一种金属工件前处理的清洁装置的制作方法

本实用新型涉及清洁设备的技术领域，尤其是涉及一种金属工件前处理的清洁装置。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，人们在汽车上的消费也越来越多，汽车配件的这个市场也变得越来越大，近些年来汽车配件制造厂也在飞速的发展。

目前，常规的一些汽车配件在加工制作完成后，金属工件的外表面上经常会附着油污和金属碎屑，所以金属工件在加工制作完成后通常需要进行清洗，避免金属碎屑、油污等污染物影响汽车配件的品质。在传统的汽车配件清洗工艺中，多采用人工手动清洗的方式来清洗金属工件表面上的金属碎屑和油污，但人工手动清洗的方式不仅劳动强度大、清洗效率低，而且清洗质量难以保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种金属工件前处理的清洁装置，可自动对金属工件的表面进行清理，不仅降低了工人的劳动强度，同时还有利于提高金属工件的清洗效率和清洗效质量。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属工件前处理的清洁装置，包括设有进口和出口的清洁箱，所述清洁箱上设有用于传输金属工件的传输机构；所述清洁箱内水平设置有一根与金属工件的传输方向相交错的滑轨，所述滑轨上开设有一条连通滑轨上下表面的滑槽，所述滑槽内滑动连接有两个滑块，两个滑块上均转动连接有毛刷辊和用于驱动毛刷辊旋转的第二电机；所述滑轨上设有用于调整两个毛刷辊之间间距的调节机构；所述清洁箱内还设有对金属工件喷洒清洁剂的喷洒机构。

通过采用上述技术方案，在需要对金属工件进行清洗时，操作者启动第二电机、喷洒机构和传输机构，并将待清洗的金属工件放置在传输机构上。传输机构启动后便会将待清洗的金属工件有序地传输至清洁箱内，第二电机启动后将带动对应的毛刷辊发生旋转，毛刷辊便会对金属工件上的金属碎屑和油污进行清理，与此同时，喷洒机构所喷洒出来的清洁剂将会使金属碎屑和油污更顺利从金属工件上脱离下来，清洗之后的金属工件再通过传输机构从清洁箱的出口处出来，实现了金属工件的自动清洗。此外，操作者还可通过调节机构来调整两根毛刷辊之间的间距，一来使清洁装置能适应更多规格大小的金属工件，使清洁装置的使用更具灵活性和实用性，二来还可借此来调整毛刷辊对金属工件的压力，有利于提高金属工件的清洗质量。相比于人工手动的清洗方式，本方案可自动对金属工件的表面进行清理，不仅降低了工人的劳动强度，同时还有利于提高金属工件的清洗效率和清洗效质量。

本实用新型进一步设置为：调节机构包括穿过两个滑块且与两块滑块均螺纹配合的丝杆以及用于驱动丝杆发生旋转的转动组件，所述丝杆分为螺旋方向相反的两个分段，两个滑块分别与丝杆上螺旋方向相反的两个分段螺纹配合；调节机构还包括设置在滑块和滑轨之间用于限制滑块随丝杆发生旋转的限位组件。

通过采用上述技术方案，通过转动组件来驱动丝杆发生旋转，在限位组件和两个分段螺纹的作用下，两个滑块将沿着丝杆的轴向在滑槽内做同步反向运动，进而达到调整两根毛刷辊之间间距的效果，结构原理简单，且操作起来方便，有利于降低工人的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述转动组件包括固定套设丝杆一端上的蜗轮、转动连接在清洁箱上且与蜗轮啮合的蜗杆，以及设置在清洁箱上用于驱动蜗杆旋转的第三电机。

通过采用上述技术方案，操作者启动第三电机来带动蜗杆发生旋转，在蜗杆和蜗轮的啮合作用下，即可实现丝杆的旋转。此外，由于蜗轮蜗杆结构本身具有放大转矩的功能，不仅可使两个滑块的滑动更加顺畅，同时还有利于减小第三电机的负载，可对第三电机起到一定程度的保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括沿滑轨的长度方向开设在滑槽侧壁上的限位槽，以及固定连接于滑块上的限位块，所述限位块滑动并抵紧于限位槽内。

