一种用于重晶石矿的洗矿机的制作方法

本实用新型属于洗矿领域，具体为一种用于重晶石矿的洗矿机。

背景技术：

钻井液，是钻井过程中以其多种功能满足钻井工作需要的各种循环流体总称。钻井液是钻井的血液，又称钻孔冲洗液。钻井液按组成成分可分为清水、泥浆、无粘土相冲洗液、乳状液、泡沫和压缩空气等。清水是使用最早的钻井液，无需处理，使用方便，适用于完整岩层和水源充足的地区。泥浆是广泛使用的钻井液，主要适用于松散、裂隙发育、易坍塌掉块、遇水膨胀剥落等孔壁不稳定岩层。

常用的钻井液加重材料：

加重材料(weightingmaterial)又称加重剂，由不溶于水的惰性物质经研磨加工制备而成。为了对付高压地层和稳定井壁，需将其添加到钻井液中以提高钻井液的密度。加重材料应具备的条件是自身的密度大，磨损性小，易粉碎；并且应属于惰性物质，既不溶于钻井液，也不与钻井液中的其它组分发生相互作用。

钻井液的常用加重材料有以下几种：

(1)重晶石粉(barite)

重晶石粉是一种以baso4为主要成分的天然矿石，经过机械加工后而制成的灰白色粉末状产品。按照api标准，其密度应达到4．2g／cm3，粉末细度要求通过200目筛网时的筛余量<3．0％。重晶石粉一般用于加重密度不超过2．30g／cm3的水基和油基钻井液，它是目前应用最广泛的一种钻井液加重剂。

(2)石灰石粉(limestone)

石灰石粉的主要成分为caco3，密度为2．7-2．9g／cm3。易与盐酸等无机酸类发生反应，生成co2、h20和可溶性盐，因而适于在非酸敏性而又需进行酸化作业的产层中使用，以减轻钻井液对产层的损害。但由于其密度较低，一般只能用于配制密度不超过1．68g／cm3(14ppg)的钻井液和完井液。

(3)铁矿粉(hematite)和钛铁矿粉(1lmenite)

前者的主要成分为fe2o3，密度4．9～5．3g／cm3；后者的主要成分为tio2·fe2o3，密度4．5～5.1g／cm3。均为棕色或黑褐色粉末。因它们的密度均大于重晶石，故可用于配制密度更高的钻井液。如果将某种钻井液加重至某一给定的密度，当选用铁矿粉时，加重后钻井液中的固相含量(常用体积分数表示)显然要比选用重晶石时低一些。例如，用密度为4．2g／cm3的重晶石将某种钻井液加重到2．28g／cm3，其固相含量为39．5％；而使用密度为5．2g／cm3的铁矿粉将该钻井液加至同样密度时，固相含量仅为30．0％。加重后固相含量低有利于流变性能的调控和提高钻速。此外，由于铁矿粉和钛铁矿粉均具有一定的酸溶性，因此可应用于需进行酸化的产层。

由于这两种加重材料的硬度约为重晶石的两倍，因此耐研磨，在使用中颗粒尺寸保持较好，损耗率较低。但另一方面，对钻具、钻头和泵的磨损也较为严重。在我国，铁矿粉是用量仅次于重晶石的钻井液加重材料。

(4)方铅矿粉(galena)

方铅矿粉是一种主要成分为pbs的天然矿石粉末，一般呈黑褐色。由于其密度高达7．4～7.7g／cm3，因而可用于配制超高密度钻井液，以控制地层出现的异常高压。由于该加重剂的成本高、货源少，一般仅限于在地层孔隙压力极高的特殊情况下使用。如我国滇黔桂石油勘探局在官-3井使用方铅矿，配制出密度为3．0g／cm3的超高密度钻井液。

在现有技术中，加工重晶石粉的时候会使用硫酸钡矿来进行加工，在加工的时候需要对硫酸钡矿进行清洗，现有技术中的清洗设备就是普通的洗矿机，只有一条传输带或者传输机构，现有技术中的洗矿机维护成本很高，而且无法观察换水的时机，对水资源的浪费也很大。

技术实现要素：

针对上述现有技术中加工重晶石粉的时候会使用硫酸钡矿来进行加工，在加工的时候需要对硫酸钡矿进行清洗，现有技术中的清洗设备就是普通的洗矿机，现有技术中的洗矿机维护成本很高，而且无法观察换水的时机，对水资源的浪费也很大的不足，本实用新型提供了一种用于重晶石矿的洗矿机。

一种用于重晶石矿的洗矿机，其特征在于包括：清洗池、入水口、第一传输带、第二传输带、第三传输带、第四传输带、观察窗和废水出口，所述清洗池一侧设置有入水口，所述清洗池的另一侧设置有废水出口，所述清洗池的底部设置有观察窗，所述第一传输带和第二传输带设置在清水池内部，所述第三传输带和第四传输带设置在清洗池的两侧，所述第一传输带、第二传输带、第三传输带和第四传输带通过传输带连接。

