一种单氰胺废渣的多级脱氰塔的制作方法

本实用新型涉及固体废弃物处理技术领域，尤其涉及一种单氰胺废渣的多级脱氰塔。

背景技术：

单氰胺是重要化工原料、有机化工中间体，也是一种非常重要的医药原料，亦可用作农药产品的中间体生产农药，另外，单氰胺还可用于保健产品、饲料添加剂的合成和阻燃剂的合成等，用途非常广泛。

目前，我国主要是利用石灰氮法来制备单氰胺，由于生产工艺相对落后，故在生产过程中会产生大量的单氰胺废渣。

单氰胺废渣为黑色、粉末状固体，有较强的刺激性气味(主要为氨气)，且含有剧毒物质氰化物，上述特性使得废渣只能进行处置，如填埋、焚烧等，这类方式一般成本较高、环境风险较大，如处置不当会给周边环境造成严重的污染。传统脱氰的工艺复杂，尝尝需要多步脱氰才能达到理想的脱氰效果，这样就导致设备多，投入以及占用面积大，脱氰效率差，并且每一步脱氰所产生的废气收集麻烦，需要布设更多的管道进行收集，无形中增大了投入，也给日常维护带来困难，提高泄漏的风险，因此，我们提出了一种单氰胺废渣的多级脱氰塔。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种单氰胺废渣的多级脱氰塔。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种单氰胺废渣的多级脱氰塔，包括一级脱氰塔、二级脱氰塔和三级脱氰塔，所述一级脱氰塔、二级脱氰塔和三级脱氰塔自上而下组合为一体结构，一级脱氰塔的顶部设有塔盖，所述塔盖的一侧设有排气管，三级脱氰塔的底部设有底盘，所述一级脱氰塔、二级脱氰塔和三级脱氰塔的轴线上贯穿设有搅拌机构；

所述一级脱氰塔、二级脱氰塔和三级脱氰塔同一侧的上部均设有进液口，同一侧的下部均设有出液口，一级脱氰塔、二级脱氰塔和三级脱氰塔上的相邻进液口和出液口对接有连通管，连通管将一级脱氰塔、二级脱氰塔和三级脱氰塔相互串联；

所述一级脱氰塔和二级脱氰塔的轴心线上设有通气管，通气管将二级脱氰塔、三级脱氰塔内气体导入到一级脱氰塔内；

所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌部，所述搅拌电机通过电机支座固定在塔盖上，所述搅拌轴贯穿设置在通气管内，搅拌轴与通气管内壁之间留有溢出气体的间隙，搅拌轴的一端固定在搅拌电机的输出端上，另一端延伸到三级脱氰塔内，一级脱氰塔、二级脱氰塔和三级脱氰塔内均设有所述搅拌部，搅拌部固定在搅拌轴上；

所述一级脱氰塔的顶部一侧设有一级加药口，二级脱氰塔的顶部一侧设有二级加药口，三级脱氰塔的顶部一侧设有三级加药口。

优选地，所述塔盖、一级脱氰塔、二级脱氰塔和三级脱氰塔之间沿其周上设有多个连接固定部。

优选地，所述连接固定部包括第一支耳、第二支耳和锁紧螺栓，所述第一支耳、第二支耳分别对应设置在塔盖、一级脱氰塔、二级脱氰塔和三级脱氰塔对接的两侧上，所述第一支耳和第二支耳通过锁紧螺栓固定连接。

优选地，所述搅拌部包括连接盘、主搅拌棍和副搅拌棍，所述连接盘固定在搅拌轴上，所述连接盘沿其周向固定设有多个所述主搅拌棍，主搅拌棍朝向塔的内部弯曲设置，且主搅拌棍上设有多个所述副搅拌棍。

优选地，所述搅拌轴位于一级脱氰塔、二级脱氰塔的底部均设有支撑加强部。

优选地，所述支撑加强部包括加强支架、固定盘和固定轴承，所述加强支架分别固定在一级脱氰塔和二级脱氰塔的底部，加强支架上设有固定盘，所述固定盘的轴心线上设有固定轴承，所述固定轴承的内环固定在所述搅拌轴上。

优选地，所述一级脱氰塔和二级脱氰塔内设有液位控制机构，所述液位控制机构包括液位计和手自一体调流阀，所述括液位计设置在一级脱氰塔和二级脱氰塔的内壁上，液位计的检测端低于通气管的开口位置，所述手自一体调流阀设置在连通管上，所述液位计通过控制器控制连接手自一体调流阀。

