一种铝板卷材高效清洗装置的制作方法

本实用新型主要涉及铝金属制品的加工设备的技术领域，具体涉及一种铝板卷材高效清洗装置。

背景技术：

铝板卷材进行加工时，要经过前处理工序，即脱脂、清水洗、纯水洗等，铝板表面清除油酯，便于涂覆再加工，易于附着，来增强铝板表面的附着力，进而提高产品质量。

现有的传统的清洗机，可用于冲洗过滤液压系统在制造、装配、使用过程及维护时生成或侵入的污染物，也可以适用于对工作油液的定期维护过滤，提高清洁度，避免或减少因污染而造成的故障，但大多数都是采用液压系统，结构复杂，维修困难，且制造、维修成本高，给小微企业应用带来困难及负担，并且清洗步骤较少，清洗效果也不是很理想。

需要研究一种具有多种清洁附着物和污渍的清洗设备来提高铝板卷材的加工效率和质量。

技术实现要素：

本实用新型主要提供了一种铝板卷材高效清洗装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种铝板卷材高效清洗装置，包括清洗槽主体，所述清洗槽主体的一侧壳体上焊接有第一进水分流组件，所述第一进水分流组件的下端设有传动辊组件，且所述传动辊组件与所述清洗槽主体的侧壁相连接；所述传动辊组件沿所述清洗槽主体的侧壁从进料端到出料端逐一设有传动轮，且多个所述传动轮均通过轴承贯穿所述清洗槽主体的侧壁壳体延伸至内部依次连接有杂物清理辊组、下输送辊组、上输送辊组和水渍清理辊组；所述杂物清理辊组包括有第一杂物清理辊，所述第一杂物清理辊靠近所述清洗槽主体进料端的下端设有第二杂物清理辊，且所述清洗槽主体进料端的壳体上设有支撑斜板，所述支撑斜板远离所述清洗槽主体进料端壳体的一端与所述第一杂物清理辊和所述第二杂物清理辊之间的夹缝相对应；所述下输送辊组设有多个，多个下输送辊组之间逐一设有液体分隔板，多个所述液体分隔板的上段壳体两侧对称设有第二高压喷头，且多个所述第二高压喷头之间均以相等间距逐一设置为横向固定；所述上输送辊组设有多个，多个上输送辊组之间以相等间距逐一设有高压喷头支撑杆，多个所述高压喷头支撑杆的两侧对称设有第一高压喷头，且多个所述第一高压喷头之间均以相等间距逐一设置为横向固定；所述水渍清理辊组包括有第一水渍清理辊，所述第一水渍清理辊靠近所述清洗槽主体出料端的一端设有第二水渍清理辊，且所述清洗槽主体出料端的壳体上固定有水渍清理支撑杆；所述清洗槽主体远离所述第一进水分流组件的一侧壳体上设有作业平台，所述作业平台的一端设有控制系统装置，所述控制系统装置的底部与设备支撑平台的上端面相连接，所述设备支撑平台的下端四个顶角处逐一固定有弹簧减震装置，多个所述弹簧减震装置的下端连接有底座支撑板；所述清洗槽主体的两端对称固定有第二进水分流组件，且所述清洗槽主体的底部四个顶角处逐一设置有支撑腿，多个所述支撑腿通过螺栓固定在所述设备支撑平台的上端面上。

进一步的，所述设备支撑平台的上端面上靠近所述传动辊组件的一侧设有分类抽水泵装置，所述分类抽水泵装置的一端设有冷却风扇装置，所述冷却风扇装置与所述分类抽水泵装置通过橡胶波纹管相连接，且所述分类抽水泵装置远离所述冷却风扇装置的一端连接有直角弯道出风口组件，所述直角弯道出风口组件的出风方向背离所述传动辊组件。

进一步的，所述第一杂物清理辊和所述第二杂物清理辊靠近多个所述传动轮的一端分别设有第一传动齿轮和第二传动齿轮，且所述第一传动齿轮和第二传动齿轮相啮合。

进一步的，所述第一杂物清理辊和第二杂物清理辊的外壳表面为凸点粗糙面，且所述第一水渍清理辊和第二水渍清理辊的外壳表面为吸水海绵结构。

进一步的，所述第一进水分流组件包括有分流支撑架，所述分流支撑架上逐一设置有第一多孔分流模块组，且多个所述第一多孔分流模块组逐一与多个所述第一高压喷头通过导管相连接。

