一种微型蒸发结晶设备的制作方法

本实用新型涉及一种微型蒸发结晶设备，属于环保设备技术领域。

背景技术：

现有的环保类蒸发设备有mvr蒸发器以及传统的单效蒸发器，这两类蒸发设备都适用于大中型物料蒸发，针对日处理量0-5m³之类的处理量，并不合适；传统多效及mvr工艺属于中温蒸发，蒸馏水水质较差;采用mvr工艺，受限与压缩机制造水平限制（稳定运行温升~20℃），针对高cod废水，高沸点废水，只能做到浓缩，做不到结晶，会产生母液需要外排,采用传统多效工艺，遇到高cod废水或者高沸点废水，虽然可以做到结晶，但设备容易结垢，另外运行时容易堵塞，维护清洗较为频繁，为了解决上述问题，本公司进行研发设计了一款微型蒸发结晶设备，综合考虑了蒸发和结晶工艺，解决了上述浓缩和结晶的问题。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种微型蒸发结晶设备，结构简单体积小，降低了生产成本，能够同步实现了蒸发和结晶。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种微型蒸发结晶设备，包括蒸发浓缩装置和蒸发结晶装置；所述蒸发浓缩装置和蒸发结晶装置连接在一起；所述蒸发浓缩装置包括导热油炉、加热室、蒸发室、汽水分离器、第一冷凝器和第一真空泵；所述蒸发结晶装置包括原料罐、蒸发釜、第二冷凝器、冷凝水计量水罐、第二真空泵、冷凝水罐和蒸馏水泵；所述导热油炉下端通过连接管与导热油泵连通加热室下端，上端通过连接管与加热室上端连通；所述加热室底部连接有进料泵；所述加热室顶端通过连接管与蒸发室连通；所述加热室一侧通过循环泵及连接管与蒸发室下端连通；所述蒸发室顶端连接有汽水分离器，下端连接有出料泵；所述汽水分离器顶端与第一冷凝器连通；所述第一冷凝器一侧连接有第一真空泵，下端连接有冷凝水泵；所述蒸发釜一端通过连接管与原料罐连通，另一端通过管道与第二冷凝器连通；所述第二冷凝器与冷凝水计量水罐连通；所述冷凝水计量水罐一侧连接有第二真空泵；所述冷凝水计量水罐下方设有冷凝水罐；所述冷凝水罐一侧设有蒸馏水泵；所述蒸发釜一侧设有刮板电机；所述蒸发釜内设有通过刮板电机驱动的刮刀；所述蒸发釜一侧设有通过活塞挡板控制的卸料口；所述蒸发釜上端还设有除沫器；所述冷凝水计量水罐上设有破空阀；所述出料泵的出料管连通至原料罐内。

优选的，所述汽水分离器为立式旋液分离器。

优选的，所述蒸发釜的热源为蒸汽。

优选的，所述蒸发釜的热源为导热油。

优选的，所述冷凝水计量水罐外表面上设有刻度。

优选的，所述冷凝水罐外表面上设有刻度。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种微型蒸发结晶设备，通过蒸发浓缩装置和蒸发结晶装置的配合使用，适合小水量废水的处理，降低设备投资，使得设备价格平民化，让更多小厂有能力自主处理废水；整个装置占地小，机动性更强，能耗低；蒸发速度显著加快，同时使物料在较低温度下进行气液分离，效果好；提高了蒸馏水水质，减轻后处理负荷；对进水水质范围更广，没有结垢风险；实现了浓缩和结晶的一体化，大大提高了浓缩结晶的效率，符合企业发展的需求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的一种微型蒸发结晶设备的整体示意图；