优选地，所述塔盖、一级脱氰塔、二级脱氰塔和三级脱氰塔之间均设有对接部。

优选地，所述对接部包括凹槽、凸缘和密封垫，所述凹槽为环形槽且分别设置在塔盖、一级脱氰塔和二级脱氰塔的底部，所述凸缘分别设置在一级脱氰塔、二级脱氰塔和三级脱氰塔的顶部，所述凸缘与凹槽相匹配，凸缘插接在凹槽内，所述密封垫设置在凸缘与凹槽之间。

优选地，所述底盘的周上固定设有多个支撑腿。

本实用新型提出的一种单氰胺废渣的多级脱氰塔，有益效果在于：

(1)、本实用新型可对单氰胺废渣进行多级连续脱氰处理，采用自流方式逐级脱氰，能耗低，有效提高了脱氰效率。

(2)、本实用新型采用组合式一体多级脱氰方式对单氰胺废渣进行脱氰处理，一方面减少脱氰设备的投入，另一方面简化工艺流程，同时减少脱氰设备的占用面积。

(3)、本实用新型可将多级脱氰中产生的废气集中收集，降低废气收集的成本，同时简化收集难度，有效降低废气泄漏的风险，同时简化了对废气收集的工艺。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的立体视图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的剖视结构示意图；

图4是本实用新型中关于点a的放大示意图；

图5是本实用新型中关于点b的放大示意图；

图中标记为：一级脱氰塔1、二级脱氰塔2、三级脱氰塔3、塔盖4、底盘5、第一支耳6、第二支耳7、锁紧螺栓8、进液口9、出液口10、连通管11、手自一体调流阀12、支撑腿13、一级加药口14、二级加药口15、三级加药口16、排气管17、通气管18、搅拌电机19、电机支座20、搅拌轴21、加强支架22、固定盘23、固定轴承24、连接盘25、主搅拌棍26、副搅拌棍27、凹槽28、凸缘29、密封垫30、液位计31。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现结合说明书附图，详细说明本实用新型的结构特点。

参见图1-5，一种单氰胺废渣的多级脱氰塔，包括一级脱氰塔1、二级脱氰塔2和三级脱氰塔3，一级脱氰塔1、二级脱氰塔2和三级脱氰塔3自上而下组合为一体结构，一级脱氰塔1的顶部设有塔盖4，塔盖4的一侧设有排气管17，三级脱氰塔3的底部设有底盘5，一级脱氰塔1、二级脱氰塔2和三级脱氰塔3的轴线上贯穿设有搅拌机构；

一级脱氰塔1、二级脱氰塔2和三级脱氰塔3同一侧的上部均设有进液口9，同一侧的下部均设有出液口10，一级脱氰塔1、二级脱氰塔2和三级脱氰塔3上的相邻进液口9和出液口10对接有连通管11，连通管11将一级脱氰塔1、二级脱氰塔2和三级脱氰塔3相互串联；

一级脱氰塔1和二级脱氰塔2的轴心线上设有通气管18，通气管18将二级脱氰塔2、三级脱氰塔3内气体导入到一级脱氰塔1内；

搅拌机构包括搅拌电机19、搅拌轴21和搅拌部，搅拌电机19通过电机支座20固定在塔盖4上，搅拌轴21贯穿设置在通气管18内，搅拌轴21与通气管18内壁之间留有溢出气体的间隙，搅拌轴21的一端固定在搅拌电机19的输出端上，另一端延伸到三级脱氰塔3内，一级脱氰塔1、二级脱氰塔2和三级脱氰塔3内均设有搅拌部，搅拌部固定在搅拌轴21上；

一级脱氰塔1的顶部一侧设有一级加药口14，二级脱氰塔2的顶部一侧设有二级加药口15，三级脱氰塔3的顶部一侧设有三级加药口16。

本实用新型的单氰胺废渣的多级脱氰塔，结构简单，易于操作，可对单氰胺废渣进行多级连续脱氰处理，采用自流方式逐级脱氰，能耗低，有效提高了脱氰效率，采用组合式一体多级脱氰方式对单氰胺废渣进行脱氰处理，一方面减少脱氰设备的投入，另一方面简化工艺流程，同时减少脱氰设备的占用面积，可将多级脱氰中产生的废气集中收集，降低废气收集的成本，同时简化收集难度，有效降低废气泄漏的风险，同时简化了对废气收集的工艺。

