从邻苯二胺生产废水中精制大苏打的生产系统的制作方法

本实用新型属于化工废水处理技术领域，具体涉及一种从邻苯二胺生产废水中精制大苏打的生产系统。

背景技术：

邻苯二胺是一种重要的有机化工中间体，广泛应用于农药及染料工业。目前，邻苯二胺的主要生产工艺是硫化钠还原法，该工艺路线成熟，生产稳定，但会产生大量的邻苯二胺生产废水，废水的cod含量高，色度高，含盐量高，使得邻苯二胺的生产废水的处理难度增加。

现有技术中，现有技术中公开的一种从邻苯二胺生产废水中回收邻苯二胺及大苏打的工艺方法，将邻苯二胺废水经蒸馏浓缩后，重结晶回收浓缩液中的大苏打，并用树脂吸附工艺回收蒸馏液中的邻苯二胺，该方法能够有效的降低邻苯二胺生产废水中的cod，并从废水中分离大苏打。该工艺能够有效降低邻苯二胺生产废水的cod含量和盐含量。然而，该工艺从废水中分离得到的大苏打中含有大量的有机附着物，难以实现工业应用。而且，邻苯二胺废水中，还含有过量的氢氧化钠和硫化钠，不能被有效的回收利用，造成资源的浪费。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种能够有效回收利用邻苯二胺废水中的氢氧化钠、硫化钠和硫代硫酸钠，减少资源浪费，降低废水中盐含量的从邻苯二胺生产废水中精制大苏打的生产系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种从邻苯二胺生产废水中精制大苏打的生产系统，包括邻苯二胺废水池、脱色单元、补硫单元、粗料提取单元及精制单元；所述邻苯二胺废水池上设置有第一废水出料泵，所述脱色单元连接所述第一废水出料泵的出口，所述补硫单元连通所述脱色单元，用于接收脱色后废水，并向废水中补加硫份，形成补硫废水；所述粗料提取单元连通所述补硫单元，用于接收补硫废水，并进行蒸发浓缩，制备硫代硫酸钠粗料；所述精制单元连通所述粗料提取单元，用于将硫代硫酸钠粗料精制，制备精制硫代硫酸钠；

所述粗料提取单元包括mvr强制循环蒸发器、第一压滤机、粗料结晶釜及粗料离心机，所述mvr强制循环蒸发器连通所述补硫单元，所述第一压滤机连接所述mvr强制循环蒸发器的浓缩液出料端，所述粗料结晶釜连接所述第一压滤机的滤液出料端，所述粗料离心机连接所述粗料结晶釜；所述精制单元包粗料脱色池、第二压滤机、成品结晶釜及成品离心机，所述粗料脱色池连接于所述粗料离心机，且所述粗料脱色池上设置有进水管，所述第二压滤机连接所述粗料脱色池的出料端，所述成品结晶釜连通所述第二压滤机的滤液出料端，所述成品离心机连接所述成品结晶釜。

优选地，所述mvr强制循环蒸发器的凝液出口端连通所述进水管。

优选地，所述粗料离心机的离心液出料端连通所述mvr强制循环蒸发器的进料端。

优选地，所述成品离心机的离心液出料端连通所述进水管。

优选地，所述补硫单元包括二氧化硫发生装置、二氧化硫接触反应塔、沉淀池、硫煮槽及第一中间罐，所述二氧化硫接触反应塔内填充有接触反应填料，所述二氧化硫接触反应塔的塔顶连通所述脱色单元，所述二氧化硫发生装置连通所述二氧化硫接触反应塔的塔底；所述沉淀池连通所述二氧化硫接触反应塔的塔釜出料端，所述硫煮槽的进料端连通所述沉淀池的上清液出料端，且所述硫煮槽的出料端连通所述沉淀池的进料端；所述第一中间罐连通所述沉淀池的池底出料端；所述第一中间罐设置有补硫液出料泵，所述补硫液出料泵的出口连接所述mvr强制循环蒸发器。

优选地，所述脱色单元包括树脂吸附装置、甲醇储罐、甲醇回收塔及硫化碱废水中间罐，所述树脂吸附装置连接所述第一废水出料泵的出口，所述甲醇储罐底部设置有甲醇出料泵，所述甲醇出料泵连接所述树脂吸附装置；所述甲醇回收塔连通所述树脂吸附装置的脱附液出料端，且塔顶设置有第一冷凝器，所述第一冷凝器连通所述甲醇储罐，所述硫化碱废水中间罐连通所述树脂吸附装置的顶部出料端，且所述硫化碱废水中间罐上设置有第二废水出料泵，所述第二废水出料泵的出口连通所述补硫单元。

