一种新型净水器辅助装置的制作方法

本实用新型涉及净水器辅助装置
技术领域：
，具体涉及一种新型净水器辅助装置。
背景技术：
：净水器也叫净水机、水过滤器，是按对水的使用要求对水质进行深度过滤、净化处理的水处理设备，净水器可有效滤除水中的铁锈、砂石、胶体以及吸附水中余氯、嗅味、异色、农药等化学药剂，可有效去除水中的细菌、杂质、毒素、重金属等，平时所讲的净水器，一般是指用作家庭使用的小型过滤器。但由于净水器的出水量较小，因此需要通过储水罐对过滤的水进行储存，以便于辅助净水器供水需求，但由于储水罐内部压力较小，导致储水罐内部的水流速度慢，使其供水效果差。技术实现要素：（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种新型净水器辅助装置，解决了现有技术由于储水罐内部压力较小，导致储水罐内部的水流速度慢，使其供水效果差的问题。（二）技术方案本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型净水器辅助装置，包括储水罐，水压传感器，用于对储水罐内的压力进行检测；第一单向阀，用于对进水管的进水进行控制；第二单向阀，用于对出水管的出水进行控制；压力控制箱，用于对储水罐内进行施压；进一步的，所述第一单向阀和第二单向阀为结构相同，且以相同方向进行设置；进一步的，所述水压传感器设置于储水罐内部底端。进一步的，所述储水罐右端距离顶部十厘米处嵌入有第一单向阀，所述第一单向阀右端与进水管进行螺纹锁固，所述储水罐右侧底部安装有水压传感器，所述储水罐左侧底部嵌入有第二单向阀，所述第二单向阀左端与出水管进行螺纹锁固，所述储水罐顶部通过螺栓与压力控制箱相互锁固，所述压力控制箱前端安装有电机，所述压力控制箱左侧安装有控制器，所述控制器左侧连接有外接电源线，且外接电源线中部设置有电源开关，所述水压传感器、电机和外接电源线分别与控制器电连接。进一步的，所述第一单向阀由阀体、支撑板、支撑弹簧、密封板组成，所述阀体内部左侧锁固有支撑板，所述支撑板右端通过支撑弹簧与密封板进行弹性连接，所述阀体右端设置有一向内收缩的开口，且密封板与右端对该开口进行支撑。进一步的，所述压力控制箱由外壳、不完全齿轮、u形齿槽、套管、光杆、连接杆、活塞板和橡胶圈组成，所述电机后端的输出轴贯穿外壳插入至不完全齿轮圆心处，所述不完全齿轮外侧设置有u形齿槽，所述u形齿槽左右两侧分别焊接有套管，所述套管套接在光杆外侧，且套管沿光杆进行上下滑动，所述光杆上下两端通过螺栓与外壳相互锁固，所述u形齿槽底端与连接杆相互焊接，且连接杆底端贯穿外壳和储水罐底端与活塞板相互锁固，所述活塞板外侧中部套接有橡胶圈，所述橡胶圈外侧与储水罐内壁贴合，所述外壳底端通过螺栓与储水罐相互锁固。进一步的，所述第一单向阀和第二单向阀的流通方向均为从左至右，且第一单向阀和第二单向阀与储水罐连接处均设置有密封圈。进一步的，所述密封板右端外侧设置有一橡胶圈，且橡胶圈的厚度为0.3cm。进一步的，所述支撑板内部开设有通孔，通孔设置有三个，且通孔内径均为0.2cm。进一步的，所述不完全齿轮外侧的分布角度为180度角，且不完全齿轮转动时分别与u形齿槽左右两侧的卡齿啮合。进一步的，所述水压传感器采用型号为ele-801系列，检测数值精准，且不易损坏。进一步的，所述橡胶圈采用丁晴橡胶材质制成。（三）有益效果本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决现有技术由于储水罐内部压力较小，导致储水罐内部的水流速度慢，使其供水效果差的问题，本实用新型通过在储水罐左右两侧分别设置安装了单向阀，两个单向阀分别与净水器和出水管道进行连接，且在储水罐顶部设置了压力控制箱，通过储水罐内部水压传感器对储水罐内部的水压进行检测，通过控制器内部的处理器进行计算，当储水罐内部压力过小时，控制电机驱动压力控制箱，增加储水箱内部的压力，进而增加储水罐的出水速度的有益效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的储水罐内部结构剖面图；图3为本实用新型的第一单向阀内部结构剖面图；图4为本实用新型的压力控制箱内部结构剖面图；图5为本实用新型的活塞板结构示意图。图中：储水罐-1、进水管-2、第一单向阀-3、水压传感器-4、第二单向阀-5、出水管-6、压力控制箱-7、电机-8、控制器-9、外接电源线-10、电源开关-11、阀体-31、支撑板-32、支撑弹簧-33、密封板-34、外壳-71、不完全齿轮-72、u形齿槽-73、套管-74、光杆-75、连接杆-76、活塞板-77、橡胶圈-78。