一种超声波清洗机的制作方法

本发明涉及超声清洗领域，具体涉及一种超声波清洗机。

背景技术：

超声波清洗机是一种清洁零件的设备，在各个行业都有广泛应用，其清洗原理是利用液体在超声波的作用下产生的气泡破裂所产生的冲击波来达到清洗和冲刷工件内外表面的作用。目前在医疗植入物领域使用3d打印技术制造的假体零件应用越来越广泛，而假体零件为促进术后骨融合通常为多微孔结构，但存在于各个方位的微孔结构不容易清洗。现有技术通常是将零件直接放置在超声波清洗机中进行清洗，但对于具有微孔结构的3d打印假体零件或其它结构复杂的零件而言，这种清洗方式不容易形成液体的流动，不能有效带走内部微孔结构上附着的微粒和悬浮颗粒，也会导致清洗盲区。此外，针对小零件，现有旋转舱室可以实现零件在舱室里随机晃动，大致实现多轴向的清洗，但同时会导致零件表面磕碰损伤。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种超声波清洗机，其可保证零件的各个方位的微孔结构得到有效的清洁，且不会导致零件表面发生磕碰损伤。

为实现上述目的，本发明所提供的一种超声波清洗机，其包括清洗舱体，所述清洗舱体的一端开口为进水口，所述清洗舱体的另一端开口为出水口，所述进水口连接进水管，所述进水管上设有高压水泵；所述清洗舱体内固定设有夹具组件，所述夹具组件用于固定零件并使零件的一侧朝向所述进水口；所述清洗舱体的外部均匀设有若干个超声波振子，所述清洗舱体的底部固定设有一振动装置。

进一步地，所述夹具组件包括至少一个夹具，所述夹具沿所述清洗舱体的宽度方向排列，每个夹具用于固定一个零件并使每个零件的一侧均朝向所述进水口。

进一步地，所述夹具包括内部中空的壳体且所述壳体的两端贯通，所述壳体的一端朝向所述进水口，所述壳体内设有用于固定零件的卡接部。

进一步地，所述壳体靠近所述出水口的一侧侧壁上固定有一支撑部，所述支撑部上设有一用于插装零件的插销以形成所述卡接部。

进一步地，还包括循环过滤装置，所述循环过滤装置的一端通过所述进水管与所述进水口连通，所述循环过滤装置的另一端通过出水管与所述出水口连通。

进一步地，所述循环过滤装置包括清洗液储存室和过滤器，所述清洗液储存室通过管道与所述过滤器连通，所述清洗液储存室通过所述进水管与所述进水口连通，所述过滤器通过所述出水管与所述出水口连通；所述清洗液储存室内设有水质检测装置。

进一步地，所述清洗液储存室内还设有温控装置。

进一步地，所述清洗舱体的高度略高于所述夹具的高度。

本发明所提供的一种超声波清洗机相比于现有技术，具有以下技术效果：

本发明所述的超声波清洗机，通过在所述清洗舱体内固定设有夹具组件，从而在进行零件清洗时保证零件不与其他零件磕碰，避免零件表面发生磕碰损伤；同时，通过设计所述清洗舱体的一端开口为进水口，所述清洗舱体的另一端开口为出水口，所述进水口连接进水管，所述进水管上设有高压水泵；所述清洗舱体内固定设有夹具组件，所述夹具组件用于固定零件并使零件的一侧朝向所述进水口；所述清洗舱体的外部均匀设有若干个超声波振子，清洗液经由进水管上的高压水泵在所述进水口处形成高速水流，同时配合超声波振子的清洗功能，以实现清洗液在零件内部的高速流动，从而带走零件内部微孔结构上附着的微粒，并通过在所述清洗舱体的底部固定设有一振动装置以通过各个方向的机械振动以保证零件的各个方向的微孔结构都得到高速水流的有效清洗。

附图说明

图1为本发明实施例中的超声波清洗机的结构示意图；

图2为本发明实施例中的超声波清洗机的夹具的结构示意图之一；

图3为本发明实施例中的超声波清洗机的夹具的结构示意图之二；

图4为本发明实施例中的超声波清洗机的夹具的结构示意图之三。

其中，1、清洗舱体，11、进水口，12、出水口，2、进水管，3、高压水泵，4、夹具，41、壳体，42、卡接部，421、支撑部，422、插销，5、超声波振子，6、振动装置，7、循环过滤装置，71、清洗液储存室，711、水质检测装置，712、温控装置，72、过滤器，8、出水管，9、零件。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图4所示，本发明实施例所述的一种超声波清洗机，其包括清洗舱体1，所述清洗舱体的一端开口为进水口11，所述清洗舱体1的另一端开口为出水口12，所述进水口11连接进水管2，所述进水管2上设有高压水泵3；所述清洗舱体1内固定设有夹具组件，所述夹具组件用于固定零件9并使零件9的一侧朝向所述进水口11；所述清洗舱体1的外部均匀设有若干个超声波振子5，所述清洗舱体1的底部固定设有一振动装置6；

