的顶部，左阀门8和右阀门9分别安装在三通管7的左右端口上。

清洗操作，先将左阀门8的另一端与蒸汽发生装置的出气口连接，同时将右阀门9的另一端与水泵的排水口经管卡连接，然后工人将玻璃器皿10套在喷管4上且保证瓶口支撑在清洗盘1顶表面，从而实现玻璃器皿的工装；打开右阀门9和水泵且关闭左阀门8，水泵将清洗液抽入到右阀门9中，清洗液顺次经右阀门9、三通管7的出口端、进水管2、腔体5、喷管4最后从喷管4喷出，喷出的清洗液冲刷玻璃器皿10的内表面，污水沿着玻璃器皿的内壁落下，从而实现了玻璃器皿的清洗；烘干操作，清洗后关闭右阀门9和水泵，且打开左阀门8和蒸汽发生装置，蒸汽发生装置产出具有压力的蒸汽顺次经左阀门8、三通管7的出口端、进水管2、腔体5、喷管4最后从喷管4喷出，喷出的高温蒸汽对玻璃器皿10的内表面进行烘干，从而最终完成玻璃器皿的清洗和烘干。

因此，这里的分流阀起到了非常重要的重要，确保了既能够通入清洗液又能够通入高温蒸汽，实现了两种介质的相互切换，进一步确保玻璃器皿的清洗和烘干的顺利完成。然而，切换介质时，需要频繁的开启或关闭左阀门8和右阀门9，操作非常麻烦，增大了维护人员的工作强度，此外频繁的启闭阀门还会导致阀门内的密封元件损坏，降低了阀门的使用使用寿命。此外采用阀门的购买价格也比较昂贵，增大了运行成本。因此目前的分流阀不推广使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、维护成本低、制造成本低、密封严密的水气分流阀及其加工方法。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种水气分流阀，它包括三通管、左端盖、右端盖、堵塞和导向柱，所述三通管的左右端口处分别焊接有左端盖和右端盖，左端盖和右端盖内且沿端盖的轴向上均开设有介质通道，介质通道与三通管连通，所述左端盖的右端面上、右端盖的左端面上且沿端盖的圆周方向均开设有多个盲孔，盲孔位于三通管的横管中，左端盖上的盲孔与右端盖上的盲孔相对立设置，且相对立的盲孔之间固设导向柱，所述堵塞设置于三通管的横管内，堵塞上且沿其圆周方向开设有多个与导向柱相对应的通孔，堵塞的通孔套设于导向柱上。

所述导向柱的截面为圆形。

所述左端盖与右端盖左右对称设置。

所述左端盖和右端盖的柱面上开设有台肩，所述左端盖的台肩抵靠于三通管的左端面上，右端盖的台肩抵靠于三通管的右端面上，左端盖和右端盖的台肩均与三通管焊接。

所述介质通道内开设有内螺纹。

所述堵塞的左右端面上均固设与介质通道相配合的堵头。

所述堵塞的外径小于或等于三通管的内径。

附图说明

图1为目前玻璃器皿清洗装置的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图;

图3为左端盖的结构示意图；

图4为左端盖的侧视图；

图5为堵塞的结构示意图

图6为堵塞的侧视图；

图中，1-清洗盘，2-进水管，3-螺母，4-喷管，5-腔体，6-通槽，7-三通管，8-左阀门，9-右阀门，10-玻璃器皿，11-左端盖，12-右端盖，13-堵塞，14-导向柱，15-介质通道，16-盲孔，17-通孔，18-堵头，19-内螺纹。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图2~6所示，一种水气分流阀，它包括三通管7、左端盖11、右端盖12、堵塞13和导向柱14，所述三通管7的左右端口处分别焊接有左端盖11和右端盖12，左端盖11和右端盖12内且沿端盖的轴向上均开设有介质通道15，介质通道15内开设有内螺纹19，介质通道15与三通管7连通，所述左端盖11的右端面上、右端盖12的左端面上且沿端盖的圆周方向均开设有多个盲孔16，盲孔16位于三通管7的横管中，左端盖11上的盲孔16与右端盖12上的盲孔相对立设置，且相对立的盲孔16之间固设导向柱14，所述堵塞13设置于三通管7的横管内，堵塞13上且沿其圆周方向开设有多个与导向柱14相对应的通孔17，堵塞13的通孔17套设于导向柱14上，导向柱14的截面为圆形。

如图2所示，所述左端盖11与右端盖12左右对称设置，所述左端盖11和右端盖12的柱面上开设有台肩，所述左端盖11的台肩抵靠于三通管7的左端面上，右端盖12的台肩抵靠于三通管7的右端面上，左端盖11和右端盖12的台肩均与三通管7焊接。所述堵塞13的左右端面上均固设与介质通道15相配合的堵头18，所述堵塞13的外径小于或等于三通管7的内径。

所述水气分流阀的加工方法，它包括以下步骤：

s1、工人在右端盖12上的各盲孔16中均插装一根导向柱14；安装后工人将导向柱14从右往左插入到三通管7的横管中，且将右端盖12的台肩抵靠于三通管7的右端口的端面上；采用焊接的方式将右端盖12的台肩焊接于三通管7的右端口上；

s2、工人将堵塞13上的所有通孔17从左往右对应套设于导向柱14上；安装堵塞13后工人将左端盖11的台肩抵靠于三通管7的左端口的端面上，采用焊接的方式将左端盖11的台肩焊接于三通管7的左端口上；

s3、工人将焊接留下的焊缝进行打磨，从而最终得到水气分流阀。

本实用新型的工作过程如下：使用前，工人将三通管7的出口端焊接于进水管的顶部；将蒸汽发生装置的出气管固设于左端盖11的介质通道15中，将水泵的出水管固设于右端盖12的介质通道15中；进行清洗操作时，工人打开水泵，水泵将清洗液泵入到右端盖12的介质通道15中，具有压力的清洗液顺次经右端盖12的介质通道15、三通管7的横管、三通管7的出口端最后进入到进水管中，清洗液清洗玻璃器皿内壁，从而完成对玻璃器皿的清洗，其中在清洗液进入到三通管7过程中，清洗液作用到堵塞13的右端面上，使堵塞13沿着导向柱14向左移动，在水压的作用下，位于堵塞13左侧的堵头18始终将左端盖11的介质通道15堵住，避免出现清洗液泄漏，同时确保了清洗玻璃器皿时，具有足够的水压；进行烘干操作时，工人关闭水泵并打开蒸汽发生装置，蒸汽发生装置产出的高温蒸汽顺次经左端盖11的介质通道15、三通管7的横管、三通管7的出口端最后进入到进水管中，高温蒸汽对玻璃器皿内壁进行烘干，从而完成对玻璃器皿的烘干操作，其中在高温蒸汽进入到三通管7过程中，高温蒸汽作用到堵塞13的左端面上，使堵塞13沿着导向柱14向右移动，在蒸汽压的作用下，位于堵塞13右侧的堵头18始终将右端盖12的介质通道15堵住，避免了高温蒸汽的泄漏，同时确保了烘干玻璃器皿时，具有足够的蒸汽压。

因此该水气分流阀实现了高温蒸汽和清洗液的切换，替代了传统采用阀门来进行切换两种介质，从而极大的降低了制造成本、使用成本和维护成本，此外介质通道15是在不同的介质的压力下被堵塞13堵住，具有封堵更加严密的特点。