一种可以精确控制下料且粉尘无飞扬的收尘罩的制作方法

本实用新型涉及通风除尘技术领域，具体涉及一种可以精确控制下料且粉尘无飞扬的收尘罩。

背景技术：

炼胶是橡胶加工最重要的生产工艺过程，对后续橡胶制品的成型加工的质量至关重要。炼胶制备的一般工艺流程为：生胶及配合剂称量、混炼、质量检测。在生胶及配合剂称量时，要求快速、准确、不漏、环保。但实际的生产过程中生胶以及配合剂的称量，尤其是配合剂的称量难以满足要求，直接影响到了混炼橡胶的质量。因为多数配合剂为粉料，连续自动化称量配料过程中，在供料机下料口和接料筐位置经常会出现称量偏差和粉尘飞扬现象，粉尘洒落到下面的自动称量输送线上，影响了称量精度，污染了车间环境，甚至影响到全套自动称量输送线的正常工作，增加了维护维修工作量。现提出一种可以精确控制下料且粉尘无飞扬的收尘罩，包括罩体、翻板阀、旋转阀。倒“y”型通风管和风量调节阀可以提高下料称量过程中罩体四周的抽风均匀性。在罩体上的翻板阀可完成铅垂方向90°翻转，可避免进料口内部有料落下的现象，保证称量精度。在罩体上的旋转阀可完成水平方向90°旋转，避免通风罩内壁有料落到自动称量输送设备上的现象，保证环境整洁，保障全套自动称量输送线的稳定工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的为保证准确称量和避免粉尘飞扬，提供一种可以精确控制下料且粉尘无飞扬的收尘罩，可以提高下料称量过程中罩体四周的抽风均匀性，避免进料口内部有料落下和通风罩内壁有料落到自动称量输送设备上的现象，从而保证称量精度，避免粉尘飞扬，保证环境整洁和自动称量输送线的稳定工作。

为实现该目的，本实用新型采用如下技术方案：一种可以精确控制下料且粉尘无飞扬的收尘罩，包括罩体、翻板阀、旋转阀，所述罩体包括固定杆、通风管、风量调节阀、进料管、收尘管、通风罩，所述翻板阀包括翻板气缸、翻板气缸支座、翻板连杆、轴承座、翻板轴、翻板，所述旋转阀包括转盘、转轴、旋转气缸支座、旋转气缸、连杆。

进一步，通风罩为方形，四周设有挡边，固定杆两端攻丝，4根固定杆的一端分别与通风罩的四角用螺母固定，另一端用螺母固接到机架上。

进一步，通风罩上部的中心部位接进料管，在进料管的邻侧接有2个收尘管，收尘管上部接有风量调节阀和通风管，通风管为倒“y”型三通管件，通风管的2个支管与风量调节阀连接。

进一步，翻板与翻板轴焊接，翻板轴的两端轴头穿过轴承座，翻板连杆一端与翻板轴的一端轴头通过平键连接，另一端与翻板气缸活塞杆头部铰接，翻板气缸通过连接螺栓固定在翻板气缸支座上，翻板气缸支座焊接在通风罩侧面，翻板气缸的活塞杆伸缩通过翻板连杆驱动翻板轴和翻板旋转90°。

进一步，转盘与转轴下端焊接的钢板用螺栓固接，转轴的上端与连杆通过平键连接，连杆与旋转气缸活塞头铰接，旋转气缸固定在旋转气缸支座上，旋转气缸支座固定在通风罩的一侧，旋转气缸的活塞杆伸缩通过连杆驱动转轴旋转，转轴带动转盘水平方向旋转90°。

采用本实用新型所述的技术方案后，带来以下有益效果：

本实用新型所述一种可以精确控制下料且粉尘无飞扬的收尘罩，可以了提高下料称量过程中罩体四周的抽风均匀性，避免了进料口内部有料落下和通风罩内壁有料落到自动称量输送设备上的现象，保证了称量精度，避免了粉尘飞扬，保证了环境整洁和自动称量输送线的稳定工作。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：图1的转盘移出时的俯视图；

