一种猪舍化粪池污水处理罐的制作方法

本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种猪舍化粪池污水处理罐。

背景技术：

养猪场污水入调节池，均匀水质水量，然后在潜水泵的提升下通过管道进入曝气生物处理池，罗茨风机通过曝气管道和曝气器进行间隔曝气，添加的好氧生物菌剂通过自身的生物代谢降解有机物，生物处理后污水通过电控阀控制进入一级沉淀池、二级沉淀池和三级池沉淀，通过沉淀，污水在潜水泵的提升下通过管道进入絮凝处理罐，污水水位经过液位计检测，当絮凝处理罐中液位低于设定液位时潜水泵通过管道从三级沉淀池中加污水到絮凝处理罐中，到达设定液位时停止，同时自吸泵通过管道从药剂罐中加一定量的絮凝剂到絮凝处理罐中，搅拌搅拌电机带动搅拌轴和搅拌叶片旋转使絮凝剂与污水混合，混合过程中产生絮凝悬浮物，悬浮物和水经排放阀通过管道进入螺杆泵，在螺杆泵的压力作用下通过管道进入过滤设备，经过滤设备固液分离，处理后的污水达标排放。

现有的养猪场污水处理装置中的絮凝处理装置中只有一个搅拌轴，搅拌方向单一，影响絮凝剂与污水的混合效果，从而影响整体养猪场污水处理装置的处理效果，为了解决上述技术问题，我们提出一种猪舍化粪池污水处理罐。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种猪舍化粪池污水处理罐。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种猪舍化粪池污水处理罐包括罐体、行星齿轮及搅拌电机；