优选地，所述mvr强制循环蒸发器包括蒸发器、气液分离塔、蒸汽压缩机及循环泵，所述循环泵的入口连接所述气液分离塔塔底及所述第一废水出料泵，且出口连接所述蒸发器的管程进料端，所述气液分离塔连接所述蒸发器的的管程出料端，所述蒸汽压缩机的入口连通所述气液分离塔的塔顶出气端，且出口连通所述蒸发器的壳程进料端，所述蒸发器的壳程出料端设置有凝液导出管。

优选地，所述凝液导出管连接所述硫煮槽及所述进水管。

由上述技术方案可知，本实用新型提供了一种从邻苯二胺生产废水中精制大苏打的生产系统，其有益效果是：邻苯二胺生产废水首先经所述脱色单元进行脱色，去除废水中含有的邻苯二胺、临硝基苯胺、临硝基氯苯等有机物质，降低废水色度。然后将脱色后的邻苯二胺生产废水送入所述补硫单元，通过将废水与二氧化硫和硫进行接触反应，将废水中的氢氧化钠、硫化钠、亚硫酸钠等无机盐转化成硫代硫酸钠。接着通过所述粗料提取单元和精制单元，提取废水中的硫代硫酸钠并精制，制备纯度和白度较高的精制硫代硫酸钠。工艺过程中，最大限度的回收了废水中氢氧化钠、硫化钠、亚硫酸钠以及硫代硫酸钠，降低外排废水的含盐量。

附图说明

图1是从邻苯二胺生产废水中精制大苏打的生产系统的工艺流程框图。

图2是从邻苯二胺生产废水中精制大苏打的生产系统的管线流程示意图。

图中：从邻苯二胺生产废水中精制大苏打的生产系统10、邻苯二胺废水池100、第一废水出料泵110、脱色单元200、树脂吸附装置210、甲醇储罐220、甲醇出料泵221、甲醇回收塔230、第一冷凝器231、硫化碱废水中间罐240、第二废水出料泵241、补硫单元300、二氧化硫发生装置310、二氧化硫接触反应塔320、沉淀池330、硫煮槽340、第一中间罐350、补硫液出料泵351、粗料提取单元400、mvr强制循环蒸发器410、蒸发器411、凝液导出管4111、气液分离塔412、蒸汽压缩机413、循环泵414、第一压滤机420、粗料结晶釜430、粗料离心机440、精制单元500、粗料脱色池510、进水管511、第二压滤机520、成品结晶釜530、成品离心机540。

具体实施方式

以下结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。

请参看图1与图2，一实施例中，一种从邻苯二胺生产废水中精制大苏打的生产系统10，用于处理邻苯二胺生产废水，并从废水中分离精制硫代硫酸钠（俗称大苏打）。包括邻苯二胺废水池100、脱色单元200、补硫单元300、粗料提取单元400及精制单元500。

所述邻苯二胺废水池100上设置有第一废水出料泵110，所述脱色单元200连接所述第一废水出料泵110的出口，用于接收由所述第一废水出料泵110泵送的邻苯二胺生产废水，并对废水进行脱色处理。所述补硫单元300连通所述脱色单元200，用于接收脱色后废水，并向废水中补加硫份，形成补硫废水。所述粗料提取单元400连通所述补硫单元300，用于接收补硫废水，并进行蒸发浓缩，制备硫代硫酸钠粗料。所述精制单元500连通所述粗料提取单元400，用于将硫代硫酸钠粗料精制，制备精制硫代硫酸钠。

所述粗料提取单元400包括mvr强制循环蒸发器410、第一压滤机420、粗料结晶釜430及粗料离心机440，所述mvr强制循环蒸发器410连通所述补硫单元300，所述第一压滤机420连接所述mvr强制循环蒸发器410的浓缩液出料端，所述粗料结晶釜430连接所述第一压滤机420的滤液出料端，所述粗料离心机440连接所述粗料结晶釜430。

经脱色和补硫工序后，邻苯二胺废水中主要含有的无机组分为硫代硫酸钠，将补硫后废水泵入所述mvr强制循环蒸发器410，经所述mvr强制循环蒸发器410蒸发浓缩后，产生的浓缩液经过所述第一压滤机420压滤，去除浓缩液中析出的部分杂质，滤液则进入所述粗料结晶釜430，提供晶种，诱导硫代硫酸钠结晶，晶浆送入所述粗料离心机440，离心分离固体硫代硫酸钠。作为优选，所述粗料离心机440产生的离心液输送返回所述mvr强制循环蒸发器410，进行循环浓缩蒸发结晶。