通过采用上述技术方案，限位槽和限位块的设置，使两个滑块只能在滑槽内做同步反向的滑动，有效地避免了两个滑块随丝杆旋转发生转动的情况，使两个毛刷辊之间的间距调整更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述滑块上滚动嵌设有与滑槽侧壁抵接的滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠可将滑块与滑槽接触时产生的滑动摩擦变为滚珠的滚动摩擦，大大减少了滑块在滑动过程中受到的阻力，进而使两个毛刷辊之间的间距调整更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：喷洒机构包括设置在清洁箱内的喷嘴、安装在清洁箱上用于盛放清洁剂的盛放箱和高压水泵，以及设置在高压水泵和喷嘴之间用于传输清洁剂的连接管。

通过采用上述技术方案，操作者启动高压水泵后，盛放箱内的清洁剂将依次经过高压水泵、连接管再到喷嘴处喷出，清洁剂可以有效地清洗掉金属工件上的金属碎屑和油污，有利于提高金属工件的清洗效率和清洗效质量。

本实用新型进一步设置为：所述清洁箱的出口处设有对金属工件的表面进行擦拭的擦拭辊。

通过采用上述技术方案，当金属工件经过毛刷辊的清理和清洁剂的喷淋后，擦拭辊将最终对金属工件的表面进行擦拭，使金属工件的表面变得干燥，大大降低了杂质粘附在金属工件上的概率，有利于保持金属工件表面的洁净。

本实用新型进一步设置为：所述清洁箱内设有收集框。

通过采用上述技术方案，收集框可对收集箱内的金属碎屑、油污和清洁剂进行收集，有利于保持加工环境的卫生。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.毛刷辊、调节机构和喷洒机构的设置，可自动对金属工件的表面进行清理，降低了工人的劳动强度，还有利于提高金属工件的清洗效率和清洗效质量；

2.擦拭辊的设置，可使金属工件的表面变得干燥，有利于保持金属工件表面的洁净；

3.收集框的设置，有利于保持加工环境的卫生。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中出口处的局部结构示意图。

图3是本实用新型中清洁箱内的局部结构示意图。

图中，1、清洁箱；2、进口；3、出口；4、传输机构；41、齿轮；42、履带；43、挂扣；44、第一电机；5、滑轨；6、滑槽；7、滑块；8、毛刷辊；9、第二电机；10、滚珠；11、丝杆；12、转动组件；121、蜗轮；122、蜗杆；123、第三电机；13、限位组件；131、限位槽；132、限位块；14、喷嘴；15、高压水泵；16、盛放箱；17、连接管；18、收集框；19、擦拭辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，一种金属工件前处理的清洁装置，包括内部中空的清洁箱1、开设在清洁箱1一端上的进口2和开设在清洁箱1另一端上的出口3。清洁箱1上设有用来传输金属工件的传输机构4，传输机构4包括转动连接在清洁箱1上的四个齿轮41、套设在四个齿轮41上且与四个齿轮41均啮合的一圈履带42，履带42的其中一截从清洁箱1的进口2处进入，再从清洁箱1的出口3处伸出，传输机构4还包括均匀设置在履带42上用于勾住金属工件的多个挂扣43，以及安装在清洁箱1上用于驱动其中一个齿轮41旋转的第一电机44，第一电机44通过电线与电源连接。操作者将待清洗的金属工件挂在挂扣43上，随后再启动第一电机44来驱动履带42发生转动，金属工件便会平稳地从清洁箱1的进口2处进入清洁箱1内，再从清洁箱1的出口3处移出清洁箱1。

参照图3，清洁箱1内固定连接有一条呈水平状态的滑轨5，该滑轨5位于一截履带42的上方，此处所说的一截履带42是位于清洁箱1内的一截部分履带42，且滑轨5与该一截履带42呈垂直设置。滑轨5上沿其长度方向开设有一条滑槽6，该滑槽6连通滑轨5的上下两表面。滑槽6内对称设置有两个滑块7。滑块7的下方转动连接有用于对金属工件表面进行清理的毛刷辊8，滑块7的上方安装有用于驱动毛刷辊8发生旋转的第二电机9，第二电机9通过电线与电源连接，且第二电机9设置为防水电机。操作者启动两个第二电机9来驱动两个毛刷辊8发生旋转，当金属工件从两个毛刷辊8之间的间隙穿过时，毛刷辊8便会对金属工件表面上的金属碎屑和油污进行清理。

