清洗装置的制作方法

本申请属于智能工厂技术领域，尤其涉及一种清洗装置。

背景技术：

等离子清洗装置，又称为等离子表面处理机，等离子表面改性设备，主要应用于印刷包装行业、电子行业、塑胶行业、家电行业、汽车工业、印刷及喷码行业。其中，等离子体技术主要作用为清洗材料表面，提高表面的附着能力及粘接能力。等离子技术具有极为广泛的应用领域，通过使用这种创新的表面处理工艺，可以实现现代制造工艺所追求的高品质，高可靠性，高效率，低成本和环保等目标。但是现有的等离子清洗装置在安装工件时，为便于人工安装，因此在侧面开口，但是侧面开口的等离子清洗装置不便于机械化置入和取出工件。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种清洗装置，旨在解决现有技术中的侧面开口的等离子清洗装置不便于机械化置入和取出工件的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：一种清洗装置，包括装置本体，所述装置本体内开设有等离子清洗腔，所述等离子清洗腔内设有能够对所述工件进行等离子清洗的清洗组件，所述装置本体的顶部开设有与所述等离子清洗腔连通的清洗开口，所述装置本体的顶部设有能够翻转封堵所述清洗开口的顶盖。

进一步地，所述清洗组件包括设于所述等离子清洗腔内的相对两侧的等离子发生器，所述工件于两侧的所述等离子发生器之间进行等离子清洗。

进一步地，所述装置本体包括多个所述清洗组件，多个所述清洗组件等间距间隔设置。

进一步地，所述清洗装置还包括散热组件，所述散热组件包括设于所述装置本体外侧的散热通道，和与所述散热通道连通并能够输出散热液的散热机构。

进一步地，所述散热组件包括多个并排设置的所述散热通道，所述散热机构与多个所述散热通道分别连接。

进一步地，所述清洗开口的外侧设有翻转轴，所述顶盖设于所述翻转轴上，所述顶盖能够绕所述翻转轴翻转至封堵所述清洗开口。

进一步地，所述装置本体的所述翻转轴所在侧的相邻侧设有翻盖机构，所述翻盖机构与所述顶盖连接且能够带动所述顶盖旋转。

进一步地，所述翻盖机构为气缸，所述气缸与所述装置本体转动连接，所述气缸的输出轴与所述顶盖连接。

进一步地，所述顶盖上的朝向所述装置本体一侧还设有位于所述清洗开口外侧的密封圈。

进一步地，所述清洗装置还包括用于对所述等离子清洗腔抽真空的真空泵，所述真空泵与所述装置本体相连。

本申请的有益效果：本申请的清洗装置，通过设置具有等离子清洗腔的装置，且该等离子清洗腔内设有能够对工件进行等离子清洗的清洗组件，便能将工件从清洗开口处伸入到等离子清洗腔内进行清洗，具体地，将该清洗开口开设于该清洗装置的顶部，可便于将工件从顶部置入，通过顶盖将该清洗开口封堵，使得清洗腔内为一密闭的空间，此时便能有效地对工件进行清洗，在工件等离子清洗完成之后，打开顶盖，再将工件从清洗腔内取出，这样，由于能够从清洗装置的顶部将工件安装和取出，可有效件简化机械化工具转运工件的行程，进而提高使用机械化工具转运工件的效率以及精准度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的清洗装置的结构示意图一；

图2为本申请实施例提供的清洗装置的结构示意图二；

图3为本申请实施例提供的清洗装置的结构示意图三。

其中，图中各附图标记：

10—装置本体；11—等离子清洗腔；12—清洗组件；

121—等离子发生器；13—清洗开口；14—顶盖；

141—密封圈；20—散热组件；21—散热通道；

30—翻转轴；40—翻盖机构；41—输出轴；

50—真空泵；60—电源组件；70—工件。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～3描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1～3所示，本申请实施例一种工件70夹具，用于对工件70进行等离子清洗，包括装置本体10，装置本体10内开设有等离子清洗腔11，等离子清洗腔11内设有能够对工件70进行等离子清洗的清洗组件12，装置本体10的顶部开设有与等离子清洗腔11连通的清洗开口13，装置本体10的顶部设有能够封堵清洗开口13的顶盖14，顶盖14可翻转地设置在装置本体10上。

本申请实施例的清洗装置，通过设置具有等离子清洗腔11的装置，且该等离子清洗腔11内设有能够对工件70进行等离子清洗的清洗组件12，便能将工件70从清洗开口13处伸入到等离子清洗腔11内进行清洗，具体地，将该清洗开口13开设于该清洗装置的顶部，可便于将工件70从顶部置入，通过顶盖14将该清洗开口13封堵，使得清洗腔内为一密闭的空间，此时便能有效地对工件70进行清洗，在工件70等离子清洗完成之后，打开顶盖14，再将工件70从清洗腔内取出，这样，由于能够从清洗装置的顶部将工件70安装和取出，可有效件简化机械化工具转运工件70的行程，进而提高使用机械化工具转运工件70的效率以及精准度。

