一种旋转式圆筒盒垫片纸毛清洁机的制作方法

本实用新型涉及包装盒技术领域，尤其是指一种旋转式圆筒盒垫片纸毛清洁机。

背景技术：

目前行业制造口红管，很大部分为纸质材质，纸质材质的缺点在于模切过程中纸张易产生纸毛或纸粉，因口红是直接与消费者嘴巴接触，其包装需要非常干净，通常情况下，在制造过程中会采用人工将口红管的纸毛或纸粉用气枪或筛子清理，但此操作过于繁琐，生产效率不高，且工人操作劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的问题提供一种旋转式圆筒盒垫片纸毛清洁机，通过转动滚筒，使滚筒内的圆筒盒垫片的纸毛和纸屑经由滚筒的落料孔掉出滚筒，从而将纸毛或者纸屑与圆筒盒垫片分离，使得圆筒盒垫片得到清洁，降低了人工成本，有效的提高了清洁效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种旋转式圆筒盒垫片纸毛清洁机，包括机架，还包括固定于机架上的清洁箱、装设于清洁箱内的滚筒清洁机构、与清洁箱连通的吹风机构以及与清洁箱连通的抽风机构；所述滚筒清洁机构包括滚筒以及用于驱动滚筒转动的滚动驱动单元，所述滚筒的两端均与清洁箱的内壁转动连接，滚筒的内部设有用于放置圆筒盒垫片的腔体，滚筒的表面开设有多个用于供纸毛掉出的落料孔，所述落料孔与腔体连通；所述吹风机构用于将滚筒内的纸毛吹出落料孔，所述抽风机构用于将清洁箱内的纸毛抽吸出清洁箱。

优选的，所述吹风机构包括装设于清洁箱上的吹风管以及与吹风管连通的进风管，所述吹风管设有若干短通道以及与若干短通道均连通的长通道，所述长通道与进风管连通。

优选的，所述抽风机构包括装设于机架上的抽风驱动单元、与抽风驱动单元驱动连接的风扇、套设于风扇的外部的外壳以及与外壳连通抽风管，所述抽风管包括竖直设置并穿设外壳的第一管道以及与第一管道垂直设置并且连通的第二管道，所述第一管道与第二管道的连接处开设有与外壳连通的开口，所述第一管道与清洁箱的内部连通。

优选的，所述滚动驱动单元包括主动链轮、从动链轮、同步链条以及电机，所述电机的输出端与主动链轮驱动连接，所述主动链轮通过同步链条与从动链轮传动连接，所述从动链轮装设于滚筒。

优选的，机架上装设有用于控制滚动驱动单元和抽风驱动单元的启停的开关。

优选的，所述滚筒上开设有进料口以及装设有用于将进料口封住的进料门本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种旋转式圆筒盒垫片纸毛清洁机，将多个待清理的圆筒盒垫片装入滚筒内，接着通过启动滚动驱动单元，驱动滚筒转动，滚筒转动的过程中产生的离心力将圆筒盒垫片上的纸毛甩出，并通过落料孔排出，该过程中，启动吹风机构，经由吹风管向清洁箱内吹风，从而帮助滚筒内的纸毛吹处落料孔，并将纸毛吹向抽风机构，通过抽风机构将纸毛和纸屑等收集，完成圆筒盒垫片的清理。该旋转式圆筒盒垫片纸毛清洁机，能够自动将圆筒盒垫片的纸毛进行清理，可减少人工成本，从而有效提高清理效率，并且有更好的清理效果，使圆筒盒垫片具有更好的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的滚筒清洁机构、吹风机构以及抽风机构的结构示意图。

图3为本实用新型的吹风机构的结构示意图。

图4为本实用新型的抽风机构的结构示意图。

图5为本实用新型的抽风驱动单元和风扇的结构示意图。

图6为本实用新型的滚筒隐藏进料门后的结构示意图。

图7为本实用新型的滚筒的结构示意图。

图8为本实用新型的毛刷、毛刷驱动单元、清洁箱以及滚筒的结构示意图。

图9为图8的左视图。

图10为本实用新型的毛刷的结构示意图。

在图1至图10中的附图标记包括：

1-机架，2-清洁箱，3-滚筒清洁机构，31-滚筒，32-滚动驱动单元，33-落料孔，34-主动链轮，35-从动链轮，36-同步链条，37-电机，38-进料口，39-进料门，4-吹风机构，41-吹风管，42-进风管，43-短通道，44-长通道，5-抽风机构，51-抽风驱动单元，52-风扇，53-外壳，54-抽风管，55-第一管道，56-第二管道，57-开口，6-开关，7-毛刷，71-转轴，72-刷毛套，73-刷毛，74-开孔，8-毛刷驱动单元。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

本实施例提供的一种旋转式圆筒盒垫片纸毛清洁机，如图1、图2以及图3所示，包括机架1，还包括固定于机架1上的清洁箱2、装设于清洁箱2内的滚筒清洁机构3、装设于清洁箱2的外部并与清洁箱2连通的吹风机构4以及装设于机架1上并与清洁箱2连通的抽风机构5；所述滚筒清洁机构3包括滚筒31以及用于驱动滚筒31转动的滚动驱动单元32，所述滚筒31的两端均与清洁箱2的内壁转动连接，滚筒31的内部设有用于放置圆筒盒垫片的腔体，滚筒31的表面开设有多个用于供纸毛掉出的落料孔33，所述落料孔33与腔体连通；所述吹风机构4用于将滚筒31内的纸毛吹出落料孔33，所述抽风机构5用于将清洁箱内的纸毛抽吸出清洁箱2。所述吹风机构4包括装设于清洁箱2上的吹风管41以及与吹风管41连通的进风管42，所述吹风管41设有若干短通道43以及与若干短通道43均连通的长通道44，所述长通道44与进风管42连通。

