一种废水循环为中水回用零排放的处理装置的制作方法

本实用新型涉及废水处理技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种废水循环为中水回用零排放的处理装置。

背景技术：

废水处理是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源，所谓“零排放”是指无限地减少污染物和能源排放直至为零的活动：即利用清洁生产，3r(reduce，reuse，recycle)及生态产业等技术，实现对自然资源的完全循环利用，从而不给大气，水体和土壤遗留任何废弃物。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如加热罐内废水中的污质存在较大颗粒。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种废水循环为中水回用零排放的处理装置，通过设置了第一搅拌杆、第二搅拌杆以及固定杆，第一搅拌杆、第二搅拌杆以及固定杆之间错位搅拌，可加快废水的搅拌速率，并对废水中的大颗粒杂质进行搅碎，提高了废水的搅拌混合速率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废水循环为中水回用零排放的处理装置，包括加热罐，所述加热罐的顶端表面中部位置设置有第一电机，且加热罐的顶端一侧设置有进水口，所述加热罐的顶端远离第一电机的一侧设置有出气口，所述加热罐的内部设置有主轴，所述加热罐的内腔侧壁设置有固定杆，所述主轴的一端与第一电机的输出轴端部固定连接，且主轴的周向侧外壁设有第一搅拌杆。

在一个优选的实施方式中，所述加热罐的底端表面中部位置安装有第二电机，且加热罐的内腔底部设置有转动架，所述转动架的一端与第二电机的输出轴端部固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述转动架的周向侧外壁设有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆与第一搅拌杆之间错位设置，且第二搅拌杆与固定杆之间错位设置。

在一个优选的实施方式中，所述加热罐的底端靠近第二电机的一侧设置有排污口，且加热罐的底端表面焊接有支撑腿。

在一个优选的实施方式中，所述出气口的一端设置有冷凝管，所述冷凝管的一端安装有连接座，所述连接座的一端连接有安装座，所述安装座的底端设置有储水箱。

在一个优选的实施方式中，所述安装座的表面设有滑槽，且安装座的内部设置有限位腔，所述限位腔与滑槽相通，所述连接座的两侧均设置有滑块，所述滑块与滑槽之间滑动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了第一搅拌杆、第二搅拌杆以及固定杆，第一搅拌杆、第二搅拌杆以及固定杆之间错位搅拌，可加快废水的搅拌速率，并对废水中的大颗粒杂质进行搅碎，提高了废水的搅拌混合速率，与现有技术相比，解决了加热罐内废水中的污质存在较大颗粒的问题；

2、本实用新型通过设置了滑块、滑槽以及限位腔，滑块进入到限位腔的位置时，可旋转连接座，滑块离开滑槽进入到限位腔的内部，实现连接座与安装座的卡合，便于液态水进入到储水箱的内部，进而达到收集的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的安装座立体结构示意图。

图3为本实用新型的连接座立体结构示意图。

附图标记为：1、加热罐；2、进水口；3、排污口；4、支撑腿；5、第一电机；6、主轴；7、第一搅拌杆；8、第二电机；9、转动架；10、第二搅拌杆；11、固定杆；12、出气口；13、冷凝管；14、连接座；15、安装座；16、储水箱；17、滑槽；18、限位腔；19、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的废水循环为中水回用零排放的处理装置，包括加热罐1，所述加热罐1的顶端表面中部位置设置有第一电机5，且加热罐1的顶端一侧设置有进水口2，所述加热罐1的顶端远离第一电机5的一侧设置有出气口12，所述加热罐1的内部设置有主轴6，所述加热罐1的内腔侧壁设置有固定杆11，所述主轴6的一端与第一电机5的输出轴端部固定连接，且主轴6的周向侧外壁设有第一搅拌杆7。

参照说明书附图1-3，该实施例的废水循环为中水回用零排放的处理装置包括，所述加热罐1的底端表面中部位置安装有第二电机8，且加热罐1的内腔底部设置有转动架9，所述转动架9的一端与第二电机8的输出轴端部固定连接。

进一步的，所述转动架9的周向侧外壁设有第二搅拌杆10，所述第二搅拌杆10与第一搅拌杆7之间错位设置，且第二搅拌杆10与固定杆11之间错位设置。

进一步的，所述加热罐1的底端靠近第二电机8的一侧设置有排污口3，且加热罐1的底端表面焊接有支撑腿4。

进一步的，所述出气口12的一端设置有冷凝管13，所述冷凝管13的一端安装有连接座14，所述连接座14的一端连接有安装座15，所述安装座15的底端设置有储水箱16。

进一步的，所述安装座15的表面设有滑槽17，且安装座15的内部设置有限位腔18，所述限位腔18与滑槽17相通，所述连接座14的两侧均设置有滑块19，所述滑块19与滑槽17之间滑动连接。

实施场景具体为：在实际使用过程中，废水通过进水口2进入到加热罐1的内部，第一电机5的输出轴驱动着主轴6转动，第二电机8的输出轴驱动着转动架9转动，此时第一搅拌杆7、第二搅拌杆10以及固定杆11之间错位搅拌，可加快废水的搅拌速率，并对废水中的大颗粒杂质进行搅碎，提高了废水的搅拌混合速率，由加热罐1对废水加热蒸馏，形成气体，气体通过出气口12到达冷凝管13的内部，气体冷凝成液态水，固态的杂质可通过排污口3排出，其中可将滑块19与滑槽17对准，并对连接座14施加外力，此时滑块19与滑槽17发生滑动，连接座14与安装座15初步连接，当滑块19进入到限位腔18的位置时，可旋转连接座14，此时滑块19离开滑槽17进入到限位腔18的内部，实现连接座14与安装座15的卡合，便于液态水进入到储水箱16的内部，进而达到收集的目的，该实施方式具体解决了加热罐1内废水中的污质存在较大颗粒的问题。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1，设置了第一搅拌杆7、第二搅拌杆10以及固定杆11，第一搅拌杆7、第二搅拌杆10以及固定杆11之间错位搅拌，可加快废水的搅拌速率，并对废水中的大颗粒杂质进行搅碎，提高了废水的搅拌混合速率，解决了加热罐1内废水中的污质存在较大颗粒的问题。

参照说明书附图1-3，设置了滑块19、滑槽17以及限位腔18，滑块19进入到限位腔18的位置时，可旋转连接座14，滑块19离开滑槽17进入到限位腔18的内部，实现连接座14与安装座15的卡合，便于液态水进入到储水箱16的内部，进而达到收集的目的。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。