进一步的，两个所述第二进水分流组件包括有分流固定板，两个所述分流固定板上分别设有第二多孔分流模块组，且两个所述第二多孔分流模块组均贯穿所述清洗槽主体的两端壳体延伸至所述清洗槽主体的内部通过导管与多个所述第二高压喷头相连接。

进一步的，所述水渍清理支撑杆的下端固定有光滑橡胶刮条，且所述水渍清理支撑杆的两端通过螺栓与所述清洗槽主体的壳体相固定。

进一步的，所述第二传动齿轮远离所述第二杂物清理辊的一端设有第一传动轮，且所述第一传动轮与多个所述传动轮之间呈转动连接。

进一步的，所述分类抽水泵装置远离所述冷却风扇装置的一端设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与多个所述传动轮通过皮带呈转动连接，且从第一传动轮到所述驱动电机的输出端通过多根皮带以两个侧面相互平行的传动轮为一组依次进行连接。

进一步的，所述多个液体分隔板之间的底部逐一设有出水口，所述出水口贯穿所述清洗槽主体的底板延伸至所述清洗槽主体外部连接有排水开关，且多个所述出水口通过出水管道与所述分类抽水泵装置相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

其一，本实用新型的清洗装置具有多个清洗区域，分别由多个液体分隔板作为分隔进行划分，对铝板卷材的清洗具有较好的效果，并且在每个分隔的清洗区域内都在上端和下端安装了多个高压喷头，通过高压喷头在每个清洗区域内喷射不同的清洗液，使得铝板卷材上的污渍和附着物可以被大范围的清理掉，更加的提高清洗质量，为后续的工序带来了较好的洁净基础，同时本使用新型的清洗装置是利用驱动电机作为驱动动力，将多个辊之间的传动轮进行分隔开逐一的利用皮带连接，较好的防止了单根皮带过长容易打滑，链条又比较容易坏的风险，为铝板卷材的加工提供为稳定的生产环境；

其二，本实用新型的清洗装置的内部的各个清洗区域底部都设有对应的出水口，通过出水口连接抽水泵对清洗过的污水分开进行抽取出去，然后经过其他特定设备的检测和过滤，可继续利用的又会通过外部管道传回进水端，较好的防止了浪费水资源，并且清洗过的污水是有害的，直接进行收集后交由专门处理部门，避免了在清洗过程中将水直接排放到外界的几率，有效的环保了环境；

其三，本实用新型的清洗装置的进料端和出料端分别设置有杂物清理辊和水渍清理辊，在工作时可以将较大块的污渍先弄碎，然后进入清洗槽，防止冲洗时不够干净彻底，在清洗完出料的时候可以将水渍给进行吸收和水渍清理支撑杆上的橡胶刮条进行防护，避免将水过多的弄出清洗装置的外部；

其四，本实用新型的清洗装置的多个抽水泵一端连接有冷却风扇，可以为多个抽水泵同时工作的时候产生大量热量进行散热，避免水泵过热停机或者损坏，并且热量的出风口与清洗装置和驱动电机都是背离的方向，不会将热量吹到清洗装置这边，防止损坏到设备上的零部件和驱动电机的使用寿命。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构剖面图；