所述精制单元500包括粗料脱色池510、第二压滤机520、成品结晶釜530及成品离心机540，所述粗料脱色池510连接于所述粗料离心机440，以接收所述粗料离心机440离心分离得到的粗硫代硫酸钠，所述粗料脱色池510上设置有进水管511，向所述粗料脱色池510中添加水及活性炭，溶解并脱色，降低色度，去除附着于粗硫代硫酸钠上的有机物等杂质。所述第二压滤机520连接所述粗料脱色池510的出料端，以接收经脱色后的粗硫代硫酸钠浊液，并压滤去除浊液中的活性炭等固体物质。所述成品结晶釜530连通所述第二压滤机520的滤液出料端，以接收所述第二压滤机520所产生的含硫代硫酸钠的滤液，提供晶种，诱导硫代硫酸钠结晶，晶浆送入所述成品离心机540，离心分离固体硫代硫酸钠。作为优选，所述成品离心机540的离心液出口连接所述进水管511，所述成品离心机540的离心液输送至所述粗料脱色池510，作为粗硫代硫酸钠的溶解水，以减少废水的排放量。

具体地，所述mvr强制循环蒸发器410包括蒸发器411、气液分离塔412、蒸汽压缩机413及循环泵414，所述循环泵414的入口连接所述气液分离塔412塔底及所述补硫单元300，且出口连接所述蒸发器411的管程进料端，所述气液分离塔412连接所述蒸发器411的的管程出料端，所述蒸汽压缩机413的入口连通所述气液分离塔412的塔顶出气端，且出口连通所述蒸发器411的壳程进料端，所述蒸发器411的壳程出料端设置有凝液导出管4111。所述凝液导出管4111连接所述进水管511，以利用所述mvr强制循环蒸发器410蒸发浓缩邻苯二胺生产废水过程中产生的凝液作为所述粗料脱色池510中，硫代硫酸钠的溶解水，提高系统水的循环利用效率，减少补水，从而降低水的排放总量。

一较佳实施例中，所述补硫单元300包括二氧化硫发生装置310、二氧化硫接触反应塔320、沉淀池330、硫煮槽340及第一中间罐350，所述二氧化硫接触反应塔320内填充有接触反应填料，所述接触反应填料可以是矩鞍环、鲍尔环、拉西环、阶梯环中一种。所述二氧化硫接触反应塔320的塔顶连通所述脱色单元200，所述二氧化硫发生装置310连通所述二氧化硫接触反应塔320的塔底。所述沉淀池330连通所述二氧化硫接触反应塔320的塔釜出料端，所述硫煮槽340的进料端连通所述沉淀池330的上清液出料端，且所述硫煮槽340的出料端连通所述沉淀池330的进料端；所述第一中间罐350连通所述沉淀池330的池底出料端。所述第一中间罐350设置有补硫液出料泵351，所述补硫液出料泵351的出口连接所述mvr强制循环蒸发器410。

经脱色后的邻苯二胺生产废水由所述二氧化硫接触反应塔320的塔釜进入所述二氧化硫接触反应塔320，与由所述二氧化硫接触反应塔320的塔顶进入的二氧化硫逆向接触反应，使得废水中的氢氧化钠、硫化钠等转化为硫代硫酸钠和亚硫酸钠，所述接触反应填料能够增加二氧化硫与废水的接触反应效率。二氧化硫接触反应塔320塔釜的废水输送至所述沉淀池330，所述沉淀池330中的上清液溢流至所述硫煮槽340中，在所述硫煮槽340中加入单质硫，并煮沸，使得上清液中的亚硫酸钠转化为硫代硫酸钠后，返回所述沉淀池330中。所述沉淀池中的废水最终被输送至所述第一中间罐350中暂存。

再一较佳实施例中，所述脱色单元200包括树脂吸附装置210、甲醇储罐220、甲醇回收塔230及硫化碱废水中间罐240，所述树脂吸附装置210连接所述第一废水出料泵110的出口，所述甲醇储罐220底部设置有甲醇出料泵221，所述甲醇出料泵221连接所述树脂吸附装置210。所述甲醇回收塔230连通所述树脂吸附装置210的脱附液出料端，且塔顶设置有第一冷凝器231，所述第一冷凝器231连通所述甲醇储罐220，所述硫化碱废水中间罐240连通所述树脂吸附装置210的顶部出料端，且所述硫化碱废水中间罐240上设置有第二废水出料泵241，所述第二废水出料泵241的出口连通所述补硫单元300。邻苯二胺生产废水由所述第一废水出料泵110泵送至所述树脂吸附装置210，与所述树脂吸附装置210中的吸附树脂接触，邻苯二胺等有机物被吸附树脂吸附脱除，吸附后的废水进入所述硫化碱废水中间罐240中储存，并由所述第二废水出料泵241泵送至所述补硫单元300。

所述树脂吸附装置210中的吸附树脂吸附饱和后，通过所述甲醇出料泵221向所述树脂吸附装置210泵入甲醇，对吸附树脂进行脱附，脱附液进入所述甲醇回收塔230中，蒸发回收甲醇。回收甲醇后残留的所述甲醇回收塔230塔釜残液可返回邻苯二胺的生产系统中，作为原料，参与反应。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。