具体地，使用时，先启动搅拌机构，对一级脱氰塔1、二级脱氰塔2和三级脱氰塔3同时进行搅拌，下一步，将经过水洗后的单氰胺废渣溶液泵入到一级脱氰塔1内，并通过一级加药口14向一级脱氰塔1内加入按比例混合的螯合剂和活化剂，经过搅拌部的搅拌混合下进行一级脱氰反应，当一级脱氰塔1内溶液达到设定值后再自流进入二级脱氰塔2内，同时通过二级加药口15向二级脱氰塔2内加入氧化剂，在搅拌部的搅拌混合下进行二级脱氰反应，当二级脱氰塔2内溶液达到设定值后再自流入的三级脱氰塔3内，同时通过三级加药口16向三级脱氰塔3内加入调理剂，在搅拌部的搅拌混合下进行三级脱氰反应，单氰胺废渣溶液经过三级处理后可达到排放标准，排出的溶液进行离心脱水，分离出的废渣进行再利用，而二级脱氰塔2和三级脱氰塔3脱氰时产生的废气通过通气管18进入到一级脱氰塔1内，并由排气管17集中排出处理。

参见图1和2，进一步说，塔盖4、一级脱氰塔1、二级脱氰塔2和三级脱氰塔3之间沿其周上设有多个连接固定部，连接固定部包括第一支耳6、第二支耳7和锁紧螺栓8，第一支耳6、第二支耳7分别对应设置在塔盖4、一级脱氰塔1、二级脱氰塔2和三级脱氰塔3对接的两侧上，第一支耳6和第二支耳7通过锁紧螺栓8固定连接。

设置连接固定部，实现一级脱氰塔1、二级脱氰塔2和三级脱氰塔3的模块化设计，可拆式组合方式，便于脱氰塔的装配，同时也方便日常的维护保养。

参见图2和3，进一步说，搅拌部包括连接盘25、主搅拌棍26和副搅拌棍27，连接盘25固定在搅拌轴21上，连接盘25沿其周向固定设有多个主搅拌棍26，主搅拌棍26朝向塔的内部弯曲设置，且主搅拌棍26上设有多个副搅拌棍27。

设置搅拌部，可以在使用过程中，同一根搅拌轴21可带动三个搅拌部对一级脱氰塔1、二级脱氰塔2和三级脱氰塔3内的溶液进行同时搅拌，优化了搅拌机构，简化搅拌工艺，减少设备的投入。

参见图4，进一步说，搅拌轴21位于一级脱氰塔1、二级脱氰塔2的底部均设有支撑加强部，支撑加强部包括加强支架22、固定盘23和固定轴承24，加强支架22分别固定在一级脱氰塔1和二级脱氰塔2的底部，加强支架22上设有固定盘23，固定盘23的轴心线上设有固定轴承24，固定轴承24的内环固定在搅拌轴21上。

设置支撑加强部，可提高搅拌的稳定性，由于搅拌轴21贯穿一级脱氰塔1、二级脱氰塔2和三级脱氰塔3，其跨度大，支撑加强部的设置可对搅拌轴21起到良好的支撑作用，有效提高对塔内容易搅拌的稳定性。

参见图3，进一步说，一级脱氰塔1和二级脱氰塔2内设有液位控制机构，液位控制机构包括液位计31和手自一体调流阀12，括液位计31设置在一级脱氰塔1和二级脱氰塔2的内壁上，液位计31的检测端低于通气管18的开口位置，手自一体调流阀12设置在连通管11上，液位计31通过控制器控制连接手自一体调流阀12。

设置液位控制机构，可以确保一级脱氰塔1和二级脱氰塔2内的液位低于通气管18的开口位置，避免塔内液体通过通气管18进入到下一级，从而堵住通气管18，使下一级废气无法顺利排出，这样设计有效提高塔内的安全，当一级脱氰塔1的液位超过液位计31后，液位计31并会通过控制器调节手自一体调流阀12的流量，使塔内多余的液体及时流进下一级，控制器可采用带有逻辑控制的单片机实现自动控制，手自一体调流阀12也可手动调节流入下一级的流量，这样便于控制塔内溶液流出的速度。

参见图5，进一步说，塔盖4、一级脱氰塔1、二级脱氰塔2和三级脱氰塔3之间均设有对接部，对接部包括凹槽28、凸缘29和密封垫30，凹槽28为环形槽且分别设置在塔盖4、一级脱氰塔1和二级脱氰塔2的底部，凸缘29分别设置在一级脱氰塔1、二级脱氰塔2和三级脱氰塔3的顶部，凸缘29与凹槽28相匹配，凸缘29插接在凹槽28内，密封垫30设置在凸缘29与凹槽28之间。

设置对接部，可以避免塔内废气的泄漏，同时确保多级脱氰塔组合安装的牢固性，提高了脱氰运行的安全系数。

参见图1，进一步说，底盘5的周上固定设有多个支撑腿13。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。