一种气缸套清洗装置及气缸套清洗系统的制作方法

本实用新型涉及清洗技术领域，特别涉及一种气缸套清洗装置。本实用新型还提供了一种包含该气缸套清洗装置的气缸套清洗系统。

背景技术：

目前，气缸套产品清洁度要求日益增加，普遍采用的直线通过式清洗机由于工序较多所以占地面积往往很大，在生产线狭小的空间内难以放下庞大的清洗机设备。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种气缸套清洗装置，以减小占地面积。

本实用新型的另一个目的在于提供一种包含该气缸套清洗装置的气缸套清洗系统，以减小占地面积。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种气缸套清洗装置，包括：

清洗室；

塔式输送轨，设置于所述清洗室中，所述塔式输送轨形成三角塔状循环输送轨；

第一托盘，所述塔式输送轨上沿输送方向依次布置有多个所述第一托盘；

喷淋组件，设置于所述清洗室中，用于喷淋清洗所述第一托盘上的气缸套。

优选地，在上述的气缸套清洗装置中，所述清洗室分为隔离的粗洗室和精洗室，所述塔式输送轨的爬升段位于所述粗洗室中，所述塔式输送轨的下落段位于所述精洗室中，所述粗洗室和所述精洗室中均设置有所述喷淋组件。

优选地，在上述的气缸套清洗装置中，所述粗洗室和精洗室中均设置有至少两组所述喷淋组件，所述喷淋组件沿输送方向依次排布。

优选地，在上述的气缸套清洗装置中，所述喷淋组件包括喷淋头和升降机构，所述喷淋头设置于所述升降机构的升降端。

优选地，在上述的气缸套清洗装置中，所述塔式输送轨通过步进电机驱动。

优选地，在上述的气缸套清洗装置中，所述清洗室的底部设置有清洗液收集池。

本实用新型还提供了一种气缸套清洗系统，包括气缸套清洗装置，所述气缸套清洗装置为如以上任一项所述的气缸套清洗装置。

优选地，在上述的气缸套清洗系统中，还包括上料台和上料机构，所述上料台位于所述清洗室的入口，所述上料台用于放置气缸套，所述上料机构用于将所述上料台上的气缸套转移至气缸套清洗装置的第一托盘上。

优选地，在上述的气缸套清洗系统中，还包括烘干装置和第一转运机构，所述烘干装置设置于所述气缸套清洗装置的清洗室的出口侧，所述第一转运机构用于将所述清洗室中的气缸套转移至所述烘干装置中，所述烘干装置用于烘干气缸套。

优选地，在上述的气缸套清洗系统中，所述烘干装置包括：

烘干室；

竖直跑道式输送轨，设置于所述烘干室内；

第二托盘，所述竖直跑道式输送轨上沿输送方向依次布置有多个所述第二托盘；

热风机，设置于所述烘干室内，用于向所述烘干室内通入热风。

优选地，在上述的气缸套清洗系统中，还包括涂油装置和第二转运机构，所述涂油装置设置于所述烘干装置的出口侧，用于向所述气缸套上涂防腐油，所述第二转运机构用于将所述烘干装置中的气缸套转移至所述涂油装置中。

优选地，在上述的气缸套清洗系统中，所述涂油装置包括：

涂油室；

传送轨道，设置于所述涂油室中，用于传送气缸套；

储油箱，用于存储防锈油；

雾化喷头，与所述储油箱连通，所述雾化喷头用于向所述气缸套上喷涂防锈油；

升降缸，所述雾化喷头连接于所述升降缸的升降端。

优选地，在上述的气缸套清洗系统中，所述气缸套清洗装置、所述烘干装置和涂油装置沿气缸套的工艺流程呈u字形布置，且所述烘干装置和所述涂油装置均与所述气缸套清洗装置紧邻布置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的气缸套清洗装置中，清洗室中的塔式输送轨形成三角塔状循环输送轨，塔式输送轨上沿输送方向依次布置有多个第一托盘，喷淋组件设置于清洗室中，用于喷淋清洗撑托在第一托盘上的气缸。由于气缸套清洗装置的塔式输送轨形成三角塔状循环输送轨，相比于现有的直线通过式清洗机相比，充分利用了上部空间，结构紧凑，大大减小了占地面积，适用于空间狭小的生产线。

本实用新型实施例提供的气缸套清洗系统由于采用了本申请中的气缸套清洗装置，因此，相比于现有的直线通过式清洗机相比，充分利用了上部空间，结构紧凑，大大减小了占地面积，适用于空间狭小的生产线。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种气缸套清洗系统的主视示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种气缸套清洗系统的俯视示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种气缸套清洗装置的内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种气缸套清洗系统的烘干装置和涂油装置的内部结构示意图。

