一种可见光催化煤化工污水处理设备的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种可见光催化煤化工污水处理设备。

背景技术：

近年来，随着我国经济上的飞速发展，环境的污染也非常严重。国家相继推出政策不允许继续以牺牲环境为代价来谋取经济利益；因此，如何让环境恢复到原生态和保证现有的环境不被污染是现如今我们不得不面对的重要问题，其中水资源是人类赖以生存的根本，如何处理污水就成为了重中之重，光催化技术是近些年的新兴的技术，有良好的发展前景。

现有技术中，利用光催化对煤化工污水的处理多使用二氧化钛作为催化剂，但在使用过程中由于煤化工水中含油量大并且容易产生黏性气泡漂浮在水面上，阻止水体内气体上升，导致污水处理效果较差，甚至产生内部水体变异，导致二次污染；因此需要一种有效利用可见光催化煤化工污水处理设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中污水表面密闭，透气性较差的缺陷，而提出的一种可见光催化煤化工污水处理设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可见光催化煤化工污水处理设备，包括处理罐和电机，所述电机固定连接在处理罐的顶部，所述处理罐内转动连接有转轴，所述转轴贯穿处理罐的外壁延伸至顶部连接有第二带轮，所述电机的输出端连接有第一带轮，所述第一带轮通过皮带与第二带轮转动连接，所述转轴上滑动连接有滑环，所述滑环外壁连接导杆，所述导杆底部连接有破碎爪，所述导杆远离滑环的一端连接有气囊，所述转轴的底部固定连接有搅拌杆，所述处理罐的底部内壁连接有曝气管，所述处理罐的顶部连接有投料口，所述处理罐内壁连接有灯管。

优选的，所述处理罐顶部内壁连接有与投料口对应的引导管。

优选的，所述处理罐的顶部连接有进水管和排气口。

优选的，所述处理罐的底部连接有排水管，所述排水管上连接有第一阀门。

优选的，所述处理罐的底部连接有进气管，所述进气管贯穿处理罐的底壁与曝气管相连，所述进气管上连接有第二阀门。

优选的，所述转轴上开设有滑槽，所述滑环上连接有与滑槽相对应的滑块。

优选的，所述导杆的数量具体为三根，三根所述导杆远离滑环的一端通过气囊相连。

优选的，所述处理罐底部连接有支脚。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可见光催化煤化工污水处理设备，具备以下有益效果：

1、该可见光催化煤化工污水处理设备，通过将处理罐固定在地面上，关闭第一阀门和第二阀门，将污水从进水管注入，随后通过投料口投入催化剂，在此处，催化剂优先选用二氧化钛，催化剂会在导管的引导下落在处理罐的偏中心位置，导管可以避免催化剂其落在气囊上，无法进入水中，启动电机和灯管，边搅拌边使催化剂在灯管的照射下发生反应，在此处，灯管优先选用紫外线灯，以提升催化剂的反应速度，具体的搅拌为，电机带动第一带轮转动，第一带轮通过皮带带动第二带轮转动，转轴会跟随第二带轮做同步转动，转轴底部转动在处理罐的底部可以有效保证转动的平稳性，呈“凹”字型的搅拌杆将污水与催化剂充分混合，随着搅拌产生的气泡会上浮至污水顶部，导杆此时也会带着破碎爪跟随转轴做同步转动，并且由于导杆的末端连接有环形气囊，所以导杆会悬浮在水面之上，从而有效打碎气泡，有效避免了气泡阻止水体排气，在搅拌过程中，打开第二阀门将压缩空气通入，经过曝气管上均匀开设的气孔对污水进行增氧，以提升反应速度，对于含油量大的污水，催化时间应超过四十分钟为宜，催化完成后，即可关闭灯管，停止电机，打开第一阀门将处理后的水直接排出即可，方便快捷并且处理效果优异。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可见光催化煤化工污水处理设备的主视图；

图2为本实用新型提出的一种可见光催化煤化工污水处理设备图1中a-a部分的结构示意图。

图中：1、处理罐；101、灯管；102、投料口；1021、导管；103、进水管；104、排水管；1041、第一阀门；105、支脚；106、曝气管；1061、进气管；1062、第二阀门；107、排气口；2、电机；201、第一带轮；202、第二带轮；2021、皮带；203、转轴；2031、滑槽；204、搅拌杆；205、滑环；2051、滑块；206、导杆；2061、破碎爪；207、气囊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-2，一种可见光催化煤化工污水处理设备，包括处理罐1和电机2，电机2固定连接在处理罐1的顶部，处理罐1内转动连接有转轴203，转轴203贯穿处理罐1的外壁延伸至顶部连接有第二带轮202，电机2的输出端连接有第一带轮201，第一带轮201通过皮带2021与第二带轮202转动连接，转轴203上滑动连接有滑环205，滑环205外壁连接导杆206，导杆206底部连接有破碎爪2061，导杆206远离滑环205的一端连接有气囊207，转轴203的底部固定连接有搅拌杆204，处理罐1的底部内壁连接有曝气管106，处理罐1的顶部连接有投料口102，处理罐1内壁连接有灯管101。

处理罐1顶部内壁连接有与投料口102对应的引导管1021。

处理罐1的顶部连接有进水管103和排气口107。

处理罐1的底部连接有排水管104，排水管104上连接有第一阀门1041。

处理罐1的底部连接有进气管1061，进气管1061贯穿处理罐1的底壁与曝气管106相连，进气管1061上连接有第二阀门1062。

转轴203上开设有滑槽2031，滑环205上连接有与滑槽2031相对应的滑块2051。

导杆206的数量具体为三根，三根导杆206远离滑环205的一端通过气囊207相连。

处理罐1底部连接有支脚105。

工作原理：本实用新型中，将处理罐1固定在地面上，关闭第一阀门1041和第二阀门1062，将污水从进水管103注入，随后通过投料口102投入催化剂，在此处，催化剂优先选用二氧化钛，催化剂会在导管1021的引导下落在处理罐1的偏中心位置，导管1021可以避免催化剂其落在气囊207上，无法进入水中，启动电机2和灯管101，边搅拌边使催化剂在灯管101的照射下发生反应，在此处，灯管101优先选用紫外线灯，以提升催化剂的反应速度，具体的搅拌为，电机2带动第一带轮201转动，第一带轮201通过皮带2021带动第二带轮202转动，转轴203会跟随第二带轮202做同步转动，转轴203底部转动在处理罐1的底部可以有效保证转动的平稳性，呈“凹”字型的搅拌杆204将污水与催化剂充分混合，随着搅拌产生的气泡会上浮至污水顶部，导杆206此时也会带着破碎爪2061跟随转轴203做同步转动，并且由于导杆206的末端连接有环形气囊207，所以导杆206会悬浮在水面之上，从而有效打碎气泡，有效避免了气泡阻止水体排气，在搅拌过程中，打开第二阀门1062将压缩空气通入，经过曝气管106上均匀开设的气孔对污水进行增氧，以提升反应速度，对于含油量大的污水，催化时间应超过四十分钟为宜，催化完成后，即可关闭灯管101，停止电机2，打开第一阀门1041将处理后的水直接排出即可，方便快捷并且处理效果优异。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。