一种新型热处理炉除尘装置的制作方法

本实用新型涉及热处理炉维护设备技术领域，具体为一种新型热处理炉除尘装置。

背景技术：

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识，进而出现热处理炉等设备用来对材料进行加工，而随着长时间使用热处理炉，炉的内壁会逐渐积累灰尘，长时间不清理会导致热处理炉的内部导热能力变差，因此需要除尘装置将内部灰尘清除，而现有的热处理炉除尘装置不能同时清理炉壁和炉顶，导致清理效率低下，需要工作人员在较高的位置清理炉顶和炉壁，很容易发生跌落事故，同时在清理过程中灰尘会荡起，弄脏工作人员，甚至使工作人员吸入灰尘，长时间除尘会影响肺部健康，不能适应不同大小的热处理炉。

技术实现要素：

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种新型热处理炉除尘装置，采用的技术方案是，包括安装台、控制总成、顶部除尘装置、顶轮总成、侧面除尘装置，其特征在于：所述安装台的前侧安装有所述控制总成，所述安装台的下方设有安装架，所述安装架的底部左右两端均安装有沿前后方向分布的轮架，所述轮架的前后两端均安装有滚轮，所述安装架的内侧左右两端分别通过两个相互平行的水平导向杆连接，两个所述水平导向杆分别与所述安装台上的两个水平孔滑动连接，所述安装架的内侧左右两端均安装有电动伸缩杆i，两个所述电动伸缩杆i的伸缩端分别与所述安装台的左右两侧连接，所述安装台的顶部中心安装有电动升降柱，所述电动升降柱的顶部伸缩端连接收集室的底部中心，所述收集室的底部左右两端分别与两个竖直导向杆的上端连接，两个所述竖直导向杆分别与所述安装台上的两个竖直孔滑动连接，所述收集室的底部通口处安装有阀门i，所述收集室的的顶部安装有所述除尘装置，所述除尘装置的上端安装有所述顶轮总成，所述收集室的左右两端均安装有固定台，两个所述固定台相互远离的一侧均安装有电动伸缩杆ii，两个所述电动伸缩杆ii的伸缩端分别与两个所述侧面除尘装置连接，两个所述侧面除尘装置相互靠近的一侧均安装有两个限位杆，两个所述固定台相互远离的一侧均安装有两个限位筒，左侧的两个所述限位筒分别与左侧的两个所述限位杆滑动连接，右侧的两个所述限位筒分别与右侧的两个所述限位杆滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制总成包括防滑握把、连接板、控制开关组、把手，两个所述把手的后端均与所述安装台的前侧连接，两个所述把手的前端均安装有所述防滑握把，两个所述把手之间通过所述连接板连接，所述连接板的前侧安装有所述控制开关组，所述控制开关组分别与外部电源、所述电动伸缩杆i、所述电动伸缩杆ii、所述电动升降柱电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除尘装置包括顶部集尘筒、顶部集尘口、防尘网i、圆形顶板、风扇i、汇集筒、中间通道，所述收集室的顶部中心与所述汇集筒的下端连通，所述收集室的顶部设有六个等角度分布的所述顶部集尘筒，所述顶部集尘筒的内部下侧安装有所述风扇i，所述顶部集尘筒的内部上端设有所述防尘网i，六个所述顶部集尘筒的侧面分别通过六个所述中间通道与所述汇集筒的侧面连通，六个所述顶部集尘筒的上端通口均穿过所述圆形顶板，所述圆形顶板的侧面上端安装有所述顶部集尘口，所述圆形顶板的上侧中心处安装有所述顶轮总成，所述风扇i与所述控制开关组电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶轮总成包括中心刷毛、宽刷毛、引导槽、安装头、电机i、保护室、漏斗状刷板，所述保护室位于所述圆形顶板的上侧中心处，所述保护室的内部安装有所述电机i，所述电机i的顶部输出轴穿过所述保护室的顶部通孔，所述电机i的输出轴上安装有所述安装头，所述安装头的顶部设有中心刷毛，所述安装头的外侧与所述漏斗状刷板的上端小口套接，所述漏斗状刷板上侧设有十八个等角度分布的所述宽刷毛，所述漏斗状刷板上侧还设有十八个等角度分布的所述引导槽，十八个所述宽刷毛分别与十八个所述引导槽交错分布，所述电机i与所述控制开关组电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧面除尘装置包括侧集尘筒、外腔室、侧集尘口、长刷毛、圆形刷板、进尘孔、阀门ii、内腔室、防尘网ii、电机ii、风扇ii，两个所述外腔室相互靠近的一侧中心分别与两个所述电动伸缩杆ii的伸缩端连接，两个所述外腔室的另一侧均设有四个等角度分布的所述进尘孔，所述外腔室靠近电动伸缩杆ii的一侧分别与两个所述侧集尘筒连通，所述侧集尘筒的内部安装有所述风扇ii，所述侧集尘筒与所述外腔室的连通处安装有所述防尘网ii，所述外腔室的内部设有所述内腔室，所述内腔室的内部安装有电机ii，所述电机ii的输出轴穿过所述外腔室的表面与所述圆形刷板连接，所述圆形刷板远离所述外腔室的一侧设有四八个等角度分布的所述长刷毛，所述外腔室原理所述电动伸缩杆ii的一侧设有所述侧集尘口，所述外腔室的下端出口处安装有所述阀门ii，所述电机ii和所述风扇ii均与所述控制开关组电性连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过电机ii带动长刷毛转动可以对热处理炉的炉壁进行除尘，并通过风扇ii将灰尘吸入外腔室中，可以防止炉壁的灰尘荡起，通过中心刷毛和宽刷毛可以将不易清理的炉顶处灰尘扫落，工作人员不需要在高处除尘，不存在跌落事故，同时通过风扇i将灰尘吸入收集室中，防止炉顶的灰尘弄脏工作人员，防止灰尘荡起，避免工作人员吸入灰尘，有利于保证环境卫生以及工作人员的健康，通过电动伸缩杆ii带动侧面除尘装置移动，可以适应不同宽度的热处理炉，通过电动升降柱带动顶轮总成移动，可以适应不同高度的热处理炉，同时通过电动伸缩杆i带动安装台移动，可以将热处理炉内部的灰尘清理干净，覆盖面积大，可以清理角落的灰尘。

