脱硫废液干燥装置的制作方法

本实用新型涉及脱硫废液处理设备技术领域，尤其是涉及一种脱硫废液干燥装置。

背景技术：

煤气中含有的硫化氢是一种有害物质。未经脱硫的煤气用于炼钢及民用时，不仅会降低钢的质量，而且燃烧产生的二氧化硫会破坏环境，影响人的健康。因此，为满足冶金工业的需要，减少煤气燃烧后对大气的污染，必须对煤气中的硫化氢进行脱除，以hpf、pds、zl等醌钴铁类复合型催化剂为代表的湿式氧化脱硫工艺，是我国焦化行业自己开发、具有完全自主知识产权的煤气脱硫新工艺；该工艺具有脱硫效率高，不需外加碱元，投资及运行费用低等显著优点，因而在我国焦化行业获得了广泛应用。但从整体看，该工艺仍不完善：一般对煤气脱硫产生的硫泡沫和脱硫废液的混合液进行预处理过滤，但是现有技术不能对单质硫、含固量40％-60％的硫浆以及含固量低的脱硫清液进行分级过滤，一般都是直接对混合液进行蒸发浓缩，这样导致花费时间过多，仅需对含固量较低的脱硫清液进行单独处理，故需要对单质硫、硫浆以及含固量低的脱硫清液进行分级过滤，来提高对脱硫废液的干燥效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种脱硫废液干燥装置，以解决现有技术中难以对单质硫、硫浆以及含固量低的脱硫清液进行分级过滤的技术问题。

本实用新型提供一种脱硫废液干燥装置，包括有过滤箱、分级过滤机构、干燥机构和蒸发浓缩罐，所述蒸发浓缩罐设置在过滤箱与干燥机构之间，所述分级过滤机构包括有杂质过滤组件、硫浆过滤组件和与过滤箱右侧连通的出料斗，所述出料斗呈倾斜设置，所述出料斗的底部设有与其内部连通的排料管道，所述硫浆过滤组件包括有硫浆滤除盒、固定架、倾倒部件和与硫浆滤除盒连通的出料嘴，所述固定架设置在过滤箱的内壁，所述固定架与硫浆滤除盒的右侧铰接，所述倾倒部件设置在硫浆滤除盒的下方，所述过滤箱的底部设有与其内部连通的排液漏斗，所述排液漏斗的下方设有输液泵，所述输液泵的输入端与排液漏斗之间通过进料软管连通。

进一步的，所述倾倒部件包括有固定台和设置在固定台顶部的安装座，所述安装座上设有与其滑动配合的进料块，所述进料块上设有与其铰接的支撑杆，所述支撑杆的顶端与硫浆滤除盒的底部铰接。

进一步的，所述倾倒部件还包括有步进电机和防溅罩，所述安装座上设有与其转动连接的传动丝杆，所述防溅罩设置在步进电机上，所述步进电机的输出端与传动丝杆固定连接，所述进料块上设有与传动丝杆螺纹连接的螺纹孔。

进一步的，所述杂质过滤组件包括有防溅架、震动部件和设置在过滤箱内部顶端的过滤格栅，所述防溅架设置在过滤箱的右侧，所述过滤格栅的底部设有四个呈矩阵分布的支撑座，每个所述支撑座的顶部均设有震动弹簧，所述过滤格栅设置在四个震动弹簧上。

进一步的，所述震动部件包括驱动电机和两个分别设置在过滤箱顶部两侧的轴承座，两个所述轴承座之间设有与两者转动连接的转动轴，驱动电机的输出端与转动轴的端部固定连接，所述转动轴的两侧均套设有凸轮，所述过滤格栅的顶部设有两个承载架，每个所述承载架均设有与其转动连接的滚轮，两个所述凸轮分别与两个滚轮相配合。