图3为图1中的a区放大图；

图4为图1中的b区放大图；

图5为图1中的c区放大图；

图6为图1中的d区放大图；

图7为图1中的e区放大图；

图8为图1中的f区放大图。

附图标记：1-清洗槽主体、1a-支撑腿、1b-支撑斜板、1c-出水口、1c-1-排水开关、1d-水渍清理支撑杆、1d-1-光滑橡胶刮条、11-第一进水分流组件、11a-分流支撑架、11a-1-第一多孔分流模块组、11b-高压喷头支撑杆、11c-第一高压喷头、12-作业平台、13-控制系统装置、14-第二进水分流组件、14a-分流固定板、14a-1-第二多孔分流模块组、14b-液体分隔板、14c-第二高压喷头、15-设备支撑平台、16-弹簧减震装置、17-底座支撑板、18-传动辊组件、18a-杂物清理辊组、18a-1-第一杂物清理辊、18a-2-第二杂物清理辊、18a-3-第一传动齿轮、18a-4-第二传动齿轮、18b-下输送辊组、18c-上输送辊组、18d-水渍清理辊组、18d-1-第一水渍清理辊、18d-2-第二水渍清理辊、181-传动轮、181a-第一传动轮、2-分类抽水泵装置、21-冷却风扇装置、21a-橡胶波纹管、22-直角弯道出风口组件、23-出水管道、3-驱动电机。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-8所示，一种铝板卷材高效清洗装置，包括清洗槽主体1，所述清洗槽主体1的一侧壳体上焊接有第一进水分流组件11，所述第一进水分流组件11的下端设有传动辊组件18，且所述传动辊组件18与所述清洗槽主体1的侧壁相连接，所述传动辊组件18沿所述清洗槽主体1的侧壁从进料端到出料端逐一设有传动轮181，且多个所述传动轮181均通过轴承贯穿所述清洗槽主体1的侧壁壳体延伸至内部依次连接有杂物清理辊组18a、下输送辊组18b、上输送辊组18c和水渍清理辊组18d；所述清洗槽主体1远离所述第一进水分流组件11的一侧壳体上设有作业平台12，所述作业平台12的一端设有控制系统装置13，所述控制系统装置13的底部与设备支撑平台15的上端面相连接，所述设备支撑平台15的下端四个顶角处逐一固定有弹簧减震装置16，多个所述弹簧减震装置16的下端连接有底座支撑板17；所述清洗槽主体1的两端对称固定有第二进水分流组件14，且所述清洗槽主体1的底部四个顶角处逐一设置有支撑腿1a，多个所述支撑腿1a通过螺栓固定在所述设备支撑平台15的上端面上。在本实施例中，通过所述控制系统装置13的通电后，实现了对整个清洗槽的所有功能进行设定和操控，再通过弹簧减震装置16对整个装置工作时的抖动进行一个很好的减震效果，同时作业平台12可以使得工作人员在装置需要人工进行一些操作的时候方便其进行工作。

请着重参照附图2、5和7所示，所述杂物清理辊组18a包括有第一杂物清理辊18a-1，所述第一杂物清理辊18a-1靠近所述清洗槽主体1进料端的下端设有第二杂物清理辊18a-2，且所述清洗槽主体1进料端的壳体上设有支撑斜板1b，所述支撑斜板1b远离所述清洗槽主体1进料端壳体的一端与所述第一杂物清理辊18a-1和所述第二杂物清理辊18a-2之间的夹缝相对应；所述第一杂物清理辊18a-1和所述第二杂物清理辊18a-2靠近多个所述传动轮181的一端分别设有第一传动齿轮18a-3和第二传动齿轮18a-4，且所述第一传动齿轮18a-3和第二传动齿轮18a-4相啮合，所述第二传动齿轮18a-4远离所述第二杂物清理辊18a-2的一端设有第一传动轮181a，所述第一传动轮181a与多个所述传动轮181之间呈转动连接，所述第一杂物清理辊18a-1和第二杂物清理辊18a-2的外壳表面为凸点粗糙面。在本实施例中，通过第一杂物清理辊18a-1和第二杂物清理辊18a-2的凸点粗糙面将大块点的污渍进行一个初步的粉碎作用，并且通过第一传动齿轮18a-3和第二传动齿轮18a-4相啮合的运动轨迹，实现了第一杂物清理辊18a-1和第二杂物清理辊18a-2往同一个方向输送加工材料，同时支撑斜板1b在进料时实现了一个引导定位的功能。

请着重参照附图2和4所示，所述下输送辊组18b设有多个，多个下输送辊组18b之间逐一设有液体分隔板14b，多个所述液体分隔板14b的上段壳体两侧对称设有第二高压喷头14c，且多个所述第二高压喷头14c之间均以相等间距逐一设置为横向固定，两个所述第二进水分流组件14包括有分流固定板14a，两个所述分流固定板14a上分别设有第二多孔分流模块组14a-1，且两个所述第二多孔分流模块组14a-1均贯穿所述清洗槽主体1的两端壳体延伸至所述清洗槽主体1的内部通过导管与多个所述第二高压喷头14c相连接。在本实施例中，通过多个液体分隔板14b划分了多个清洗区域，实现了多区域不同清洗剂的清洗效果，并且第二高压喷头14c配合下输送辊组18b的输送传动使得加工材料的多角度进行喷射清洗，实现了清洗效果的提高作用。

请着重参照附图1-3所示，所述上输送辊组18c设有多个，多个上输送辊组18c之间以相等间距逐一设有高压喷头支撑杆11b，多个所述高压喷头支撑杆11b的两侧对称设有第一高压喷头11c，且多个所述第一高压喷头11c之间均以相等间距逐一设置为横向固定；所述第一进水分流组件11包括有分流支撑架11a，所述分流支撑架11a上逐一设置有第一多孔分流模块组11a-1，且多个所述第一多孔分流模块组11a-1逐一与多个所述第一高压喷头11c通过导管相连接。在本实施例中，通过高压喷头支撑杆11b上的多个第一高压喷头11c配合上输送辊组18c的传动输加工材料，实现了加工材料的双向共同清洗，进一步的提高了清洗的质量和效率。