附图说明

图1为本实用新型的右侧结构示意图；

图2为本实用新型的a处放大结构示意图；

图3为本实用新型的b处放大结构示意图；

图4为本实用新型的内部前侧剖视图；

图5为本实用新型的c处放大结构示意图；

图6为本实用新型的d处放大结构示意图。

图中：1-安装台、2-水平导向杆、3-滚轮、4-轮架、5-电动伸缩杆i、6-控制总成、601-防滑握把、602-连接板、603-控制开关组、604-把手、7-固定台、8-顶部除尘装置、801-顶部集尘筒、802-顶部集尘口、803-防尘网i、804-圆形顶板、805-风扇i、806-汇集筒、807-中间通道、9-收集室、10-顶轮总成、1001-中心刷毛、1002-宽刷毛、1003-引导槽、1004-安装头、1005-电机i、1006-保护室、1007-漏斗状刷板、11-电动伸缩杆ii、12-侧面除尘装置、1201-侧集尘筒、1202-外腔室、1203-侧集尘口、1204-长刷毛、1205-圆形刷板、1206-进尘孔、1207-阀门ii、1208-内腔室、1209-防尘网ii、1210-电机ii、1211-风扇ii、13-限位杆、14-限位筒、15-安装架、16-电动升降柱、17-阀门i、18-竖直导向杆。

