一种储罐内壁循环冲洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种冲洗装置，尤其涉及一种储罐内壁循环冲洗装置。

背景技术：

新制的储运罐的内腔中通常含有铁锈、焊渣等杂质，由于化工产品对纯度要求特别严格，因此，在投入使用前，储运罐的内腔需要进行水洗。现有的水洗方式为人工将高压水泵的喷琳头插入罐体内实施水洗，清洗后的废水经储运罐的排放口直接排放到下水道中。

上述水洗方式在使用过程中存在以下不足：清洗废水直接排放，造成了水源的浪费，无法实现冲洗水的循环利用。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种储罐内壁循环冲洗装置，存水罐内的清洗水可以经输出泵输出对储罐内壁实施冲洗，冲洗后的废水经除杂处理后在引入泵的作用下重新回到存水罐内，实现了水源的循环利用，避免了水源浪费。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种储罐内壁循环冲洗装置，包括存水罐，存水罐固定安装在移动小车上，在移动小车上安装引入泵和输出泵；输出泵的进液端口和存水罐连通，输出泵的出液端口与输水软管连接，输水软管末端连接喷淋头；引入泵的出液端口和存水罐连通，引入泵的进液端口与回水软管连接，回水软管的末端通过管接头和储运罐的排放口连接；储运罐的排放口和引入泵之间的回水软管上可拆卸连接除杂机构。

作为优选，除杂机构包括壳体，在壳体内设有板状磁铁，板状磁铁上均布过水孔，水经过水孔流通。

作为优选，移动小车上安装扶手。

作为优选，除杂机构的输入端和输出端均通过管接头与回水软管连接。

作为优选，在存水罐内固接阻水板。

1、存水罐内的清洗水可以经输出泵输出对储罐内壁实施冲洗，冲洗后的废水经除杂处理后在引入泵的作用下重新回到存水罐内，实现了水源的循环利用，避免了水源浪费。

2、存水罐可以移动，机动性高，使用过程中可以随意移动，对不同的储罐内壁实施冲洗。

3、除杂机构的输入端和输出端均通过管接头与回水软管连接，除杂机构在使用一段时间之后可以进行拆卸更换。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型使用状态结构示意图；

图中所示：

1、存水罐，2、移动小车，3、阻水板，4、输出泵，5、输水软管，6、喷淋头，7、扶手，8、引入泵，9、回水软管，10、壳体，11、板状磁铁，12、过水孔，13、储运罐，14、排放口。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1所示，本实用新型包括存水罐1，存水罐1固定安装在移动小车2上，在移动小车2上安装引入泵8和输出泵4。输出泵4的进液端口和存水罐1连通，输出泵4的出液端口与输水软管5连接，输水软管5末端连接喷淋头6。引入泵8的出液端口和存水罐1连通，引入泵8的进液端口与回水软管9连接，回水软管9的末端通过管接头和储运罐的排放口14连接。储运罐的排放口14和引入泵8之间的回水软管9上可拆卸连接除杂机构，除杂机构包括壳体10，在壳体10内设有板状磁铁11，板状磁铁11上均布过水孔12，水经过水孔12流通。水流经过水孔12时，水中铁锈、焊渣等杂质会吸附在过水孔12处实现除杂。

在本实施例中，所述移动小车2上安装扶手7，移动小车2通过人力推动。

在本实施例中，除杂机构的输入端和输出端均通过管接头与回水软管9连接，除杂机构在使用一段时间之后可以进行拆卸更换。

在本实施例中，在存水罐1内固接阻水板3，阻水板3的作用是对回流到存水罐1内的废水起到阻碍作用，使得废水中未被完全吸附的铁锈、焊渣等杂质发生沉降，进一步降低水中杂质含量。

具体使用时，将存水罐1移动到需要冲洗的储运罐13的附近，如图2所示，将喷淋头6伸入储运罐内，将回水软管9与储运罐的排放口14连接，人工同步开启引入泵8和输出泵4，存水罐1内的清洗水经输出泵4输出对储罐内壁实施冲洗，冲洗后的废水经除杂处理后在引入泵8的作用下重新回到存水罐1内，实现了水源的循环利用，避免了水源浪费。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。