所述罐体内安装有搅拌主轴及三个搅拌副轴，三个搅拌副轴呈圆周分布在所述搅拌主轴的外侧；

所述行星齿轮包括外齿圈、太阳齿轮和三个行星小齿轮，所述行星小齿轮位于所述外齿圈与所述太阳齿轮之间，所述行星小齿轮分别与所述外齿圈及所述太阳齿轮啮合连接；

所述太阳齿轮安装在所述搅拌主轴伸出所述罐体的一端上，所述行星小齿轮一一对应地安装在所述搅拌副轴上；

所述搅拌电机传动连接所述搅拌主轴伸出所述罐体的一端；

所述搅拌主轴上轴向设有多组主桨叶组，所述搅拌副轴上轴向设有多组副桨叶组，多组副桨叶组与多组主桨叶组呈交错设置；

所述罐体内侧壁上呈圆周布置多组加药喷头组，所述加药喷头组的喷头一一对应的朝向所述主桨叶组的主桨叶。

进一步地，还包括加药装置，所述加药装置包括加药电机、凸轮及多个缸体，所述加药电机传动连接所述凸轮；

多个缸体同轴并列设置；

所述缸体内匹配设有活塞，所述活塞与所述缸体之间设有弹性部件；

第一个缸体对应的活塞的活塞杆伸出第一个缸体外，并延伸伸入第二个缸体内，且第一个缸体对应的活塞的活塞杆与第二个缸体内的活塞呈面接触连接；

最后一个缸体对应的活塞的活塞杆伸出最后一个缸体外，并与所述凸轮接触连接；

所述缸体的一端上设有进液口和出液口；

所有缸体的进液口均外接药罐；

所述缸体的出液口一一对应地与所述加药喷头组连接。

进一步地，所述加药喷头组的数量为2组，所述缸体的数量为2个。

进一步地，所述加药喷头组的数量为3组，所述缸体的数量为3个。

进一步地，所述缸体为透明缸体，所述缸体上轴向设置有长度刻度。

进一步地，所述弹性部件为弹簧。

进一步地，所述罐体的下端为倒锥体结构，在所述倒锥体结构内水平设置有出料螺杆。

本实用新型的有益效果为：

搅拌混合过程中，搅拌主轴会顺转，三个搅拌副轴会围绕搅拌主轴转动，三个搅拌副轴还会逆向自转，因所述搅拌主轴上轴向设有多组主桨叶组，所述搅拌副轴上轴向设有多组副桨叶组，多组副桨叶组与多组主桨叶组呈交错设置；可使罐体中部的液体被搅拌主轴搅拌混合，而搅拌主轴和搅拌罐内壁之间的空间内的液体被三个搅拌副轴充分搅拌，因所述罐体内侧壁上呈圆周布置多组加药喷头组，多组加药喷头组的喷头一一对应的朝向多组主桨叶组的主桨叶，尤其可通过三个搅拌副轴搅拌多组加药喷头组喷出的药水和罐体侧壁处的污水，再结合搅拌主轴的搅拌，可使多组加药喷头组喷出的药水充分与罐体内的污水充分搅拌。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的行星齿轮的结构示意图。

图3是实施例1的缸体与凸轮的结构示意图。

图4是实施例2的缸体与凸轮的结构示意图。

图5是出料螺杆的结构示意图。

图中：10-缸体；11-活塞；12-活塞杆；13-进液口；14-出液口；15-弹簧；16-凸轮；20-行星齿轮；21-太阳齿轮；22-行星小齿轮；23-外齿圈；31-搅拌主轴；311-主桨叶；32-搅拌副轴；33-搅拌电机；40-罐体；41-罐体的下端；401-污水进口；402-上清液出口；403-沉积出口；50-加药喷头组；501-喷头；60-出料螺杆。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例1：

如图1所示，本实施例的一种猪舍化粪池污水处理罐包括罐体40、行星齿轮20及搅拌电机33。

如图2所示，所述行星齿轮20包括外齿圈23、太阳齿轮21和三个行星小齿轮22，所述行星小齿轮位于所述外齿圈与所述太阳齿轮之间，所述行星小齿轮分别与所述外齿圈及所述太阳齿轮啮合连接；本实用新型的行星齿轮的工作原理同现有的一部分行星齿轮的工作原理相同，当动力从太阳齿轮21输入，从行星小齿轮22输出时，外齿圈23锁死。

所述罐体40内安装有搅拌主轴31及三个搅拌副轴32，如图2所示，三个搅拌副轴32呈圆周分布在所述搅拌主轴31的外侧；所述太阳齿轮21安装在所述搅拌主轴31伸出所述罐体的一端上，所述行星小齿轮一一对应地安装在所述搅拌副轴上；所述搅拌电机33传动连接所述搅拌主轴伸出所述罐体的一端；当搅拌电机运转后，会带动搅拌主轴31和太阳齿轮21顺转，从而带动3个从行星小齿轮22围绕太阳齿轮转动并做逆向自转，从而带动三个搅拌副轴32转动而搅拌混合罐体内的污水和投入罐体内的药水(污水从污水进口401进入罐体内，药水从多组加药喷头组50进入罐体内)，搅拌混合过程中，搅拌主轴会顺转，三个搅拌副轴32会围绕搅拌主轴转动，三个搅拌副轴还会逆向自转，因所述搅拌主轴上轴向设有多组主桨叶组，所述搅拌副轴上轴向设有多组副桨叶组，多组副桨叶组与多组主桨叶组呈交错设置；可使罐体中部的液体被搅拌主轴搅拌混合，而搅拌主轴和搅拌罐内壁之间的空间内的液体被三个搅拌副轴充分搅拌，因所述罐体内侧壁上呈圆周布置多组加药喷头组50，加药喷头组的喷头501一一对应的朝向主桨叶组的主桨叶311，尤其可通过三个搅拌副轴搅拌多组加药喷头组喷出的药水和罐体侧壁处的污水，再结合搅拌主轴的搅拌，可使多组加药喷头组喷出的药水充分与罐体内的污水充分搅拌。

在搅拌主轴和三个搅拌副轴的搅拌作用下，可使絮凝剂胶体微粒与污水充分接触，从而形成絮凝状物，絮凝效果好，絮凝状物会沉积在罐体的下端41。

如图2所示，行星齿轮包括太阳齿轮21和三个行星小齿轮22，行星齿轮包括外齿圈、太阳齿轮和三个行星小齿轮，所述行星小齿轮位于所述外齿圈与所述太阳齿轮之间，所述行星小齿轮分别与所述外齿圈及所述太阳齿轮啮合连接，