具体实施方式

实施例1

如图1至图6所示，本实用新型公开了一种新型热处理炉除尘装置，采用的技术方案是，包括安装台1、控制总成6、顶部除尘装置8、顶轮总成10、侧面除尘装置12，其特征在于：所述安装台1的前侧安装有所述控制总成6，所述安装台1的下方设有安装架15，所述安装架15的底部左右两端均安装有沿前后方向分布的轮架4，所述轮架4的前后两端均安装有滚轮3，所述安装架15的内侧左右两端分别通过两个相互平行的水平导向杆2连接，两个所述水平导向杆2分别与与所述安装台1上的两个水平孔滑动连接，所述安装架15的内侧左右两端均安装有电动伸缩杆i5，两个所述电动伸缩杆i5的伸缩端分别与所述安装台1的左右两侧连接，所述安装台1的顶部中心安装有电动升降柱16，所述电动升降柱16的顶部伸缩端连接收集室9的底部中心，所述收集室9的底部左右两端分别与两个竖直导向杆18的上端连接，两个所述竖直导向杆18分别与所述安装台1上的两个竖直孔滑动连接，所述收集室9的底部通口处安装有阀门i17，所述收集室9的的顶部安装有所述除尘装置8，所述除尘装置8的上端安装有所述顶轮总成10，所述收集室9的左右两端均安装有固定台7，两个所述固定台7相互远离的一侧均安装有电动伸缩杆ii11，两个所述电动伸缩杆ii11的伸缩端分别与两个所述侧面除尘装置12连接，两个所述侧面除尘装置12相互靠近的一侧均安装有两个限位杆13，两个所述固定台7相互远离的一侧均安装有两个限位筒14，左侧的两个所述限位筒14分别与左侧的两个所述限位杆13滑动连接，右侧的两个所述限位筒14分别与右侧的两个所述限位杆13滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制总成6包括防滑握把601、连接板602、控制开关组603、把手604，两个所述把手604的后端均与所述安装台1的前侧连接，两个所述把手604的前端均安装有所述防滑握把601，两个所述把手604之间通过所述连接板602连接，所述连接板602的前侧安装有所述控制开关组603，所述控制开关组603分别与外部电源、所述电动伸缩杆i5、所述电动伸缩杆ii11、所述电动升降柱16电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除尘装置8包括顶部集尘筒801、顶部集尘口802、防尘网i803、圆形顶板804、风扇i805、汇集筒806、中间通道807，所述收集室9的顶部中心与所述汇集筒806的下端连通，所述收集室9的顶部设有六个等角度分布的所述顶部集尘筒801，所述顶部集尘筒801的内部下侧安装有所述风扇i805，所述顶部集尘筒801的内部上端设有所述防尘网i803，六个所述顶部集尘筒801的侧面分别通过六个所述中间通道807与所述汇集筒806的侧面连通，六个所述顶部集尘筒801的上端通口均穿过所述圆形顶板804，所述圆形顶板804的侧面上端安装有所述顶部集尘口802，所述圆形顶板804的上侧中心处安装有所述顶轮总成10，所述风扇i805与所述控制开关组603电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶轮总成10包括中心刷毛1001、宽刷毛1002、引导槽1003、安装头1004、电机i1005、保护室1006、漏斗状刷板1007，所述保护室1006位于所述圆形顶板804的上侧中心处，所述保护室1006的内部安装有所述电机i1005，所述电机i1005的顶部输出轴穿过所述保护室1006的顶部通孔，所述电机i1005的输出轴上安装有所述安装头1004，所述安装头1004的顶部设有中心刷毛1001，所述安装头1004的外侧与所述漏斗状刷板1007的上端小口套接，所述漏斗状刷板1007上侧设有十八个等角度分布的所述宽刷毛1002，所述漏斗状刷板1007上侧还设有十八个等角度分布的所述引导槽1003，十八个所述宽刷毛1002分别与十八个所述引导槽1003交错分布，所述电机i1005与所述控制开关组603电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧面除尘装置12包括侧集尘筒1201、外腔室1202、侧集尘口1203、长刷毛1204、圆形刷板1205、进尘孔1206、阀门ii1207、内腔室1208、防尘网ii1209、电机ii1210、风扇ii1211，两个所述外腔室1202相互靠近的一侧中心分别与两个所述电动伸缩杆ii11的伸缩端连接，两个所述外腔室1202的另一侧均设有四个等角度分布的所述进尘孔1206，所述外腔室1202靠近电动伸缩杆ii11的一侧分别与两个所述侧集尘筒1201连通，所述侧集尘筒1201的内部安装有所述风扇ii1211，所述侧集尘筒1201与所述外腔室1202的连通处安装有所述防尘网ii1209，所述外腔室1202的内部设有所述内腔室1208，所述内腔室1208的内部安装有电机ii1210，所述电机ii1210的输出轴穿过所述外腔室1202的表面与所述圆形刷板1205连接，所述圆形刷板1205远离所述外腔室1202的一侧设有四八个等角度分布的所述长刷毛1204，所述外腔室1202原理所述电动伸缩杆ii11的一侧设有所述侧集尘口1203，所述外腔室1202的下端出口处安装有所述阀门ii1207，所述电机ii1210和所述风扇ii1211均与所述控制开关组603电性连接。

本实用新型的工作原理：接通电源，工作人员手握防滑握把601推动除尘装置，使其通过滚轮3移动，通过控制开关组603启动电动升降柱16，带动收集室9通过竖直导向杆18进行升降，使顶轮总成10触碰炉顶，同时启动风扇i805和电机i1005，电机i1005带动漏斗状刷板1007转动，使中心刷毛1001和宽刷毛1002对炉顶进行除尘，并启动电动伸缩杆i5带动安装台1沿着水平导向杆2移动，缓慢推动除尘装置，规程中炉顶灰尘被扫落，并被吸入顶部集尘筒801，沿着中间通道807聚集在汇集筒806后，灰尘落入收集室9中，对炉顶进行除尘，启动两个电动伸缩杆ii11，带动两个侧面除尘装置12通过限位杆13沿着限位筒14伸缩，调整两个侧面除尘装置12可以触碰热处理炉的左右内壁，启动电机ii1210和风扇ii1211，电机ii1210带动圆形刷板1205转动，扫落炉壁的灰尘，同时使灰尘通过进尘孔1206进入外腔室1202中，对炉壁进行除尘，除尘完成后，打开阀门ii1207和阀门i17可以分别清理外腔室1202和收集室9中的灰尘。

本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。