一种松油醇车间废水循环利用装置的制作方法

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种松油醇车间废水循环利用装置。

背景技术：

松油醇具有紫丁香味，其甲酸酯及乙酸酯可用于香精配制，用于高级溶剂及去臭剂，亦用于医药、农药、塑料、肥皂、油墨工业中，又是玻璃器皿上色彩的溶剂，生产松油醇时需要一种废水循环利用装置，用于对废水进行收集过滤。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

（1）传统的松油醇车间废水循环利用装置废水容易堵塞，影响净化效率；

（2）传统的松油醇车间废水循环利用装置净化效果差；

（3）传统的松油醇车间废水循环利用装置过滤效率低，无法满足用户的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种松油醇车间废水循环利用装置，以解决上述背景技术中提出废水容易堵塞、净化效果差和过滤效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种松油醇车间废水循环利用装置，包括进料结构、空心轴、料箱和箱体，所述箱体的一侧固定连接有料箱，且料箱的内部贯穿有导料管，导料管上固定连接有输料泵，箱体内部的顶端设置有导流槽，导流槽内部两侧的顶端之间通过转轴固定连接有空心轴，导料管的顶端通过活动接头与空心轴的内部相连通，所述导流槽的底端固定连接有出水管，所述箱体另一侧的顶端固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器与空心轴固定连接，所述箱体另一侧的底端贯穿有输水管，且输水管上固定连接有水泵，所述箱体的顶端固定连接有进料结构。

优选的，所述进料结构的内部依次设置有连接法兰、导流轮、卡槽、滤网、卡块、壳体和进水管，壳体固定连接在箱体的顶端，壳体内部的两侧均固定连接有卡槽，且卡槽之间设置有滤网，滤网的两侧均固定连接有卡块，壳体的顶端固定连接有进水管，且进水管的内部通过连接件活动连接有导流轮，进水管的顶端固定连接有连接法兰。

优选的，所述卡块嵌在卡槽的内部，卡槽内部的宽度大于卡块外部的宽度，滤网通过卡块与卡槽的内部之间构成卡合结构。

优选的，所述空心轴的外侧壁上固定连接有多孔管，且多孔管上均匀固定连接有搅拌架，搅拌架在多孔管的外侧壁上呈等间距排列。

优选的，所述箱体内部的两侧皆均匀固定连接有安装槽，且安装槽的内部均通过安装螺栓固定连接有隔板，隔板上均固定连接有固定槽，且固定槽设置有过滤层，过滤层的顶端和底端均固定连接有安装块。

优选的，所述隔板在箱体内部的两侧呈交错排列，安装块嵌在固定槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该松油醇车间废水循环利用装置不仅实现了废水不会容易堵塞，实现了净化效果好，而且实现了过滤效率高；

（1）通过将壳体固定连接在箱体的顶端，壳体内部的两侧均固定连接有卡槽，且卡槽之间设置有滤网，滤网的两侧均固定连接有卡块，壳体的顶端固定连接有进水管，且进水管的内部通过连接件活动连接有导流轮，进水管的顶端固定连接有连接法兰，同时卡块嵌在卡槽的内部，卡槽内部的宽度大于卡块外部的宽度，滤网通过卡块与卡槽的内部之间构成卡合结构，将废水出口与连接法兰固定连接，污水冲击进水管内部的导流轮，增加导流性，同时壳体内部的滤网对废水进行第一次过滤，去除大颗粒杂质；

（2）通过在箱体内部的两侧皆均匀固定连接有安装槽，且安装槽的内部均通过安装螺栓固定连接有隔板，隔板上均固定连接有固定槽，且固定槽设置有过滤层，过滤层的顶端和底端均固定连接有安装块，同时隔板在箱体内部的两侧呈交错排列，安装块嵌在固定槽的内部，废水经过第一次净化后，打开出水管，废水流经隔板之间，交错设置的隔板使得废水多次经过过滤层进行过滤，提高净化效果，之后启动水泵，将净化后的废水经过输水管回流到松油醇生产设备中，实现废水的循环利用；

（3）通过在导流槽内部两侧的顶端之间通过转轴固定连接有空心轴，导料管的顶端通过活动接头与空心轴的内部相连通，导流槽的底端固定连接有出水管，箱体另一侧的顶端固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器与空心轴固定连接，同时空心轴的外侧壁上固定连接有多孔管，且多孔管上均匀固定连接有搅拌架，搅拌架在多孔管的外侧壁上呈等间距排列，启动输料泵，将料箱内部的反应物通过导料管输入到空心轴的内部，启动驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器带动空心轴旋转，空心轴旋转时，带动搅拌架对废水进行搅拌，同时反应物从多孔管的内部流出，与废水发生中和反应，提高净化效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的空心轴正视结构示意图；

