一种皮革废水处理设备的制作方法

本实用新型属于废水治理领域，尤其是一种皮革废水处理设备。

背景技术：

皮革生产包括自鞣前工序、鞣制工序和整饰工序，其中，鞣前工序的污水排放量占皮革废水总量的60％，鞣前工序中的废水主要来自于对皮革进行脱脂处理，在脱脂处理中皮革上的油脂会混合进废水后随废水一同排出，在含有油脂的废水处理的现有工艺中，是在沉淀池中使用重力沉淀法使油脂从废水中析出，然后通过设置在沉淀池中间位置的刮油机将析出的油脂刮出。

刮油机的工作原理是钢带伸入废水中做竖向的直线运动，利用油脂与水的自重和附着力的不同，油脂的附着力比水大，密度比水小所以自重比水小，所以油脂附着在钢带的表面随钢带进入刮油机内，水受重力的影响从钢带的表面流回沉淀池内，在钢带工作的过程中对废水进行搅动，使废水和油脂流动到钢带的表面将更多的油脂刮出。

这种工艺的缺点在于利用钢带搅动废水虽然能够使沉淀池内的水液和油脂流动到钢带的表面，但是会使原本析出的油脂再次进入到废水中，为了将剩余的少量的油脂刮出仍需占用现有的大容积的沉淀池，为此需要提供一种既能够不占用现有大容积的沉淀池，又能够提高除油脂效率的皮革废水处理设备。

技术实现要素：

实用新型目的：提供一种皮革废水处理设备，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种皮革废水处理设备包括：第一沉淀池，与第一沉淀池的底端连通的第二沉淀池，以及固定安装在第二沉淀池内的刮油装置。

所述第一沉淀池的底端设有第一出液口。

所述第二沉淀池一侧的顶端与第一出液口连通，所述第二沉淀池另一侧的底端设有第二出液口。

所述刮油装置包括：倾斜安装在第一出液口的下方做周向运动的钢带，与钢带一端的表面抵接的刮油板，以及固定安装在刮油板下方的储油箱。

废水在第一沉淀池内进行第一次沉淀分层，经第一出液口导流至刮油装置的表面，油脂随钢带进入刮油装置内，水液从钢带流出进入第二沉淀池进行二次沉淀分层。

在进一步的实施例中，所述刮油装置和第二出液口之间固定安装有隔流板，所述隔流板的底面与第二沉淀池的底面之间设有预留空间。

由于油脂的密度小于水液的密度，所以在水液向隔流板流动的过程中油脂会向水液的上方析出，通过隔流板的底面与第二沉淀池的底面之间设有的预留空间能够保证底层已经析出油脂的水液经过隔流板从第二出液口流出，底层水液优先从隔流板与第二沉淀池之间流向第二出液口，油脂被挡在隔流板与第一出液口之间等待被刮油装置送至储油箱内达到二次沉淀的效果。

在进一步的实施例中，所述第二出液口至第二沉淀池的底面之间的距离大于隔流板的底面与第二沉淀池的底面之间的距离。

为了避免水液流速过快，含有油脂的水液还未将油液析出就直接从第二出液口流出，所以使第二出液口至第二沉淀池的底面之间的距离大于隔流板的底面与第二沉淀池的底面之间的距离，使第二出液口与隔流板之间的液面高于隔流板的底面，对第一出液口与隔流板之间的水液造成压力，降低水液的流速，增加油脂从水液中析出的时间，从而保证二次沉淀的质量。

在进一步的实施例中，所述钢带通过第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒呈三角状固定安装在第二沉淀池内，所述第一辊筒固定安装在刮油板的上方，所述第二辊筒固定安装在刮油板和第二沉淀池的液面之间，所述第三辊筒固定安装在第一出液口的下方，所述第三辊筒至第二沉淀池的底面的距离小于第二辊筒至第二沉淀池的底面的距离，其中，所述第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒均与钢带抵接。