所述入水口高度高于废水出水口。

所述入水口上设置有阀门开关与自来水相连。

所述观察窗上设置有刻度线。

所述第一传输带的倾斜角度为15-45度。

所述第一传输带和第二传输带为表面带有防滑颗粒同时防水的传输带。

所述第三传输带和第四传输带为表面带有防滑颗粒的传输带。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型采用了三根传输带，比起现有技术中使用整体传输的洗矿机增加

了洗矿的效率，减少了传输机构的故障率

2.本实用新型在清洗池的底部设置了观察窗，当观察到清洗池内部废液浓度到到设备极限的时候再进行废水的排出，这样节约了水资源，同时减少了废液的排放。

附图标记

1、清洗池，2、入水口，3、第一传输带，4、第二传输带，5、第三传输带，6、第四传输带，7、观察窗，8、废水出口。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

一种用于重晶石矿的洗矿机，其特征在于包括：清洗池1、入水口2、第一传输带3、第二传输带4、第三传输带5、第四传输带6、观察窗7和废水出口8，所述清洗池1一侧设置有入水口2，所述清洗池1的另一侧设置有废水出口8，所述清洗池1的底部设置有观察窗7，所述第一传输带3和第二传输带4设置在清水池内部，所述第三传输带5和第四传输带6设置在清洗池1的两侧，所述第一传输带3、第二传输带4、第三传输带5和第四传输带6通过传输带连接。

所述观察窗7上设置有刻度线。

所述第一传输带3的倾斜角度为15-45度。

所述第一传输带3和第二传输带4为表面带有防滑颗粒同时防水的传输带。

所述第三传输带5和第四传输带6为表面带有防滑颗粒的传输带。

实施例2：

一种用于重晶石矿的洗矿机，其特征在于包括：清洗池1、入水口2、第一传输带3、第二传输带4、第三传输带5、第四传输带6、观察窗7和废水出口8，所述清洗池1一侧设置有入水口2，所述清洗池1的另一侧设置有废水出口8，所述清洗池1的底部设置有观察窗7，所述第一传输带3和第二传输带4设置在清水池内部，所述第三传输带5和第四传输带6设置在清洗池1的两侧，所述第一传输带3、第二传输带4、第三传输带5和第四传输带6通过传输带连接。

所述入水口2高度高于废水出水口。

所述第一传输带3的倾斜角度为15-45度。

所述第一传输带3和第二传输带4为表面带有防滑颗粒同时防水的传输带。

所述第三传输带5和第四传输带6为表面带有防滑颗粒的传输带。

实施例3：

一种用于重晶石矿的洗矿机，其特征在于包括：清洗池1、入水口2、第一传输带3、第二传输带4、第三传输带5、第四传输带6、观察窗7和废水出口8，所述清洗池1一侧设置有入水口2，所述清洗池1的另一侧设置有废水出口8，所述清洗池1的底部设置有观察窗7，所述第一传输带3和第二传输带4设置在清水池内部，所述第三传输带5和第四传输带6设置在清洗池1的两侧，所述第一传输带3、第二传输带4、第三传输带5和第四传输带6通过传输带连接。

所述入水口2高度高于废水出水口。

所述入水口2上设置有阀门开关与自来水相连。

所述第一传输带3和第二传输带4为表面带有防滑颗粒同时防水的传输带。

所述第三传输带5和第四传输带6为表面带有防滑颗粒的传输带。

实施例4：

一种用于重晶石矿的洗矿机，其特征在于包括：清洗池1、入水口2、第一传输带3、第二传输带4、第三传输带5、第四传输带6、观察窗7和废水出口8，所述清洗池1一侧设置有入水口2，所述清洗池1的另一侧设置有废水出口8，所述清洗池1的底部设置有观察窗7，所述第一传输带3和第二传输带4设置在清水池内部，所述第三传输带5和第四传输带6设置在清洗池1的两侧，所述第一传输带3、第二传输带4、第三传输带5和第四传输带6通过传输带连接。

所述入水口2高度高于废水出水口。

所述入水口2上设置有阀门开关与自来水相连。

所述观察窗7上设置有刻度线。

所述第一传输带3的倾斜角度为15-45度。

实施例5：

一种用于重晶石矿的洗矿机，其特征在于包括：清洗池1、入水口2、第一传输带3、第二传输带4、第三传输带5、第四传输带6、观察窗7和废水出口8，所述清洗池1一侧设置有入水口2，所述清洗池1的另一侧设置有废水出口8，所述清洗池1的底部设置有观察窗7，所述第一传输带3和第二传输带4设置在清水池内部，所述第三传输带5和第四传输带6设置在清洗池1的两侧，所述第一传输带3、第二传输带4、第三传输带5和第四传输带6通过传输带连接。

所述入水口2高度高于废水出水口。

所述入水口2上设置有阀门开关与自来水相连。

所述观察窗7上设置有刻度线。

所述第一传输带3的倾斜角度为15-45度。

所述第一传输带3和第二传输带4为表面带有防滑颗粒同时防水的传输带。

所述第三传输带5和第四传输带6为表面带有防滑颗粒的传输带。