絮凝药剂与水混配后，得药水，将药水放置在药罐内，然后通过加药装置给多组加药喷头组供给药水。所述加药装置包括加药电机、凸轮及多个缸体，所述加药电机传动连接所述凸轮；在本实施例中，加药喷头组的数量为2组，所述缸体的数量为2个。如图3所示，所有缸体同轴并列设置；所述缸体10内匹配设有活塞11，所述活塞与所述缸体之间设有弹性部件；弹性部件选用弹簧15。按照图3从左向右数，第一个缸体对应的活塞的活塞杆12伸出第一个缸体10外，并延伸伸入第二个缸体内，且第一个缸体对应的活塞的活塞杆与第二个缸体内的活塞呈面接触连接；最后一个缸体对应的活塞的活塞杆伸出最后一个缸体外，并与所述凸轮接触连接。当加药电机启动后，会带动凸轮16转动，凸轮的最高点慢慢朝向最后一个缸体对应的活塞的活塞杆位移时，会带动最后一个缸体对应的活塞的活塞杆向左位移(会压缩缸体内的弹簧)，从而第一个缸体对应的活塞的活塞杆向左位移，使两个缸体的活塞同步位移相同的距离，两个缸体的右侧空间体积增大，两个缸体的右侧空间内形成负压，由于所述缸体的一端上设有进液口13和出液口14，所有缸体的进液口分别外接药罐；药罐内的药水在负压作用下被分别吸入两个缸体的右侧空间内；当凸轮的最高点慢慢远离最后一个缸体对应的活塞的活塞杆时，给予两个活塞杆12的推动力撤离，两个活塞杆会在弹簧的弹性回复力的作用下向右位移(弹簧的弹性系数最好能使活塞杆在弹簧的弹性回复力的作用下向右位移而回到初始位置)，这个过程中，两个缸体的右侧空间的体积减小，缸体右侧空间吸入的药水会排出缸体外，由于所述缸体的出液口一一对应地与所述加药喷头组连接，可使缸体内的药水一一对应地补充至对应的加药喷头组。这样，随着凸轮转动过程中，可不断地将药罐的药水吸至缸体内，再通过缸体一一对应地补充至对应的加药喷头组，使得加入加药过程更快，可使加药分布更均匀，更有利于污水的处理。

进液口13上最好设置进液单向阀，防止液体倒吸至药罐内；出液口14上最好设置出液单向阀，防止罐体内的药水倒吸至缸体内。

实施例2：

在实施例1的基础上，与实施例1不同的是，本实施例中，加药喷头组的数量为3组，所述缸体的数量为3个(如图4所示)，使药水通过三个缸体分别加入至对应的加药喷头组，从而加入罐体40内。使得加入加药过程更快，可使加药分布更为均匀，更有利于污水的处理。

实施例3：

在实施例1或2的基础上，与上述实施例不同的是：所述缸体10为透明缸体，所述缸体上轴向设置有长度刻度，便于读取缸体内的活塞的位移的距离l，如有两个缸体时，缸体的内径为r，则投入罐体内的药水的体积为2πr²·l，这样就可根据需要加入的药水的体积手动使加药电机停转。

加药电机最好选为伺服电机，方便控制凸轮的转动的圈数，从而方便控制加入罐体内的药水的体积。

所述罐体的下端41为倒锥体结构，便于形成的絮凝状物沉积在罐体的下端41，如图5所示，在所述倒锥体结构内水平设置有出料螺杆60，污水处理完成后，可使搅拌电机33停止运转，使罐体内的物料静置一段时间后，通过泵抽吸上层的清水(泵的抽吸管通过罐体的上清液出口402伸入罐体内而抽吸上层的清水)，下层的絮凝状物可通过出料螺杆排出，通过罐体的沉积出口403排出。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。