一种用于环境保护的水厂污泥处理装置的制作方法

本实用新型属于污泥处理装置技术领域，具体涉及一种用于环境保护的水厂污泥处理装置。

背景技术：

随着经济的发展，废水排放量和污水处理设施(污水处理厂)日益增多。在污水厂，伴随着污水的处理会产生0.5～2％的污泥，污泥处理处置和方法逐渐成为国内外关注的焦点。在污水处理发展历程中，尽管污泥是污水处理流程中的重要环节之一，但由于人们长期的认识不足以及忽视，污泥处置问题被长期搁置，污泥处置的发展相当滞后。根据调研结果显示，我国城市污水处理厂所产生的污泥，有80％没有得到妥善处理，污泥产生量大，而且传统污水处理厂内的污泥难以清理，现有的污泥处理一般是经泥浆抽入罐车中运走，运输成本高，造成水资源浪费，无法有效的将污泥中的垃圾分离，垃圾混合在污泥中很难降解，容易对环境造成污染。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种用于环境保护的水厂污泥处理装置，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于环境保护的水厂污泥处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于环境保护的水厂污泥处理装置，包括底座、转动装置、处理筒和推料装置，所述底座的表面上焊接固定有两组支撑架，两组所述支撑架的顶部焊接固定有固定板，所述固定板上开设有圆孔，所述底座的表面上焊接固定有转动装置，所述转动装置的顶部焊接固定有处理筒，所述处理筒穿过固定板上的圆孔，所述处理筒的上半部的外壁上焊接固定有支撑装置，所述支撑装置与固定板的表面焊接固定，所述处理筒的顶部焊接固定有搅拌电机，所述搅拌电机右侧的处理筒顶板上焊接固定有进料斗，所述搅拌电机的输出端上焊接固定有搅拌轴，搅拌轴延伸至处理筒内，搅拌轴的外壁上焊接有多组搅拌桨，所述处理筒的顶板底部通过螺栓固定有过滤罩，所述过滤罩下方的处理筒的内壁上焊接固定有导料斗，所述导料斗的出料端设有电磁阀，所述导料斗下方的处理筒的底板表面上焊接固定有推料装置。

优选的，所述转动装置包括转动电机和转动轴，所述转动电机焊接固定在底座的表面上，所述转动电机的输出轴上焊接固定有主动齿轮，所述转动电机左侧的设有转动轴，所述转动轴的底部转动连接有转动座，所述转动座焊接固定在底座的底板表面上，所述转动轴的外壁上焊接固定有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述转动轴的顶部通过支撑板焊接固定在处理筒的底部。

优选的，所述支撑装置包括固定块和滚轮轨道，所述固定块焊接固定在处理筒的外壁上，所述固定块的下方焊接固定有安装块，所述安装块的内部通过转动轴安装有支撑滚轮，所述固定板的表面上焊接固定有滚轮轨道，所述安装块通过支撑滚轮与滚轮轨道滚动连接。

优选的，所述出料装置包括支撑块、旋转电机和推板，所述支撑块焊接固定在处理筒的底板表面，所述支撑块表面焊接固定有电机箱，所述电机箱内通过螺栓固定有旋转电机，所述旋转电机的输出轴贯穿电机箱的侧板，所述旋转电机的输出轴上焊接固定有转动杆，所述转动杆通过转轴转动连接有连接杆，所述连接杆的另一端通过另一组转轴转动连接有连接块，所述连接块的左侧端面上焊接固定有推杆，所述推杆的左端面上焊接固定有推板。

优选的，所述处理筒的左侧外壁上焊接固定有出水管，所述处理筒的右侧外壁上焊接固定有药剂管，所述处理筒左侧板的底部焊接固定有出料管，所述右侧支撑架的外壁上通过螺栓固定有控制器。

优选的，所述支撑架的中间位置焊接固定过支架，所述支架的顶端安装有旋转滚轮，所述旋转滚轮与处理筒滚动连接。

本实用新型的技术效果和优点：该用于环境保护的水厂污泥处理装置，通过转动电机带动转动轴转动，从而带动处理筒转动，使过滤罩内的污泥做离心运动，将污泥从过滤罩过滤出来，将污泥中的垃圾留在过滤罩内，能够有效的将污泥中的垃圾进行分离，有利于环保；通过搅拌电机转动，能够将过滤罩中的垃圾快速打撒，避免污泥堆积在过滤罩上导致过滤罩堵塞，提高了污泥的过滤消效率；通过药剂管向处理筒内注入絮凝剂，使污泥沉淀，通过排水管将污水排出，通过导料斗将沉淀后的污泥排入处理筒底部，再通过推料装置将污泥推出处理筒，能够连续对污泥进行处理，减轻了工人的工作量，该用于环境保护的水厂污泥处理装置，不仅能够将污泥中的垃圾分离，避免垃圾对环境造成污染，还能够对污泥进行有效的处理，降低了工人的工作量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的支撑装置的主视图；