两个滑块7均可沿滑轨5的长度方向滑动于滑轨5上，且每个滑块7上均滚动嵌设有与滑槽6侧壁抵接的滚珠10。滑槽6内转动连接有一根丝杆11，丝杆11的长度方向与滑槽6的长度方向相同，且丝杆11垂直穿过两个滑块7。丝杆11上的螺纹槽分为螺旋方向相反的两个分段，两块滑块7分别与丝杆11上螺旋方向相反的两个分段螺纹配合。清洁箱1上还设有用于驱动丝杆11旋转的转动组件12以及用于防止滑块7随丝杆11做周向转动的限位组件13。操作者启动转动组件12来带动丝杆11发生旋转，在螺纹和限位组件13的共同作用下，两个滑块7将在滑槽6内做同步反向的滑动，两个毛刷辊8便会随着对应滑块7同步发生滑动，进而起到调整两个毛刷辊8间距的作用，不仅提高装置实用性和灵活性，同时还有利于提高金属工件的清洗质量。

丝杆11的一端向外延伸并穿出清洁箱1的侧壁，转动组件12包括固定套设在丝杆11一端上的蜗轮121、转动连接在清洁箱1外壁上且与蜗轮121啮合的蜗杆122、以及安装在清洁箱1上用于驱动蜗杆122发生旋转的第三电机123。操作者启动第三电机123来带动蜗杆122发生旋转，在蜗轮121和蜗杆122的联动作用下，丝杆11便会绕自身轴线发生正向旋转或者反向旋转。

限位组件13包括沿滑槽6长度方向开设在滑槽6一侧壁上的限位槽131，以及固定连接于滑块7上的限位块132，该限位块132滑动并抵紧于限位槽131内。限位槽131和限位块132的设置，有效地避免了滑块7随丝杆11做周向转动的情况，使两个毛刷辊8之间的间距调整更加顺利。

参照图1和图3，清洁箱1的内壁上安装有多个朝金属工件喷洒清洁剂的喷嘴14，清洁箱1外安装有高压水泵15和水箱用于盛放清洁剂的盛放箱16，高压水泵15一端与盛放箱16连接，高压水泵15的另一端安装有连接管17，连接管17远离高压水泵15的一端与多个喷嘴14均连通。高压水泵15启动后，盛放箱16内的清洁剂依次经过高压水泵15、连接管17并最终从喷嘴14处喷出，毛刷辊8在对金属工件进行清理时，喷嘴14处喷洒出的清洁剂可以有效地清洗金属工件表面上的金属碎屑和油污，有利于提高金属工件的清洗效率和清洗质量。清洁箱1内的底部安装有用于收集金属碎屑、油污和清洁剂的收集框18，不仅有利于保持加工环境周围的卫生，同时还方便了对金属碎屑的收集。

参照图2，清洁箱1的出口3处设置有两根对金属工件表面进行擦拭的擦拭辊19，擦拭辊19的表面主要由柔软的海绵组成。随着履带42的转动，清洗完毕后的金属工件将从两根擦拭辊19之间的缝隙穿过，擦拭辊19便会对金属工件表面的清洁剂进行擦拭，有利于保持金属工件表面的洁净。

本实施例的实施原理为：在需要对金属工件进行清洗时，操作者将待清洗的金属工件挂在挂扣43上，随后再启动第一电机44、第二电机9和高压水泵15。第一电机44启动，履带42发生转动，金属工件则会平稳地从清洁箱1的进口2处进入清洁箱1内，再从清洁箱1的出口3处移出清洁箱1。第二电机9后，两个毛刷辊8发生旋转，当金属工件从两个毛刷辊8之间的间隙穿过时，毛刷辊8便会对金属工件表面上的金属碎屑和油污进行清理。同时，喷嘴14处喷洒出的清洁剂可以有效地清洗金属工件表面上的金属碎屑和油污，有利于提高金属工件的清洗效率和清洗质量。经过清洗的金属工件最后将从两根擦拭辊19之间的缝隙穿过，擦拭辊19对金属工件表面的清洁剂进行擦拭，如此一来，最终完成了金属工件的全自动清洗。此外，操作者还可启动第三电机123来带动丝杆11发生旋转，在螺纹和限位组件13的共同作用下，两个滑块7将在滑槽6内做同步反向的滑动，两个毛刷辊8便会随着对应滑块7同步发生滑动，进而起到调整两个毛刷辊8间距的作用，不仅提高装置实用性和灵活性，同时还有利于提高金属工件的清洗质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。