其中，1为清洗室、11为粗洗室、12为精洗室、13为喷淋组件、131为升降机构、132为喷淋头、14为塔式输送轨、15为第一托盘、16为清洗液收集池、3为烘干室、31为第二托盘、32为竖直跑道式输送轨、33为热风机、4为第一转运机构、5为第二转运机构、6为涂油室、61为储油槽、62为雾化喷头、63为升降缸、7为上料机构、8为上料台。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供了一种气缸套清洗装置，减小了占地面积。

本实用新型还提供了一种包含该气缸套清洗装置的气缸套清洗系统，减小了占地面积。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图3，本实用新型实施例提供了一种气缸套清洗装置，包括清洗室1、塔式输送轨14、第一托盘15和喷淋组件13；其中，塔式输送轨14设置于清洗室1中，塔式输送轨14形成三角塔状循环输送轨，塔式输送轨14具有爬升段和下落段，塔式输送轨14上沿输送方向依次布置有多个第一托盘15，通过链条或皮带带动第一托盘15在塔式输送轨14上循环进行爬升和下落的动作，运动过程中气缸套始终保持竖直状态；喷淋组件13设置于清洗室1中，且位于气缸套的输送路径上，用于喷淋清洗第一托盘15上撑托的气缸套，优选地采用高压喷淋，喷淋压力为0.6mpa-1.5mpa，以清洗干净气缸套。

工作时，将气缸套放置于第一托盘15上，第一托盘15带动气缸套沿塔式输送轨14传输，在经过喷淋组件13时，喷淋组件13对气缸套的内部和外部进行喷淋清洗。由于气缸套清洗装置的塔式输送轨14形成三角塔状循环输送轨，相比于现有的直线通过式清洗机相比，结构紧凑，充分利用上部空间，大大减小了占地面积，适用于空间狭小的生产线。

进一步地，在本实施例中，清洗室1分为隔离的粗洗室11和精洗室12，塔式输送轨14的爬升段位于粗洗室11中，塔式输送轨14的下落段位于精洗室12中，粗洗室11和精洗室12中均设置有喷淋组件13。第一托盘15沿塔式输送轨14移动，在粗洗室11内爬升，在精洗室12内下落，运动过程中气缸套始终保持竖直状态。在喷淋清洗的过程中，粗洗室11和精洗室12处于封闭状态，避免液体外贱，污染工作环境。

更进一步地，在本实施例中，粗洗室11和精洗室12中均设置有至少两组喷淋组件13，喷淋组件13沿输送方向依次排布。即粗洗室11内沿爬升方向依次排布有至少两组喷淋组件13，优选为两组，每组喷淋组件13位于一个喷淋工位上；精洗室12内同样沿下落方向依次排布有至少两组喷淋组件13，优选为两组，每组喷淋组件13位于一个喷淋工位上。

工作时，在一个气缸套通过第一托盘15在粗洗室11内爬升时，先到达一组喷淋组件13的喷淋工位上，停止爬升，通过该组喷淋组件13进行第一次喷淋清洗，之后，继续爬升，达到第二组喷淋组件13的喷淋工位上，停止爬升，通过第二组喷淋组件13进行第二次喷淋清洗，之后继续爬升依次经过多组喷淋组件13的喷淋清洗，到达爬升段的顶部，之后，进入精洗室12内。气缸套在精洗室12内下落，依次经过多组喷淋组件13所在的喷淋工位，完成多次喷淋清洗后，下落至下落段的底部，完成高压喷淋清洗。

作为优化，靠近爬升段顶部的一组喷淋组件13用于喷淋清水，而爬升段其它位置的喷淋组件13用于喷淋粗清洗液，在爬升段通过粗清洗液清洗气缸套后，最后在粗洗室11内使用清水将气缸套上的大部分粗清洗液清洗下来。同理地，靠近下落段底部的一组喷淋组件13用于喷淋清水，而下落段其它位置的喷淋组件13用于喷淋精清洗液，在精洗室12通过精清洗液清洗气缸套后，最后在精洗室12内使用清水将气缸套上的精清洗液清洗下来。

进一步地，在本实施例中，喷淋组件13包括喷淋头132和升降机构131，喷淋头132设置于升降机构131的升降端。工作时，待气缸套停在喷淋工位上后，升降机构131带动喷淋头132向下运动对气缸套内壁及外壁进行高压喷淋清洗，行走至气缸套末端后返回，返回途中继续喷淋直到喷淋头132离开气缸套停止喷淋，为喷淋下一个气缸套做准备。通过升降机构131实现了气缸套的全方位彻底清洗，清洗更加干净。当然，也可以不设置升降机构131，直接通过喷淋头132在气缸套的上方进行喷淋，只是喷淋范围有限，清洗不彻底。其中，升降机构131可以是气缸、液压缸或电动缸等。