图4为本实用新型的推料装置的主视图。

图中：1底座、2转动装置、3处理筒、4支撑架、5固定板、6支撑装置、7搅拌电机、8搅拌桨、9过滤罩、10导料斗、11推料装置、12支架、13旋转滚轮、14转动电机、15主动齿轮、16转动座、17转动轴、18从动齿轮、19固定块、20安装块、21支撑滚轮、22滚轮轨道、23支撑块、24电机箱、25旋转电机、26转动杆、27连接杆、28连接块、29推杆、30推板、31进料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于环境保护的水厂污泥处理装置，包括底座1、转动装置2、处理筒3和推料装置11，所述底座1的表面上焊接固定有两组支撑架4，两组所述支撑架4的顶部焊接固定有固定板5，所述固定板5上开设有圆孔，所述底座1的表面上焊接固定有转动装置2，所述转动装置2的顶部焊接固定有处理筒3，所述处理筒3穿过固定板5上的圆孔，所述处理筒3的上半部的外壁上焊接固定有支撑装置6，所述支撑装置6与固定板5的表面焊接固定，所述处理筒3的顶部焊接固定有搅拌电机7，所述搅拌电机7的型号为：y80m1-2，所述搅拌电机7右侧的处理筒3顶板上焊接固定有进料斗31，所述搅拌电机7的输出端上焊接固定有搅拌轴，搅拌轴延伸至处理筒3内，搅拌轴的外壁上焊接有多组搅拌桨8，所述处理筒3的顶板底部通过螺栓固定有过滤罩9，所述过滤罩9位于搅拌桨8的外部，所述过滤罩9下方的处理筒3的内壁上焊接固定有导料斗10，所述导料斗10的出料端设有电磁阀，所述导料斗10下方的处理筒3的底板表面上焊接固定有推料装置11。

具体的，所述转动装置2包括转动电机14和转动轴17，所述转动电机14焊接固定在底座1的表面上，所述旋转电机14的型号为：86byg120，所述转动电机14的输出轴上焊接固定有主动齿轮15，所述转动电机14左侧的设有转动轴17，所述转动轴17的底部转动连接有转动座16，所述转动座16焊接固定在底座1的底板表面上，所述转动轴17的外壁上焊接固定有与主动齿轮15相啮合的从动齿轮18，所述转动轴17的顶部通过支撑板焊接固定在处理筒3的底部，通过转动电机14转动能够带动处理筒3进行离心运动，所述转动电机14的输出轴的转动方向与搅拌电机7的输出轴的转动方向相反。

具体的，所述支撑装置6包括固定块19和滚轮轨道22，所述固定块19焊接固定在处理筒3的外壁上，所述固定块19的下方焊接固定有安装块20，所述安装块20的内部通过转动轴17安装有支撑滚轮21，所述固定板5的表面上焊接固定有滚轮轨道22，所述安装块20通过支撑滚轮21与滚轮轨道22滚动连接，所述支撑装置6能够在处理筒3转动时，对处理筒3进行支撑，保证了处理筒3能够安全运行。

具体的，所述出料装置包括支撑块23、旋转电机25和推板30，所述支撑块23焊接固定在处理筒3的底板表面，所述支撑块23表面焊接固定有电机箱24，所述电机箱24内通过螺栓固定有旋转电机25，所述旋转电机25的型号为：gmp42-775，所述旋转电机25的输出轴贯穿电机箱24的侧板，所述旋转电机25的输出轴上焊接固定有转动杆26，所述转动杆26通过转轴转动连接有连接杆27，所述连接杆27的另一端通过另一组转轴转动连接有连接块28，所述连接块28的左侧端面上焊接固定有推杆29，所述推杆29的左端面上焊接固定有推板30。

具体的，所述处理筒3的左侧外壁上焊接固定有出水管，所述处理筒3的右侧外壁上焊接固定有药剂管，出水管与药剂管延伸至处理筒3内，所述处理筒3左侧板的底部焊接固定有出料管，所述右侧支撑架4的外壁上通过螺栓固定有控制器，控制器型号为blc-12i8orc-hd，用来控制处理装置上的电气设备。

具体的，所述支撑架4的中间位置焊接固定过支架12，所述支架12的顶端安装有旋转滚轮13，所述旋转滚轮13与处理筒3滚动连接。

具体的，该用于环境保护的水厂污泥处理装置，在使用时，通过进料斗将污泥注入过滤罩9内，启动转动电机14，通过转动电机14带动主动齿轮15和转动轴17转动，从而使处理筒3做离心运动，启动搅拌电机7，通过搅拌桨8对污泥进行搅拌，快速将污泥打散，通过过滤罩9将污泥进行过滤，污泥过滤结束后，关闭转动电机14和搅拌电机7，过滤后的污泥停留在导料斗10上，通过药剂管向处理筒3内注入絮凝剂，使污泥沉淀，沉淀完成后，污泥中的水通过排水管排出，污泥通过导料斗10落入处理筒3底部，启动旋转电机25，带动转动杆26围绕旋转电机25的输出轴进行圆周运动，转动杆26转动带动连接杆27进行往复运动，从而带动连接块28、推杆29和推板30进行左右往复运动，将污泥推出壳体，完成对污泥的处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。