具体地，将多个待清理的圆筒盒垫片装入滚筒31的腔体内，接着通过启动滚动驱动单元32，驱动滚筒31转动，滚筒31转动的过程中产生的离心力将圆筒盒垫片上的纸毛甩出，并通过落料孔33排出，该过程中，启动吹风机构4，进风管42连接外部气阀，打开气阀后，风经由进风管42吹向吹风管41并进入吹风管41的长通道44，再通过长通道44吹向若干与长通道44连通的短通道43，最后吹向滚筒31，若干个短通道43可以均匀地向滚筒31内的各个位置吹风，保证将滚筒31内的纸毛吹出，优选的，吹风机构4设置在滚筒31的顶部，可以将清理出来的纸毛吹向清洁箱2的底部，吹风机构4帮助滚筒31内的纸毛吹处落料孔33，并将纸毛吹向抽风机构5，通过抽风机构5将纸毛和纸屑等收集，完成圆筒盒垫片的清理。该旋转式圆筒盒垫片纸毛清洁机，能够自动将圆筒盒垫片的纸毛进行清理，可减少人工成本，实际生产中，一次性可清洁5000片圆筒盒垫片，效率高，并且有更好的清理效果，使圆筒盒垫片具有更好的生产质量。

本实施例提供的一种旋转式圆筒盒垫片纸毛清洁机，如图2、图4和图5，所述抽风机构5包括装设于机架1上的抽风驱动单元51、与抽风驱动单元51驱动连接的风扇52、套设于风扇52的外部的外壳53以及与外壳53连通抽风管54，所述抽风管54包括竖直设置并穿设外壳53的第一管道55以及与第一管道55垂直设置并且连通的第二管道56，所述第一管道55与第二管道56的连接处开设有与外壳53连通的开口57，所述第一管道55与清洁箱2的内部连通。优选的，抽风驱动单元51采用输出端可正反转的电机37。

具体地，启动抽风驱动单元51，抽风驱动单元51驱动风扇52转动，风扇52转动后产生的风经由第一管道55与开口57后进入第二管道56内，再经由第二管道56吹出，如图4，经过第二管道56吹出的风流，使第一管道55内产生向下方向的风，第一管道55产生的向下的风将清洁箱2底部的纸毛抽吸进第一管道55内，并随着风的流动方向排出抽风管54，从而将清洁箱2内的纸毛回收清洁。该抽风机构5结构简单，配合吹风机构4，将清洁箱2内的产生的纸毛或者纸屑清洁干净，可以减少工作人员的工作量，实时保持清洁箱2的干净，从而可以持续进行圆筒盒垫片的清理。

本实施例提供的一种旋转式圆筒盒垫片纸毛清洁机，如图2，所述滚动驱动单元32包括主动链轮34、从动链轮35、同步链条36以及电机37，所述电机37的输出端与主动链轮34驱动连接，所述主动链轮34通过同步链条36与从动链轮35传动连接，所述从动链轮35装设于滚筒31。

具体地，启动电机37，电机37驱动主动链轮34转动，主动链轮34通过同步链条36带动从动链轮35转动，从动链轮35从而带动滚筒31转动，进行圆筒盒纸毛的清理。

本实施例提供的一种旋转式圆筒盒垫片纸毛清洁机，如图1，机架1上装设有用于控制滚动驱动单元32和抽风驱动单元51的启停的开关6。

具体地，通过开关6可以根据需要随时启停滚动驱动单元32和抽风驱动单元51。

本实施例提供的一种旋转式圆筒盒垫片纸毛清洁机，如图6和图7，所述滚筒31上开设有进料口38以及装设有用于将进料口38封住的进料门39。

具体地，工作人员打开进料门39，将多个圆筒盒垫片装入滚筒31，再将进料门39关闭锁紧，便可滚动滚筒31进行清理。

本实施例提供的一种旋转式圆筒盒垫片纸毛清洁机，如图8、图9以及图10，所述清洁箱2的底部装设有两个毛刷7，两个所述毛刷7的两端均与清洁箱2转动连接，所述机架1上装设有分别与两个毛刷7驱动连接的两个毛刷驱动单元8；所述毛刷7包括转轴71以及套设于转轴71的外周的刷毛套72，所述刷毛套72装设有多个刷毛73以及开设有多个开孔74，所述开孔74设于刷毛73与相邻的刷毛73之间，所述转轴71为中空状，多个所述开孔74与转轴71连通。优选的，两个毛刷7安装于清洁箱2的底部的两端，毛刷驱动机构采用输出端可正反转的电机37。

具体地，通过毛刷驱动单元8驱动两个毛刷7转动，两个毛刷7的转动方向相反，如图9，左边的毛刷7逆时针转动，右边的毛刷7顺时针转动，将两个毛刷7中间的纸毛和纸屑等向中部集中，便于抽风机构5回收；毛刷7转动时，多个刷毛73随之转动，并扫动纸毛和纸屑，使纸毛和纸屑向清洁箱2的底部的中部集中，便于抽风机构5回收；在刷毛73之间设置开孔74，转轴71与外部气阀连接，于是通过向转轴71吹风，风经由转轴71内部后，再经由开孔74吹出，因而可以清理部分停留在刷毛73之间的纸毛或者纸屑，防止毛刷7上带有过多的纸毛或者纸屑。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。