进一步地，在本实施例中，如图1～3所示，装置本体10包括用于对等离子清洗腔11抽真空的真空泵50。通过设置真空泵50，使得该真空泵50能够将该等离子清洗腔11内部进行抽真空处理，是保证等离子清洗在真空状态下进行，一般需保持在100pa左右，具体地，在将工件70置入等离子清洗腔11内清洗前，需通过真空泵50抽真空排气到10pa左右的真空度；接着向等离子清洗腔11内引入等离子清洗用的气体，根据清洗材质的不同，选用的气体也不同，如氧气、氢气、氩气、氮气等，并将压力保持在100pa左右。再在等离子清洗腔11内的相对两侧的等离子发生器121，工件70设于两侧的等离子发生器121之间。等离子清洗腔11内的等离子发生器121之间施加高频电压，使气体被击穿，并通过辉光放电使其发生离子化，产生等离子体；在等离子清洗腔11产生的等离子体完全覆盖被清洗的工件70后，开始清洗作业，清洗过程会持续几十秒到几分钟。整个过程就是依靠等离子体在电磁场内空间运动，并轰击被处理物体表面，从而达到表面处理、清洗的效果；清洗完毕后，排出汽化的污垢及清洗气体，同时向真空室内送入空气恢复至正常大气压，便能将清洗完成的工件70取出。

具体地，该清洗组件12的可为并排设置的多个，这样，便能通过该清洗装置对多个工件进行同时清洗，以提高其加工效率。

具体地，该清洗装置还设有与等离子发生器121电连接的电源组件60。通过独立的电源组件60对等离子发生器121供电，可有效保障该等离子发生器121的稳定放电能力，进而保障清洁效果。

进一步地，在本实施例中，如图1～3所示，清洗装置还包括散热组件20，散热组件20包括设于装置本体10外侧的散热通道21和与散热通道21连通的散热机构22。通过设置散热组件20，便能通过该散热组件20将装置本体10进行降温。在装置本体10工作时，等离子清洗腔11与等离子发生器121的温度升高可能导致清洗效果不佳，通过设置散热组件20，热量通过散热组件20排出，进而保障等离子清洗效果。具体地，该散热组件20包括散热通道21和散热机构22，通过散热机构22向散热通道21内补充散热液，能够通过散热液将装置本体10上的热量带走，进而保障装置本体10对工件70的清洗效果。

进一步地，在本实施例中，如图2所示，散热组件20包括多个并排设置的散热通道21，散热机构22与多个散热通道21分别连接。通过设置多个散热通道21，一方面，通过多个散热通道21可提高散热效率；另一方面，可将装置本体10上的热量均匀地带走，进而使得装置本体10上的热量被带走得均匀，使得等离子清洗腔11内部的温度较均匀。

可选地，散热组件20也可为设置于装置本体10一侧的吹风机，且吹风方向为朝向该装置本体10，通过流动的风将装置本体10的热量带走，也能够保证均匀地对装置本体10降温，此处并不对散热组件20对装置本体10的具体散热方式作唯一限定。

进一步地，在本实施例中，如图1～3所示，清洗开口13的外侧设有翻转轴30，顶盖14设于翻转轴30上，顶盖14能够绕翻转轴30翻转至封堵清洗开口13。通过设置翻转轴30，使得该顶盖14能够仪清洗开口13的外侧为轴旋转，进而将清洗开口13进行封端，使得将等离子清洗腔11形成一个密闭的腔室，再通过真空泵50便能将等离子清洗腔11内的空气抽出。

进一步地，在本实施例中，如图1～3所示，装置本体10的翻转轴30所在侧的相邻侧设有翻盖机构40，翻盖机构40与顶盖14连接且能够带动顶盖14旋转。由于长时间接触镀膜液会对人体产生一定的危害，因此，通过设置翻盖机构40，能够通过翻盖机构40自动将顶盖14翻转，不需要人工的参与，进而避免对人体产生危害。

进一步地，在本实施例中，如图1～3所示，翻盖机构40为气缸，气缸与装置本体10转动连接，气缸的输出轴41与顶盖14连接。通过将翻盖机构40设置为气缸，且该气缸在输出轴41的伸出与收回时能够转动，这样，便能在有效将顶盖14进行翻转。

进一步地，在本实施例中，如图1～3所示，顶盖14上还设有位于等离子清洗腔11外侧的密封圈141。通过设置密封圈141，当通过该顶盖14封堵清洗开口13时，该密封圈141能够进一步保障等离子清洗腔11为一个密闭的腔室。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。