本发明所述的超声波清洗机，通过在所述清洗舱体1内固定设有夹具组件，从而在进行零件9清洗时保证零件不与其他零件磕碰，避免零件9表面发生磕碰损伤；同时，通过设计所述清洗舱体1的一端开口为进水口11，所述清洗舱体1的另一端开口为出水口12，所述进水口11连接进水管2，所述进水管2上设有高压水泵3；所述清洗舱体1内固定设有夹具组件，所述夹具组件用于固定零件9并使零件9的一侧朝向所述进水口11；所述清洗舱体1的外部均匀设有若干个超声波振子5，清洗液经由进水管11上的高压水泵3在所述进水口11处形成高速水流，同时配合超声波振子5的清洗功能，以实现清洗液在零件9内部的高速流动，从而带走零件9内部微孔结构上附着的微粒，并通过在所述清洗舱体1的底部固定设有一振动装置6以通过各个方向的机械振动以保证零件9的各个方向的微孔结构都得到高速水流的有效清洗。在本发明实施例中，超声波频率在20khz-300khz之间。所述进水口11与出水口12位于同一高度。

如图1所示，在本发明实施例中，优选地，所述夹具组件包括至少一个夹具4，所述夹具4沿所述清洗舱体1的宽度方向排列，每个夹具4用于固定一个零件9并使每个零件9的一侧均朝向所述进水口11。

如图2至图4所示，优选地，所述夹具4包括内部中空的壳体41且所述壳体41的两端贯通，所述壳体41的一端朝向所述进水口11，所述壳体41内设有用于固定零件9的卡接部42。在本发明实施例中，所述壳体41呈圆筒状，需要说明的是，所述壳体41还可为长方体型等其它形状，在此不做具体限定。

优选地，所述壳体41靠近所述出水口12的一侧侧壁上固定有一支撑部421，所述支撑部421上设有一用于插装零件9的插销422以形成所述卡接部42。

如图1所示，在本发明实施例中，优选地，还包括循环过滤装置7，所述循环过滤装置7的一端通过所述进水管2与所述进水口11连通，所述循环过滤装置7的另一端通过出水管8与所述出水口12连通。

优选地，所述循环过滤装置7包括清洗液储存室71和过滤器72，所述清洗液储存室71通过管道与所述过滤器72连通，所述清洗液储存室71通过所述进水管2与所述进水口11连通，所述过滤器72通过所述出水管8与所述出水口12连通；所述清洗液储存室71内设有水质检测装置711。清洗液由所述清洗液储存室71流出，并经进水管2上的高压水泵3从所述进水口11处形成高速水流向所述清洗舱体1内进行冲洗，再经由所述出水口12、出水管8流至所述过滤器72处进行过滤，再由管道流至所述清洗液储存室71，并经由进水管2上的高压水泵3从所述进水口11处形成高速水流向所述清洗舱体1内进行冲洗，依次循环。

优选地，所述清洗液储存室71内还设有温控装置712。通过在所述清洗液储存室71内设有温控装置712，从而可对清洗液进行加热，以增强清洗液的清洁能力。

优选地，所述清洗舱体1的高度略高于所述夹具4的高度。

综上，本发明所述的超声波清洗机，通过在所述清洗舱体1内固定设有夹具组件，从而在进行零件9清洗时保证零件不与其他零件磕碰，避免零件9表面发生磕碰损伤；同时，通过设计所述清洗舱体1的一端开口为进水口11，所述清洗舱体1的另一端开口为出水口12，所述进水口11连接进水管2，所述进水管2上设有高压水泵3；所述清洗舱体1内固定设有夹具组件，所述夹具组件用于固定零件9并使零件9的一侧朝向所述进水口11；所述清洗舱体1的外部均匀设有若干个超声波振子5，清洗液经由进水管11上的高压水泵3在所述进水口11处形成高速水流，同时配合超声波振子5的清洗功能，以实现清洗液在零件9内部的高速流动，从而带走零件9内部微孔结构上附着的微粒，并通过在所述清洗舱体1的底部固定设有一振动装置6以通过各个方向的机械振动以保证零件9的各个方向的微孔结构都得到高速水流的有效清洗。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。