具体实施方式为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种新型净水器辅助装置：包括储水罐1，水压传感器4，用于对储水罐1内的压力进行检测；第一单向阀3，用于对进水管2的进水进行控制；第二单向阀5，用于对出水管6的出水进行控制；压力控制箱7，用于对储水罐1内进行施压；其中，所述第一单向阀3和第二单向阀5为结构相同，且以相同方向进行设置；其中，所述水压传感器4设置于储水罐1内部底端。其中，所述储水罐1右端距离顶部十厘米处嵌入有第一单向阀3，所述第一单向阀3右端与进水管2进行螺纹锁固，所述储水罐1右侧底部安装有水压传感器4，所述储水罐1左侧底部嵌入有第二单向阀5，所述第二单向阀5左端与出水管6进行螺纹锁固，所述储水罐1顶部通过螺栓与压力控制箱7相互锁固，所述压力控制箱7前端安装有电机8，所述压力控制箱7左侧安装有控制器9，所述控制器9左侧连接有外接电源线10，且外接电源线10中部设置有电源开关11，所述水压传感器4、电机8和外接电源线10分别与控制器9电连接。其中，所述第一单向阀3由阀体31、支撑板32、支撑弹簧33、密封板34组成，所述阀体31内部左侧锁固有支撑板32，所述支撑板32右端通过支撑弹簧33与密封板34进行弹性连接，所述阀体31右端设置有一向内收缩的开口，且密封板34与右端对该开口进行支撑。其中，所述压力控制箱7由外壳71、不完全齿轮72、u形齿槽73、套管74、光杆75、连接杆76、活塞板77和橡胶圈78组成，所述电机8后端的输出轴贯穿外壳71插入至不完全齿轮72圆心处，所述不完全齿轮72外侧设置有u形齿槽73，所述u形齿槽73左右两侧分别焊接有套管74，所述套管74套接在光杆75外侧，且套管74沿光杆75进行上下滑动，所述光杆75上下两端通过螺栓与外壳71相互锁固，所述u形齿槽73底端与连接杆76相互焊接，且连接杆76底端贯穿外壳71和储水罐1底端与活塞板77相互锁固，所述活塞板77外侧中部套接有橡胶圈78，所述橡胶圈78外侧与储水罐1内壁贴合，所述外壳71底端通过螺栓与储水罐1相互锁固。其中，所述第一单向阀3和第二单向阀5的流通方向均为从左至右，且第一单向阀3和第二单向阀5与储水罐1连接处均设置有密封圈，有利于使活塞板77向上移动时通过第一单向阀3对储水罐1内进行进水，避免水从第一单向阀3出流出。其中，所述密封板34右端外侧设置有一橡胶圈，且橡胶圈的厚度为0.3cm，有利于对密封板34与阀体31连接处进行密封。其中，所述支撑板32内部开设有通孔，通孔设置有三个，且通孔内径均为0.2cm，有利于使水通过支撑板32上的通孔进行流通。其中，所述不完全齿轮72外侧的分布角度为180度角，且不完全齿轮72转动时分别与u形齿槽73左右两侧的卡齿啮合，有利于使不完全齿轮72转动时带动u形齿槽73进行上下往复移动。其中，所述水压传感器4采用型号为ele-801系列，检测数值精准，且不易损坏。其中，所述橡胶圈78采用丁晴橡胶材质制成。材质硬度强适中差丁晴橡胶√天然橡胶√根据上表得知，本案中橡胶圈78采用丁晴橡胶材质，可使其强度、耐磨性大大增强，增加了其使用寿命。本专利所述的第一单向阀3和第二单向阀5内侧的流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀，单向阀又称止回阀或逆止阀，用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。工作原理：在使用前首先将该装置放置在使用者所需的位置上，然后将进水管2与净水器的出水管道进行连接，将出水管6与外部供水管道进行连接，且将外接电源线10与外部电源进行连接，在使用时，净水器净化处理后的水通过进水管2且经过第一单向阀3进入至储水罐1内，通过水压传感器4对储水罐1内部的水压进行检测，且通过控制器内部的处理器进行数据计算，当储水罐1内部压力过小时，启动电机8产生动力通过输出轴带动不完全齿轮72圆心处进行旋转，由于不完全齿轮72外侧的分布角度为180度角，且不完全齿轮72转动时分别与u形齿槽73左右两侧的卡齿啮合，使不完全齿轮72转动时带动u形齿槽73进行上下往复移动，u形齿槽73左右两侧的套管74沿光杆75进行滑动，对u形齿槽73的滑动轨迹进行限制，u形齿槽73通过连接杆76带动活塞板77进行上下往复移动，当活塞板77向上移动时使储水罐1内外形成气压差，由于第一单向阀3和第二单向阀5的流通方向均为从右至左，使连接净水器的进水管2对净水器内的水进行抽取，通过水挤压密封板34，且密封板34挤压支撑弹簧33向左移动，使水流进入至储水罐1内，且活塞板77下压使，第一单向阀3内的密封板34推出与阀体31闭合，第一单向阀3的密封板34打开，通过活塞板77下压增加储水罐1内部的压力，进而增加储水罐的出水速度的有益效果，且当储水罐1内部压力过大时，通过控制器9自动控制电机8停止运作。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页12