通过三角状的钢带增加钢带与水液的接触面积，提高第一出液口与隔流板之间的水液表面的流动速度，第二沉淀池内析出的油液吸附在刮油装置上的速度。

在进一步的实施例中，还包括电动机，所述电动机固定安装在第二沉淀池的外侧，所述电动机的输出轴穿过第二沉淀池与第一辊筒转动连接，所述电动机的防水等级在4级以上。

通过使用防水等级4级以上的电动机，能够避免水液从电动机的输出轴渗出至电动机内导致电动机损坏。

在进一步的实施例中，所述钢带与第一出液口相配合的一侧与第二沉淀池液面的夹角在45°至75°之间，通过设置钢带与第一出液口相配合的一侧的夹角既能够保证从第一出液口垂直下落的废水与刮油装置的接触面积，又能够保证钢带在第二沉淀池中与二次沉淀析出的油脂的接触面积，以及通过较大的角度能够使吸附力小、自重大的水液从钢带的表面滑落，使吸附力大、自重小的油脂吸附在刚带上，达到去除水液中油脂的效果。

有益效果：本实用新型通过第二沉淀池对废水进行二次沉淀，在二次沉淀的过程中第一沉淀池对第二批的废水进行第一次沉淀，不占用现有大容积的沉淀池，解决了为了将剩余的少量的油脂刮出仍需占用现有的大容积的沉淀池的问题，通过将刮油装置固定安装在第二沉淀池内，使刮油装置与第一出液口相配合，能够避免第一沉淀池内原本析出的油脂再次进入废水内，因为经过第一沉淀池的一次沉淀和刮油装置的除油工作后，仅有少量的油脂再次在第二沉淀池内混合，所以通过第二沉淀池对废水进行二次沉淀后再通过刮油装置对第二沉淀池内的废水进行除油脂工作，此时第一沉淀池对第二批的废水进行第一次沉淀的工作提高了除油脂的效率。

附图说明

图1是本实用新型的装配示意图。

图2是本实用新型的工作原理示意图。

图3是本实用新型的球阀开关示意图。

图1至图3所示附图标记为：第一沉淀池1、第二沉淀池2、刮油装置3、水液层4、油脂层5、第一出液口11、第一开关12、第二出液口21、隔流板22、第二开关23、刮油板31、储油箱32、电动机33、钢带34、第一辊筒35、第二辊筒36、第三辊筒37。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

经申请人研究发现，现有刮油机的工作原理是利用油脂与水的自重和附着力的不同，油脂的附着力比水大，密度比水小所以自重比水小的原理，使油脂附着在钢带的表面随钢带进入刮油机内，水受重力的影响从钢带的表面流回沉淀池内，在钢带工作的过程中对废水进行搅动，使废水和油脂流动到钢带的表面将更多的油脂刮出；这种工艺的缺点在于利用钢带搅动废水虽然能够使沉淀池内的水液和油脂流动到钢带的表面，但是会使原本析出的油脂再次进入到废水中，为了将剩余的少量的油脂刮出仍需占用现有的大容积的沉淀池。

为此本实用新型的申请人在原有的第一沉淀池1的下方增加了体积较小的第二沉淀池2，如图2所示，因为污水在第一沉淀池1内经过第一次沉淀分层后与油脂混合的水液只有水液层4与油脂层5相接的部位，大部分的水液层4内的油脂已经被析出至油脂层5内，所以如图1所示，第二沉淀池2所需容积远小于第一沉淀池1的容积，因此节省了大量的占地面积和生产成本。

一种皮革废水处理设备包括第一沉淀池1、第二沉淀池2、刮油装置3、水液层4、油脂层5、第一出液口11、第一开关12、第二出液口21、隔流板22、第二开关23、刮油板31、储油箱32、电动机33、钢带34、第一辊筒35、第二辊筒36、第三辊筒37。

其中，如图1和图2所示第一沉淀池1为底端开有第一出液口11的储液罐，在第一出液口11处还固定安装有第一开关12。

如图1所示第二沉淀池2的容积是第一沉淀的容积的三分之一，第二沉淀池2一侧的顶端开有与第一开关12连通的通孔，另一侧的底端设有第二出液口21，其中，如图1和图2所示在通孔的一侧还开有用于安装刮油装置3的方孔，在第二出液口21处还固定安装有第二开关23。