请着重参照附图1、2和6所示，所述水渍清理辊组18d包括有第一水渍清理辊18d-1，所述第一水渍清理辊18d-1靠近所述清洗槽主体1出料端的一端设有第二水渍清理辊18d-2，所述第一水渍清理辊18d-1和第二水渍清理辊18d-2的外壳表面为吸水结构，且所述清洗槽主体1出料端的壳体上固定有水渍清理支撑杆1d；所述水渍清理支撑杆1d的下端固定有光滑橡胶刮条1d-1，且所述水渍清理支撑杆1d的两端通过螺栓与所述清洗槽主体1的壳体相固定。在本实施例中，通过第一水渍清理辊18d-1和第二水渍清理辊18d-2的双吸水配合水渍清理支撑杆1d上的光滑橡胶刮条1d-1一同对加工材料的水渍清理，并且将水资源较好的利用起来。

请着重参照附图1和8所示，所述设备支撑平台15的上端面上靠近所述传动辊组件18的一侧设有分类抽水泵装置2，所述分类抽水泵装置2的一端设有冷却风扇装置21，所述冷却风扇装置21与所述分类抽水泵装置2通过橡胶波纹管21a相连接，且所述分类抽水泵装置2远离所述冷却风扇装置21的一端连接有直角弯道出风口组件22，所述直角弯道出风口组件22的出风方向背离所述传动辊组件18。在本实施例中，通过冷却风扇装置21配合橡胶波纹管21a将冷风不漏掉的情况下吹到分类抽水泵装置2内为其降温，保护其工作环境。

请着重参照附图1所示，所述分类抽水泵装置2远离所述冷却风扇装置21的一端设有驱动电机3，所述驱动电机3的输出端与多个所述传动轮181通过皮带呈转动连接，且从第一传动轮181a到所述驱动电机3的输出端通过多根皮带以两个侧面相互平行的传动轮为一组依次进行连接。在本实施例中，通过驱动电机3、第一传动轮181a和多个传动轮181之间的分隔连接方式，实现了较好的驱动动力，并且寿命较长，损坏率得到降低。

请着重参照附图2和8所示，所述多个液体分隔板14b之间的底部逐一设有出水口1c，所述出水口1c贯穿所述清洗槽主体1的底板延伸至所述清洗槽主体1外部连接有排水开关1c-1，且多个所述出水口1c通过出水管道23与所述分类抽水泵装置2相连接。在本实施例中，通过出水口1c和排水开关1c-1可实现将污水排放由分类抽水泵装置2利用出水管道抽取出去，实现了污水专门处理的过程。

本实用新型的具有操作方式如下：

首先，对各个部位零部件进行检查，检查确认之后，连通电源的情况下开启控制系统装置13进行开机程序，将加工材料通过支撑斜板1b的支撑引导进入第一杂物清理辊18a-1和第二杂物清理辊18a-2的夹缝里，进行清理和输送，加工材料的一端经过多个下输送辊组18b和多个上输送辊组18c进行上下的牵引拉伸输送，在输送的过程中先由第一个多个液体分隔板14b分隔出来的清洗区域，其下端多个液体分隔板上安装的多个第二高压喷头14c和其上端的高压喷头支撑杆11b上安装的多个第一高压喷头11c配合进行高压清洗液喷射，之后经过第二个清洗区域、第三个清洗区域、和第五个清洗区域都如此重复的进行双向喷射清洗，并且每个区域喷射的材料不同，可自由进行合理的搭配，等到加工材料到达第一水渍清理辊18d-1的时候，第一水渍清理辊18d-1首先进行吸收水分，紧接着到达第二水渍清理辊18d-2进行二次吸水，将吸收的水转移到槽体内部，最后在经过出料端的水渍清理支撑杆1d下端安装的光滑橡胶刮条1d-1进行加工材料的另一端进行刮水，使其通过两侧将水流回槽体内部，在槽体内部的积水会被各个清洗区域的底部出水口1c利用排水开关1c-1和出水管道23连接的分类抽水泵装置2进行抽取出去进行处理；

当分类抽水泵装置2运行的时候，根据实际情况来开启冷却风扇装置21为抽水泵装置2工作时产生的热量进行充分的散热；

当清洗装置不使用时，请等待槽内积水的尽量被抽干，然后关掉分类抽水泵装置2和冷却风扇装置21（如有需要），然后对清洗槽进行检查和清洗，如没有问题，可在控制系统装置13上进行关机，并且关掉外部电源。

上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。