作为优化，在本实施例中，塔式输送轨14通过步进电机驱动，以实现气缸套在多个喷淋工位之间的步进式移动。步进电机转动，气缸套步进至喷淋工位，通过升降机构131带动喷淋头132对气缸套进行彻底清洗，之后，步进电机转动，气缸套步进至下一喷淋工位，继续进行喷淋。

在本实施例中，清洗室1的底部设置有清洗液收集池16，优选地，粗洗室11和精洗室12的底部分别设置有粗清洗液收集池和精清洗液收集池，收集的清洗液由集中过滤装置集中过滤，以保证工作环境的卫生，重复利用清洗液。

如图1-图4所示，基于以上任一实施例所描述气缸套清洗装置，本实用新型实施例还提供了一种气缸套清洗系统，包括气缸套清洗装置，其中，气缸套清洗装置为如以上任一实施例所描述的气缸套清洗装置。

由于气缸套清洗系统采用了本申请中的气缸套清洗装置，因此，相比于现有的直线通过式清洗机相比，充分利用了上部空间，结构紧凑，大大减小了占地面积，适用于空间狭小的生产线。

在本实施例中，气缸套清洗系统还包括上料台8和上料机构7，上料台8位于清洗室1的入口，上料台8用于放置气缸套，上料机构7用于将上料台8上的气缸套转移至气缸套清洗装置的第一托盘15上。工作时，由人工或机械手将气缸套放置于上料台8上，上料机构7将上料台8上的气缸套转移到粗洗室11内的第一托盘15的等待工位上，以实现气缸套的上料。上料机构7优选为机械手，取放精确，安全可靠。当然，也可以不采用上料机构，而是直接通过人工将气缸套放置于第一托盘15上。

进一步地，在本实施例中，气缸套清洗系统还包括烘干装置和第一转运机构4，烘干装置设置于气缸套清洗装置的清洗室1的出口侧，第一转运机构4用于将清洗室1中的气缸套转移至烘干装置中，烘干装置用于烘干气缸套。工作时，第一转运机构4将清洗室1中清洗完成的气缸套转移至烘干装置中进行烘干处理。

具体地，本实施例中的烘干装置包括烘干室3、竖直跑道式输送轨32、第二托盘31和热风机33；其中，竖直跑道式输送轨32设置于烘干室3内，用于竖直方向的循环爬升和下落；竖直跑道式输送轨32上沿输送方向依次布置有多个第二托盘31，通过链条或皮带带动第二托盘31上下循环移动，此过程中，气缸套一直保持竖直状态；热风机33设置于烘干室3内，优选设置于烘干室3的底部，用于向烘干室3内通入热风。通过竖直跑道式输送轨32进一步减小了占地空间。

工作时，第一转运机构4将气缸套由清洗室1转移到烘干室3内的第二托盘31上，链条或皮带带动第二托盘31和气缸套在竖直跑道式输送轨32上循环爬升和下落，与此同时，热风机33向烘干室3中通入热风，通过热风将气缸套表面的水烘干。

当然，烘干装置中的竖直跑道式输送轨32还可以替换为塔式输送轨，热风机33还可以替换为热辐射灯等。

进一步地，在本实施例中，气缸套清洗系统还包括涂油装置和第二转运机构5，涂油装置设置于烘干装置的出口侧，用于向气缸套上涂防腐油，第二转运机构5用于将烘干装置中的气缸套转移至涂油装置中。工作时，第二转运机构5将烘干室3内完成烘干的气缸套转移到涂油装置内进行喷涂防腐油处理。

具体地，在本实施例中，涂油装置包括涂油室6、传送轨道、储油箱61、雾化喷头62和升降缸63；其中，传送轨道设置于涂油室6中，用于传送气缸套；储油箱61用于存储防锈油；雾化喷头62与储油箱63连通，雾化喷头62用于向气缸套上喷涂防锈油；雾化喷头62连接于升降缸63的升降端。工作时，第二转运机构5将烘干好的气缸套转运到涂油室6上的传料轨道上，传送轨道将气缸套传送至涂油工位，压缩空气将储油箱61中的防锈油压入雾化喷头62中，压缩空气混合油液通过雾化喷头62后，将油液雾化，升降缸63的升降端带动雾化喷头62运动将防锈油均匀的喷涂在气缸套外圆及内孔表面。涂油完成后，升降缸63的升降端缩回，带动雾化喷头62上升，传送轨道将气缸套出送至出缸工位，由人工或机械手将气缸套取走，完成气缸套的清洗、烘干、涂油工作。

进一步地，在本实施例中，气缸套清洗装置、烘干装置和涂油装置沿气缸套的工艺流程呈u字形布置，且烘干装置和涂油装置均与气缸套清洗装置紧邻布置。如此设置，进一步使气缸套清洗系统更加紧凑，进一步减小了占地面积。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。