其中，如图3所示第一开关12和第二开关23均为适用于含有纤维、微小固体颗粒和料浆等场所的qv647v型球阀开关，其中，球阀开关的两端、第一出液口11的端部、第二沉淀池2的通孔的端部和第二出液口21的端部均设有法兰连接端。

如图2所示刮油装置3包括：电动机33、第一辊筒35、第二辊筒36、第三辊筒37、钢带34、刮油板31和储油箱32，第一辊筒35、第二辊筒36和第三辊筒37呈三角状固定安装在第二沉淀池2内，钢带34与第一辊筒35、第二辊筒36和第三辊筒37抵接组成三角带，电动机33固定在第二沉淀池2的外侧，电动机33的输出轴穿过第二沉淀池2与第一辊筒35转动连接，电动机33带动第一滚轮主动转动，从而带动钢带34在第一出液口11的下方做三角形的周向运动，刮油板31与钢带34的一端表面抵接，储油箱32固定安装在刮油板31的下方，刮油板31对附着在钢带34表面的油脂进行刮除，储油箱32将刮油板31刮除的油脂进行收集。

其中，第一辊筒35固定安装在刮油板31的上方，第二辊筒36固定安装在刮油板31和第二沉淀池2的液面之间，第三辊筒37固定安装在第一出液口11的下方，第三辊筒37至第二沉淀池2的底面的距离小于第二辊筒36至第二沉淀池2的底面的距离，使第一辊筒35与第三辊筒37之间的钢带34与第二沉淀池2内的液面存在夹角，既第一辊筒35与第三辊筒37之间的钢带34倾斜安装在第一出液口11的下方，如图2所示钢带34的运动方向是由下而上的，废水的运动方向是受自重的影响由上而下的，废水中的水液附着力弱而自重大所以能够从钢带34的表面滑落进第二沉淀池2内，由于废水中油脂的附着力强而自重小所以能够随钢带34运输至刮油板31处被刮油板31刮除落入储油箱32内。

装配过程：首先使用螺钉将钢带34套接在第一辊筒35、第二辊筒36和第三辊筒37外，然后将三个辊筒按照第三辊筒37、第二辊筒36和第一辊筒35的顺序将第三辊筒37安装在第二沉淀池2的右下角，将第二辊筒36安装在第二沉淀池2的左上角，将第一辊筒35安装在第二辊筒36的上方，使第二辊筒36和第三辊筒37之间的钢带34倾斜安装在第一出液口11的下方，其中，第一辊筒35、第二辊筒36和第三辊筒37均通过密封轴承安装在第二沉淀池2内均可自由转动，然后如图2将刮油板31和储油箱32固定在第二沉淀池2的上方，使刮油板31倾斜安装在储油箱32与钢带34之间，并使刮油板31与钢带34抵接，如图2所示在此工序中可以将储油箱32的一侧板设计为倾斜状作为刮油板31，其中装配时需注意，第三辊筒37应当尽可能的装在第二沉淀池2的底端位于第二沉淀池2的液面之下。

然后使用法兰连接将第一开关12的一端与第一出液口11的端部连通，使用法兰连接将第二开关23的一端与第二出液口21的端部连通，然后将第二沉淀池2移动至第一沉淀池1的下方，并使用法兰连接将第二沉淀池2的通孔与第一开关12的另一端连通。

工作原理：首先关闭第一开关12，将污水注入第一沉淀池1内，静置2-3个小时使废水如图2所示在第一沉淀池1内进行第一次沉淀分层，油脂析出为油脂层5，水液为水液层4；

在打开第二开关23后再打开第一开关12使废水经第一出液口11、第一开关12和通孔落在第一辊筒35和第三辊筒37之间的钢带34的表面，开始流入到第二沉淀池2内的是已经析出油脂的水液层4的水液，此时水液内的油脂稀少，可以直接从第二出液口21和第二开关23流出至下一工序；

当第一沉淀池1内的废水排放出三分之二时，此时第一沉淀池1内的废水含有的油脂开始增多，此时将第一开关12和第二开关23的流量限制在二分之一，减缓第一沉淀池1内废水的流出速度，减少落在钢带34上的废水的流量和速度，提高刮油装置3的刮油效率。