进一步的，所述干燥机构包括有干燥罐、支撑台和设置在支撑台顶部的输料泵，所述输料泵的输入端设有三通管，所述蒸发浓缩罐的出口设有出料管道，所述出料管道和排料管道均与三通管连通，所述干燥罐的左侧设有混合管道，所述输料泵的输出端与混合管道连通。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型中的过滤格栅能够对脱硫废液进行初级过滤，来将单质硫过滤出来，硫浆过滤组件能够对剩余的脱硫废液进行二次过滤，能够对含固量较高的硫浆进行过滤，在倾倒部件的作用下能够将硫浆滤除盒内的硫浆倾倒至出料斗内，使出料斗内的硫浆能够通过排料管道进入至混合管道内，脱硫清液能够进入至排液漏斗内，来完成对单质硫、硫浆以及含固量低的脱硫清液进行分级过滤，蒸发浓缩罐能够对过滤的脱硫清液进行单独蒸发浓缩，减少了对脱硫废液的预处理过滤时间，从而提高了对脱硫废液的干燥效率，以解决现有技术中难以对单质硫、硫浆以及含固量低的脱硫清液进行分级过滤的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为图2中a-a线处剖视示意图；

图4为本发明的局部俯视示意图；

图5为本发明的局部立体结构示意图。

附图标记：

过滤箱1，分级过滤机构2，杂质过滤组件21，防溅架22，过滤格栅23，支撑座231，震动弹簧232，出料斗24，排料管道241，震动部件25，驱动电机251，轴承座252，转动轴253，凸轮254，承载架26，滚轮27，干燥机构3，干燥罐31，支撑台32，输料泵33，三通管34，出料管道35，混合管道36，蒸发浓缩罐4，硫浆过滤组件5，硫浆滤除盒51，固定架52，固定台53，安装座54，进料块55，支撑杆56，出料嘴57，排液漏斗58，输液泵59，进料软管591，倾倒部件6，步进电机61，防溅罩62，传动丝杆63。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图5所示，本实用新型实施例提供了包括有过滤箱1、分级过滤机构2、干燥机构3和蒸发浓缩罐4，所述蒸发浓缩罐4设置在过滤箱1与干燥机构3之间，所述分级过滤机构2包括有杂质过滤组件21、硫浆过滤组件5和与过滤箱1右侧连通的出料斗24，所述出料斗24呈倾斜设置，所述出料斗24的底部设有与其内部连通的排料管道241，所述硫浆过滤组件5包括有硫浆滤除盒51、固定架52、倾倒部件6和与硫浆滤除盒51连通的出料嘴57，所述固定架52设置在过滤箱1的内壁，所述固定架52与硫浆滤除盒51的右侧铰接，所述倾倒部件6设置在硫浆滤除盒51的下方，所述过滤箱1的底部设有与其内部连通的排液漏斗58，所述排液漏斗58的下方设有输液泵59，所述输液泵59的输入端与排液漏斗58之间通过进料软管591连通；过滤格栅23能够对脱硫废液进行初级过滤，来将单质硫过滤出来，硫浆过滤组件5能够对剩余的脱硫废液进行二次过滤，能够对含固量较高的硫浆进行过滤，在倾倒部件6的作用下能够将硫浆滤除盒51内的硫浆倾倒至出料斗24内，使出料斗24内的硫浆能够通过排料管道241进入至混合管道36内，脱硫清液能够进入至排液漏斗58内，来完成对单质硫、硫浆以及含固量低的脱硫清液进行分级过滤，蒸发浓缩罐4能够对过滤的脱硫清液进行单独蒸发浓缩，减少了对脱硫废液的预处理过滤时间，从而提高了对脱硫废液的干燥效率，蒸发浓缩罐4能够将硫浆清液蒸发浓缩到含固量40％-50％，之后，在输料泵33的作用下能够同时将排料管道241内的硫浆以及含固量较高的硫浆清液同时输送至混合管道36内，使含固量40％-50％的硫浆清液能与硫浆混合成浓度较高的浓浆，使浓浆进入至干燥罐31内，使干燥罐31能够对浓浆进行处理，并得到含盐粗硫磺粉末。

具体的，所述倾倒部件6包括有固定台53和设置在固定台53顶部的安装座54，所述安装座54上设有与其滑动配合的进料块55，所述进料块55上设有与其铰接的支撑杆56，所述支撑杆56的顶端与硫浆滤除盒51的底部铰接；进料块55在移动的过程中能带动支撑杆56进行移动，使支撑杆56能够带动硫浆滤除盒51进行移动，使硫浆滤除盒51呈倾斜设置，使硫浆滤除盒51对脱硫废液二次过滤后，能够将硫浆滤除盒51内的硫浆倾倒至出料斗24内，使出料斗24内的硫浆能够通过排料管道241进入至混合管道36内。