图3：图1的侧向视图。

其中：1、固定杆，2、通风管，3、风量调节阀，4、进料管，5、收尘管，6、通风罩，7、翻板气缸，8、翻板气缸支座，9、翻板连杆，10、轴承座，11、翻板轴，12、翻板，13、转盘，14、转轴，15、旋转气缸支座，16、旋转气缸，17、连杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

结合图1、图2和图3所示，一种可以精确控制下料且粉尘无飞扬的收尘罩，包括罩体、翻板阀、旋转阀，所述罩体包括固定杆1、通风管2、风量调节阀3、进料管4、收尘管5、通风罩6，所述翻板阀包括翻板气缸7、翻板气缸支座8、翻板连杆9、轴承座10、翻板轴11、翻板12，所述旋转阀包括转盘13、转轴14、旋转气缸支座15、旋转气缸16、连杆17。通风罩6为方形，四周设有挡边，固定杆1两端攻丝，4根固定杆1的一端分别与通风罩6的四角用螺母固定，另一端用螺母固接到机架上。通风罩6上部的中心部位接进料管4，在进料管4的邻侧接有2个收尘管5，收尘管5上部接有风量调节阀3和通风管2，通风管2为倒“y”型三通管件，通风管2的2个支管与风量调节阀3连接。翻板12与翻板轴11焊接，翻板轴11的两端轴头穿过轴承座8，翻板连杆9一端与翻板轴11的一端轴头通过平键连接，另一端与翻板气缸7活塞杆头部铰接，翻板气缸7通过连接螺栓固定在翻板气缸支座8上，翻板气缸支座8焊接在通风罩6侧面，翻板气缸7的活塞杆伸缩通过翻板连杆9驱动翻板轴11和翻板12旋转90°。转盘13与转轴14下端焊接的钢板用螺栓固接，转轴14的上端与连杆17通过平键连接，连杆17与旋转气缸16活塞头铰接，旋转气缸16固定在旋转气缸支座15上，旋转气缸支座15固定在通风罩6的一侧，旋转气缸16的活塞杆伸缩通过连杆17驱动转轴14旋转，转轴14带动转盘13水平方向旋转90°。

结合图1、图2和图3所示，工作开始，自动称量输送线将接料筐送至通风罩6的正下方的称量工位后，旋转气缸16的活塞杆伸出，通过连杆17带动转轴14旋转90°，转轴14驱动转盘13水平旋出，随后翻板气缸7的活塞杆伸出，通过翻板连杆9驱动翻板轴11翻转，使焊接在翻板轴11的翻板12向下翻转90°，进料管4开通。此时供料机开始自动通过进料管4下料进入接料筐进行称量，下料称量的同时，进料管4两侧的2个收尘管5开始收集下料产生的粉尘，含尘气体通过各自的风量调节阀3汇入通风管2后向上排出，通风过程中根据粉尘飞扬的程度调节风量调节阀3风量的大小。当接料筐里的粉料达到预先设定好的重量时，翻板气缸7的活塞杆收缩，通过翻板连杆9驱动翻板轴11翻转，使焊接在翻板轴11的翻板12向上翻转90°复位，进料管4关闭，避免进料管4内壁附着的粉料继续下落的现象。然后旋转气缸16的活塞杆收缩，通过连杆17带动转轴14反向旋转90°，转轴14驱动转盘13水平方向迅速旋转复位，接料筐沿自动称量输送线移走，下一个接料筐沿自动称量输送线移至称量工位，重复上述动作，便可向输送线源源不断的输送精确配料的接料筐。2个收尘管和翻板轴11分别位于进料管4的两侧，通过设置的通风管2、风量调节阀3提高了下料称量过程中罩体四周的抽风均匀性，设置在罩体上的翻板阀可完成铅垂方向90°翻转，满足了供料机下料称量时下料口的开启和称量结束后的迅速关闭，设置在罩体上的旋转阀可以完成水平方向90°旋转，满足了对供料机下料称量时转盘13的旋出和称量结束时转盘13的迅速旋进，转盘13可以接取附着在通风罩6内壁上落下的粉尘，转盘13上接取的粉尘定时清理。从而既保证了称量精度，又避免了粉尘飞扬，保证了环境整洁，保障了自动称量输送线的稳定工作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本实用新型的保护范围。