一种玻璃瓶水洗装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃瓶水洗加工技术领域，尤其涉及一种玻璃瓶水洗装置。

背景技术：

玻璃瓶水洗是玻璃瓶加工操作的环节之一，此操作目的在于清除玻璃瓶表面的灰尘和酸洗操作后残留的酸洗液。

现有技术中使用的水洗装置存在如下的缺点：水洗装置对玻璃瓶水洗时缺乏稳定的放置手段，清洗时不全面，不彻底，在清洗后无法实现快速的干燥处理，影响水洗操作工作效率的同时，也影响后续喷色操作的顺利进行，因此需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃瓶水洗装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃瓶水洗装置，包括水洗箱，所述水洗箱内装有清洗液，所述水洗箱的上侧设有盖板，且盖板的底壁上安装有多个定位杆，所述水洗箱的顶端开设有与每个定位杆相匹配的定位孔，所述盖板的顶壁上安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端延伸至水洗箱内且横截面呈正方形，所述水洗箱内转动设有转杆，所述转杆的底端转动安装有轴承且轴承与水洗箱的内底壁固定，所述转杆的顶端开设有横截面呈正方形的插孔，所述转杆通过插孔与伺服电机的驱动端连接；

所述转杆的侧壁上由下至上依次安装有第一限位板和第二限位板，所述转杆通过第一限位板放置有第一放置板，所述转杆通过第二限位板放置有第二放置板，所述第一放置板和第二放置板的顶壁上均等间距安装有用于放置玻璃瓶的放置框，所述第一放置板的中心贯穿开设有第一圆孔，所述第二放置板的中心贯穿开设有第二圆孔，所述第一限位板的顶壁上安装有第一十字凸起条，所述第二限位板的顶壁上安装有第二十字凸起条，所述第一放置板的底壁上开设有与第一十字凸起条相匹配的第一十字凹槽，所述第二放置板的底壁上开设有与第二十字凸起条相匹配的第二十字凹槽，所述第一限位板的直径大于第二限位板的直径，所述第一圆孔的直径大于第二圆孔和第二限位板的直径，且第一圆孔的直径小于第一限位板的直径，所述第二限位板的直径大于第二圆孔的直径；

所述水洗箱的侧壁上安装有水泵，所述水泵的进水端和出水端均安装有水管，位于水泵进水端的所述水管与水洗箱的内部连通，且水管延伸至清洗液内，每个所述第一放置板的上侧均设有多个喷水头和喷气嘴，每个所述喷水头均通过支管与水泵出水端的水管连通，每个所述喷气嘴均通过连接管共同连接有气管，且气管外接暖风机。

优选地，所述喷水头和喷气嘴均向下倾斜设置，且喷气嘴位于同侧喷水头的下侧。

优选地，所述水洗箱内清洗液的液面高度低于第一放置板底壁的高度。

优选地，所述放置框的内侧安装有橡胶垫。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本方案通过各个结构的设置可对玻璃瓶实现方便的放置，然后对玻璃瓶进行清洗，清洗后进行甩干烘干处理，具有清洁度高，干燥速度快的特点，提高了水洗操作的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃瓶水洗装置的整体结构内部剖视示意图；

图2为第一放置板的俯视图；

图3为第二放置板的俯视图；

图4为第一限位板的俯视图；

图5为第二限位板的俯视图。

图中：1水洗箱、2盖板、3定位杆、4伺服电机、5转杆、6第一放置板、7第二放置板、8第一限位板、9第二限位板、10放置框、11水泵、12喷水头、13喷气嘴、14第一圆孔、15第二圆孔、16水管、17气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种玻璃瓶水洗装置，包括水洗箱1，水洗箱1内装有清洗液，水洗箱1的上侧设有盖板2，且盖板2的底壁上安装有多个定位杆3，水洗箱1的顶端开设有与每个定位杆3相匹配的定位孔，盖板2的顶壁上安装有伺服电机4，伺服电机4的驱动端延伸至水洗箱1内且横截面呈正方形，水洗箱1内转动设有转杆5，转杆5的底端转动安装有轴承且轴承与水洗箱1的内底壁固定，转杆5的顶端开设有横截面呈正方形的插孔，转杆5通过插孔与伺服电机4的驱动端连接；

转杆5的侧壁上由下至上依次安装有第一限位板8和第二限位板9，转杆5通过第一限位板8放置有第一放置板6，转杆5通过第二限位板9放置有第二放置板7，第一放置板6和第二放置板7的顶壁上均等间距安装有用于放置玻璃瓶的放置框10，第一放置板6的中心贯穿开设有第一圆孔14，第二放置板7的中心贯穿开设有第二圆孔15，第一限位板8的顶壁上安装有第一十字凸起条，第二限位板9的顶壁上安装有第二十字凸起条，第一放置板6的底壁上开设有与第一十字凸起条相匹配的第一十字凹槽，第二放置板7的底壁上开设有与第二十字凸起条相匹配的第二十字凹槽，第一限位板8的直径大于第二限位板9的直径，第一圆孔14的直径大于第二圆孔15和第二限位板9的直径，且第一圆孔14的直径小于第一限位板8的直径，第二限位板9的直径大于第二圆孔15的直径；

水洗箱1的侧壁上安装有水泵11，水泵11的进水端和出水端均安装有水管16，位于水泵11进水端的水管16与水洗箱1的内部连通，且水管16延伸至清洗液内，每个第一放置板6的上侧均设有多个喷水头12和喷气嘴13，每个喷水头12均通过支管与水泵11出水端的水管16连通，每个喷气嘴13均通过连接管共同连接有气管17，且气管17外接暖风机。

喷水头12和喷气嘴13均向下倾斜设置，且喷气嘴13位于同侧喷水头12的下侧。

水洗箱1内清洗液的液面高度低于第一放置板6底壁的高度。

放置框10的内侧安装有橡胶垫。

伺服电机4的输入端外接型号为可编程89s51型单片机，单片机控制伺服电机4的开关和转速。

本实用新型中，盖板2通过定位杆3与水洗箱1拼接连接，取下盖板2，可将玻璃瓶放置在第一放置板6和第二放置板7上的放置框10中，放置时，将第一放置板6和第二放置板7从转杆5上取下，然后放至完毕后，先将带有玻璃瓶的第一放置板6通过第一圆孔14套设在转杆5上，第一放置板6下移至第一限位板8的上侧，且通过第一放置板6底壁上的第一十字凹槽与第一限位板8上的第一十字凸起条相互配合，可实现第一放置板6相对于转杆5的转动限位，然后通过第二放置板7通过第二圆孔15套设在转杆5上，第二放置板7下移至第二限位板9的上侧，且通过第二放置板7底壁上的第二十字凹槽与第二限位板9上的第二十字凸起条相互配合，可实现第一放置板6相对于转杆5的转动限位；

然后将盖板2与水洗箱1再次通过定位杆3拼接，伺服电机4的驱动端与转杆5通过插孔连接，在伺服电机4转动时，可带动转杆5转动，水泵11将水洗箱1内的清洗液通过水管16和喷水头12喷向放置框10内的玻璃瓶，实现玻璃瓶的清洗，清洗后，伺服电机4可驱动转杆5对玻璃瓶上的清洗液进行离心式甩干，同时气管17外接的暖风机可向气管17和喷气嘴13内鼓入热空气，通过热空气加速玻璃瓶表面清洗液的干燥。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。