一种物化全程水处理器的制作方法

本实用新型涉及水处理器技术领域，尤其是指一种物化全程水处理器。

背景技术：

物化全程水处理器是针对各种循环水系统中普遍存在的四大问题：腐蚀、结垢、菌藻、水质恶化而研制的综合处理器，由单台设备代替了需要多台设备才能完成的处理过程，从而取代了传统的处理方式。物化全程水处理器具有对水质综合优化处理，防垢、防腐、杀菌、灭藻、超净过滤功能。

然而物化全程水处理器的有很多不同的应用场景，不同的场景就有不同的应用需求。不同的场景对物化全程水处理器的高度要求也有不同，因此需要设计一种可以满足不同高度要求的全程水处理。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的问题提供一种物化全程水处理器，以解决背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种物化全程水处理器，包括罐体、支撑板、升降杆、升降机构以及三个限位组件，每个所述限位组件均包括限位杆和限位套，所述限位杆活动穿设于所述限位套，所述限位杆与所述罐体的底部连接，所述升降杆的一端与所述罐体的底部连接，所述升降杆的另一端与所述升降机构的输出端连接，所述升降机构和三个所述限位组件均设于所述支撑板上。

作为优选，所述升降机构包括自锁机构、导筒、驱动齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮以及电机，所述支撑板上设有操作箱，所述升降机构设于所述操作箱内，所述导筒设于所述操作箱上，所述升降杆活动穿设于所述导筒，所述升降杆一端与所述罐体的底部连接，所述升降杆的另一端与所述驱动齿轮啮合连接，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合连接，所述第一锥齿轮与所述驱动齿轮同轴设置，所述自锁机构的输出端所述与第二锥齿轮连接，所述自锁机构的输入端与所述电机连接。

作为优选，所述自锁机构包括蜗杆和蜗轮，所述蜗杆一端与所述电机连接，所述蜗杆与所述蜗轮啮合连接，所述蜗轮与所述第二锥齿轮同轴设置。

作为优选，每个限位套均设有凹槽，所述限位杆活动穿设于所述凹槽，所述凹槽的底部设有弹性件。

作为优选，所述限位套内设有限位槽，所述限位杆设有与所述限位槽配合的限位块，所述限位块与所述限位槽滑动连接。

作为优选，所述升降杆的另一端设有齿条，所述升降杆通过所述齿条与所述驱动齿轮啮合连接。

作为优选，所述弹性件为弹簧。

本实用新型的有益效果：启动升降机构，升降机构便会带动升降杆做升降运动，升降杆便会带动罐体做升降运动，从而实现水处理的高度可调的功能，进而使得本实用新型有更宽广的应用前景；而设置三个限位组件，可以起限位作用，防止因为罐体过重，导致发生侧翻的现象，保证了本实用新型的安全性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的示意图；

图2为本实用新型的限位组件的剖视图；

图3为本实用新型的升降机构的结构示意图。

附图标记分别为：1、罐体、2、支撑板；3、升降杆；4、限位杆；5、限位套；6、导筒；7、驱动齿轮；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、操作箱；11、蜗杆；12、蜗轮；13、凹槽；14、弹性件；15、限位槽；16、限位块；17、齿条。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1-图3所示，一种物化全程水处理器，包括罐体1、支撑板2、升降杆3、升降机构以及三个限位组件，每个所述限位组件均包括限位杆4和限位套5，所述限位杆4活动穿设于所述限位套5，所述限位杆4与所述罐体1的底部连接，所述升降杆3的一端与所述罐体1的底部连接，所述升降杆3的另一端与所述升降机构的输出端连接，所述升降机构和三个所述限位组件均设于所述支撑板2上。启动升降机构，升降机构便会带动升降杆做升降运动，升降杆便会带动罐体做升降运动，从而实现水处理的高度可调的功能，进而使得本实用新型有更宽广的应用前景；而设置三个限位组件，可以起限位作用，防止因为罐体过重，导致发生侧翻的现象，保证了本实用新型的安全性和稳定性。

所述升降机构包括自锁机构、导筒6、驱动齿轮7、第一锥齿轮8、第二锥齿轮9以及电机，所述支撑板2上设有操作箱10，所述升降机构设于所述操作箱10内，所述导筒6设于所述操作箱10上，所述升降杆3活动穿设于所述导筒6，所述升降杆3一端与所述罐体1的底部连接，所述升降杆3的另一端与所述驱动齿轮7啮合连接，所述升降杆3的另一端设有齿条17，所述升降杆3通过所述齿条17与所述驱动齿轮7啮合连接。所述第一锥齿轮8与所述第二锥齿轮9啮合连接，所述第一锥齿轮8与所述驱动齿轮7同轴设置，所述自锁机构的输出端所述与第二锥齿轮9连接，所述自锁机构的输入端与所述电机连接。启动电机，电机通过自锁机构带动第二锥齿轮9转动，第二锥齿轮9通过第一锥齿轮8带动驱动齿轮7转动，驱动齿轮7带动升降杆3向上下移动，升降杆3推动罐体1上下移动，从而实现本实用新型的升降功能。

所述自锁机构包括蜗杆11和蜗轮12，所述蜗杆11一端与所述电机连接，所述蜗杆11与所述蜗轮12啮合连接，所述蜗轮12与所述第二锥齿轮9同轴设置。蜗杆11和蜗轮12啮合连接，具有反向自锁特性，可以防止罐体1因为自身重量而下降，对罐体1起保护作用。

每个限位套5均设有凹槽13，所述限位杆4活动穿设于所述凹槽13，所述凹槽13的底部设有弹性件14，所述弹性件14为弹簧。如此设置，可以起缓冲作用，防止罐体1下降时，因速度过快与限位杆4发生猛烈碰撞，对罐体1起保护作用。

所述限位套5内设有限位槽15，所述限位杆4设有与所述限位槽15配合的限位块16，所述限位块16与所述限位槽15滑动连接。如此设置，通过限位槽15与限位块16的配合，可以对限位杆4起限位作用，防止限位杆4与限位套5脱离，从而保证本实用新型的稳定性。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。