附图2为本实用新型的一种微型蒸发结晶设备的蒸发浓缩装置示意图；

附图3为本实用新型的一种微型蒸发结晶设备的蒸发结晶装置示意图；

其中：1、蒸发浓缩装置；2、蒸发结晶装置；3、导热油炉；4、加热室；5、蒸发室；6、汽水分离器；7、第一冷凝器；8、第一真空泵；9、原料罐；10、蒸发釜；11、第二冷凝器；12、冷凝水计量水罐；13、第二真空泵；14、冷凝水罐；15、蒸馏水泵；16、进料泵；17、循环泵；18、出料泵；19、冷凝水泵；20、刮板电机；21、刮刀；22、活塞挡板；23、卸料口；24、除沫器；25、破空阀。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1-3为本实用新型所述的一种微型蒸发结晶设备，包括蒸发浓缩装置1和蒸发结晶装置2；所述蒸发浓缩装置1和蒸发结晶装置2连接在一起；所述蒸发浓缩装置1包括导热油炉3、加热室4、蒸发室5、汽水分离器6、第一冷凝器7和第一真空泵8；所述蒸发结晶装置2包括原料罐9、蒸发釜10、第二冷凝器11、冷凝水计量水罐12、第二真空泵13、冷凝水罐14和蒸馏水泵15；所述导热油炉3下端通过连接管与导热油泵连通加热室4下端，上端通过连接管与加热室4上端连通；所述加热室4底部连接有进料泵16；所述加热室4顶端通过连接管与蒸发室5连通；所述加热室4一侧通过循环泵17及连接管与蒸发室5下端连通；所述蒸发室5顶端连接有汽水分离器6，下端连接有出料泵18；所述汽水分离器6顶端与第一冷凝器7连通；所述第一冷凝器7一侧连接有第一真空泵8，下端连接有冷凝水泵19；所述蒸发釜10一端通过连接管与原料罐9连通，另一端通过管道与第二冷凝器11连通；所述第二冷凝器11与冷凝水计量水罐12连通；所述冷凝水计量水罐12一侧连接有第二真空泵13；所述冷凝水计量水罐12下方设有冷凝水罐14；所述冷凝水罐14一侧设有蒸馏水泵15；所述蒸发釜10一侧设有刮板电机20；所述蒸发釜10内设有通过刮板电机20驱动的刮刀21；所述蒸发釜10一侧设有通过活塞挡板22控制的卸料口23；所述蒸发釜10上端还设有除沫器24；所述冷凝水计量水罐12上设有破空阀25；所述出料泵18的出料管连通至原料罐9内。

其中，所述汽水分离器6为立式旋液分离器。

为了更好的给蒸发釜10提供热源，所述蒸发釜10的热源为蒸汽或者导热油。

为了更好设置，所述冷凝水计量水罐12外表面上设有刻度；所述冷凝水罐14外表面上设有刻度。

整体工作流程:

a、启动进料泵16，物料通过进料泵16输入加热室4中，物料在加热室4中升温物料呈气液混合状态自下而上流动，物料自加热室4顶端通过连接管进入蒸发室5；

b、导热油炉3内的高温导热油通过导热油泵打入加热室4，作为加热室4的热源，高温导热油与物料在加热室4内换热后变成低温导热油后再回到导热油炉3内循环使用；

c、加热室4内加热后的物料进入蒸发室5，第一真空泵8用来维持蒸发室5的真空度，使物料在较低温度下进行气液分离，同时由于是抽真空，蒸发速度大大变快，使物料在负压条件下闪蒸，蒸发室5中的气相物料通过蒸发室5顶端进入汽水分离器6中进行气液分离；蒸发室5中的液相物料通过循环泵17打循环进入加热室4；当蒸发室5中的物料蒸发达到一定浓度后，通过出料泵18将物料打入原料罐9，否则继续通过循环泵17返回加热室4；

d、蒸发室5内的二次蒸汽经过气液分离器进入第一冷凝器7冷凝，冷凝水通过冷凝水泵19排出；

e、完成浓缩后，浓缩后的物料打入原料罐9进行结晶；

f、启动第二真空泵13，当真空度达到设定值时，打开原料罐9与蒸发釜10之间的阀门，浓缩后的原液通过负压吸入到蒸发釜10，关闭阀门；启动蒸发釜10的热源（热源可为蒸汽或者导热油）；设备运行，物料在负压的工况下蒸发，蒸发的蒸汽通过除沫器24去除液滴后进入第二冷凝器11，蒸汽通过第二冷凝器11内的循环水冷凝后进入冷凝水计量水罐12，当冷凝水计量槽内液位达到设定的刻度时，停止第二真空泵13并同时打开破空阀25，冷凝水计量水罐12中的液体通过自重流入冷凝水罐14，第二真空泵13在3s后自动开启，破空阀25在3s后同步关闭；冷凝水罐14达到设定的液位后，开启蒸馏水泵15，将蒸馏水打出至废水收集处；蒸发过程中通过刮板电机20带动刮刀21在蒸发釜10内不断来回进行刮渣，当达到设定的蒸发强度后，关闭第二真空泵13，打开破空阀25；待系统内真空消除后，打开活塞挡板22，通过刮板电机20带动刮刀21将蒸发釜10内的渣通过螺旋推进推向卸料口23进行排渣，排渣结束后顶上活塞挡板22，完成整个物料的浓缩结晶。

本实用新型方案的一种微型蒸发结晶设备，通过蒸发浓缩装置1和蒸发结晶装置2的配合使用，适合小水量废水的处理，降低设备投资，使得设备价格平民化，让更多小厂有能力自主处理废水；整个装置占地小，机动性更强，能耗低；蒸发速度显著加快，同时使物料在较低温度下进行气液分离，效果好；提高了蒸馏水水质，减轻后处理负荷；对进水水质范围更广，没有结垢风险；实现了浓缩和结晶的一体化，大大提高了浓缩结晶的效率，符合企业发展的需求。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。