具体的，所述倾倒部件6还包括有步进电机61和防溅罩62，所述安装座54上设有与其转动连接的传动丝杆63，所述防溅罩62设置在步进电机61上，所述步进电机61的输出端与传动丝杆63固定连接，所述进料块55上设有与传动丝杆63螺纹连接的螺纹孔；步进电机61工作能够驱动传动丝杆63发生转动，使传动丝杆63能够带动与其螺纹配合的进料块55进行移动，使进料块55能够带动支撑杆56进行移动，使支撑杆56能够带动硫浆滤除盒51进行移动，使硫浆滤除盒51呈倾斜设置。

具体的，所述杂质过滤组件21包括有防溅架22、震动部件25和设置在过滤箱1内部顶端的过滤格栅23，所述防溅架22设置在过滤箱1的右侧，所述过滤格栅23的底部设有四个呈矩阵分布的支撑座231，每个所述支撑座231的顶部均设有震动弹簧232，所述过滤格栅23设置在四个震动弹簧232上；震动弹簧232用于对过滤格栅23进行支撑和震动，防溅架22用于避免脱硫废液之间进入至出料斗24内。

具体的，所述震动部件25包括驱动电机251和两个分别设置在过滤箱1顶部两侧的轴承座252，两个所述轴承座252之间设有与两者转动连接的转动轴253，驱动电机251的输出端与转动轴253的端部固定连接，所述转动轴253的两侧均套设有凸轮254，所述过滤格栅23的顶部设有两个承载架26，每个所述承载架26均设有与其转动连接的滚轮27，两个所述凸轮254分别与两个滚轮27相配合；驱动电机251工作能够驱动转动轴253发生转动，使转动轴253能够带动两个凸轮254同时发生转动，使凸轮254能够与滚轮27相配合，使滚轮27能够带动承载架26进行移动，来实现过滤格栅23的震动，从而避免单质硫颗粒对过滤格栅23的网孔造成堵塞，而影响过滤格栅23对单质硫的正常过滤作业，过滤格栅23的网孔直径应大于硫浆滤除盒51的网孔直径。

具体的，所述干燥机构3包括有干燥罐31、支撑台32和设置在支撑台32顶部的输料泵33，所述输料泵33的输入端设有三通管34，所述蒸发浓缩罐4的出口设有出料管道35，所述出料管道35和排料管道241均与三通管34连通，所述干燥罐31的左侧设有混合管道36，所述输料泵33的输出端与混合管道36连通；在输料泵33的作用下能够同时将排料管道241内的硫浆以及含固量较高的硫浆清液同时输送至混合管道36内，使含固量40％-50％的硫浆清液能与硫浆混合成浓度较高的浓浆，使浓浆进入至干燥罐31内，使干燥罐31能够对浓浆进行处理，并得到含盐粗硫磺粉末。

本实用新型的工作原理：将氨法煤气脱硫产生的脱硫废液经过管道送入至过滤箱1内，过滤格栅23能够对脱硫废液进行初级过滤，来将单质硫过滤出来，硫浆过滤组件5能够对剩余的脱硫废液进行二次过滤，能够对含固量较高的硫浆进行过滤，而通过硫浆滤除盒51的硫浆清液在输液泵59的作用下，能够通过进料软管591进入至蒸发浓缩罐4，使蒸发浓缩罐4能够将硫浆清液蒸发浓缩到含固量40％-50％，之后，在输料泵33的作用下能够同时将排料管道241内的硫浆以及含固量较高的硫浆清液同时输送至混合管道36内，使含固量40％-50％的硫浆清液能与硫浆混合成浓度较高的浓浆，使浓浆进入至干燥罐31内，使干燥罐31能够对浓浆进行处理，并得到含盐粗硫磺粉末，为脱硫废液的处理以及利用提供了新途径，不会造成二次污染。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。