当第一沉淀池1内的废水排放出四分之三时，此时第一沉淀池1内剩余的四分之一的废水小于第二沉淀池2的容积，此时从第二沉淀池2内流出的废水大部分为油脂层5，所以关闭第二开关23使剩余的油脂在经过刮油装置3的刮除后有所剩余的仍能够留在第二沉淀池2内进行二次沉淀。

当第一沉淀池1内的废水全部排放后，关闭第一开关12，向第一沉淀池1内注入第二批待处理的污水，并对第二批待处理的污水进行沉淀工作，此时，第二沉淀池2内的刮油装置3关闭，对第二沉淀池2内的废水进行第二次沉淀的工作，因为此时第二沉淀池2内的废水体积不足第一次沉淀时体积的三分之一，所以沉淀时间也应缩减至三分之一，但是为了得到较好的沉淀效果，所以第二次沉淀的时间为第一次沉淀的时间的二分之一，即1-1.5个小时，第二次沉淀完成后启动刮油装置3再用50-70分钟的时间将第二次沉淀析出的油脂刮出，然后再用10-20分钟的时间将刮出了油脂的废水排出第二沉淀池2，此时第一沉淀池1内的废水已经沉淀完成，再次重复上述工序，进行油脂刮除的工作。

在进一步的实施例中，为了进一步的提高刮油装置3的油脂刮除的效率，所以如图2所示，刮油装置3和第二出液口21之间固定安装有隔流板22，隔流板22的底面与第二沉淀池2的底面之间设有预留空间，并且第二出液口21至第二沉淀池2的底面之间的距离大于隔流板22的底面与第二沉淀池2的底面之间的距离。

通过隔流板22的底面与第二沉淀池2的底面之间设有的预留空间能够保证底层已经析出油脂的水液经过隔流板22从第二出液口21流出，底层水液优先从隔流板22与第二沉淀池2之间流向第二出液口21，油脂被挡在隔流板22与第一出液口11之间等待被刮油装置3送至储油箱32内达到二次沉淀的效果，并且为了避免水液流速过快，含有油脂的水液还未将油液析出就直接从第二出液口21流出，所以使第二出液口21至第二沉淀池2的底面之间的距离大于隔流板22的底面与第二沉淀池2的底面之间的距离，使第二出液口21与隔流板22之间的液面高于隔流板22的底面，对第一出液口11与隔流板22之间的水液造成压力，降低水液的流速，增加油脂从水液中析出的时间，从而保证二次沉淀的质量。

在如图2所示的进一步实施例中，刮油板31与第一辊筒35和第二辊筒36之间的钢带34抵接，第二辊筒36固定安装在刮油板31和第二沉淀池2的液面之间，第三辊筒37固定安装在第一出液口11的下方，第三辊筒37至第二沉淀池2的底面的距离小于第二辊筒36至第二沉淀池2的底面的距离，其中，第一辊筒35、第二辊筒36和第三辊筒37均与钢带34抵接，第一辊筒35和第三辊筒37之间的钢带34与第一出液口11之间留有预定空间，并且钢带34与第一出液口11相配合的一侧与第二沉淀池2液面的夹角在45°至75°之间。

通过三角状的钢带34还增加了钢带34与水液的接触面积，提高了第一出液口11与隔流板22之间的水液表面的流动速度，提高了第二沉淀池2内析出的油液吸附在刮油装置3上的速度。

并且通过设置钢带34与第一出液口11相配合的一侧的夹角既能够保证从第一出液口11垂直下落的废水与刮油装置3的接触面积，又能够保证钢带34在第二沉淀池2中与二次沉淀析出的油脂的接触面积，以及通过较大的角度能够使吸附力小、自重大的水液从钢带34的表面滑落，使吸附力大、自重小的油脂吸附在刚带上，达到去除水液中油脂的效果。

在进一步的实施例中，为了避免水液从电动机33的输出轴渗出至电动机33内导致电动机33损坏，所以电动机33的防水等级在4级以上。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。