图3为本实用新型的过滤层的安装方式正视结构示意图；

图4为本实用新型的进料结构正视结构示意图。

图中：1、进料结构；101、连接法兰；102、导流轮；103、卡槽；104、滤网；105、卡块；106、壳体；107、进水管；201、空心轴；202、输料泵；203、导料管；204、搅拌架；205、多孔管；3、料箱；4、箱体；501、隔板；502、过滤层；503、安装螺栓；504、安装槽；505、固定槽；506、安装块；6、输水管；7、水泵；8、驱动电机；9、导流槽；10、出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种松油醇车间废水循环利用装置，包括进料结构1、空心轴201、料箱3和箱体4，箱体4的一侧固定连接有料箱3，且料箱3的内部贯穿有导料管203，导料管203上固定连接有输料泵202，输料泵202的型号可为300qsz-3.4-13，箱体4内部的顶端设置有导流槽9，导流槽9内部两侧的顶端之间通过转轴固定连接有空心轴201；

空心轴201的外侧壁上固定连接有多孔管205，且多孔管205上均匀固定连接有搅拌架204，搅拌架204在多孔管205的外侧壁上呈等间距排列；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，启动输料泵202，将料箱3内部的反应物通过导料管203输入到空心轴201的内部，启动驱动电机8，驱动电机8的输出端通过联轴器带动空心轴201旋转，空心轴201旋转时，带动搅拌架204对废水进行搅拌，同时反应物从多孔管205的内部流出，与废水发生中和反应，提高净化效率；

箱体4内部的两侧皆均匀固定连接有安装槽504，且安装槽504的内部均通过安装螺栓503固定连接有隔板501，隔板501上均固定连接有固定槽505，且固定槽505设置有过滤层502，过滤层502的顶端和底端均固定连接有安装块506；

隔板501在箱体4内部的两侧呈交错排列，安装块506嵌在固定槽505的内部；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，废水经过第一次净化后，打开出水管10，废水流经隔板501之间，交错设置的隔板501使得废水多次经过过滤层502进行过滤，提高净化效果，之后启动水泵7，将净化后的废水经过输水管6回流到松油醇生产设备中，实现废水的循环利用；

导料管203的顶端通过活动接头与空心轴201的内部相连通，导流槽9的底端固定连接有出水管10，箱体4另一侧的顶端固定连接有驱动电机8，驱动电机8的型号可为y90s-2，且驱动电机8的输出端通过联轴器与空心轴201固定连接，箱体4另一侧的底端贯穿有输水管6，且输水管6上固定连接有水泵7，箱体4的顶端固定连接有进料结构1；

进料结构1的内部依次设置有连接法兰101、导流轮102、卡槽103、滤网104、卡块105、壳体106和进水管107，壳体106固定连接在箱体4的顶端，壳体106内部的两侧均固定连接有卡槽103，且卡槽103之间设置有滤网104，滤网104的两侧均固定连接有卡块105，壳体106的顶端固定连接有进水管107，且进水管107的内部通过连接件活动连接有导流轮102，进水管107的顶端固定连接有连接法兰101；

卡块105嵌在卡槽103的内部，卡槽103内部的宽度大于卡块105外部的宽度，滤网104通过卡块105与卡槽103的内部之间构成卡合结构；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，将废水出口与连接法兰101固定连接，污水冲击进水管107内部的导流轮102，增加导流性，同时壳体106内部的滤网104对废水进行第一次过滤，去除大颗粒杂质。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将废水出口与连接法兰101固定连接，污水冲击进水管107内部的导流轮102，增加导流性，同时壳体106内部的滤网104对废水进行第一次过滤，去除大颗粒杂质。

之后，启动输料泵202，将料箱3内部的反应物通过导料管203输入到空心轴201的内部，启动驱动电机8，驱动电机8的输出端通过联轴器带动空心轴201旋转，空心轴201旋转时，带动搅拌架204对废水进行搅拌，同时反应物从多孔管205的内部流出，与废水发生中和反应，提高净化效率。

最后，废水经过第一次净化后，打开出水管10，废水流经隔板501之间，交错设置的隔板501使得废水多次经过过滤层502进行过滤，提高净化效果，之后启动水泵7，将净化后的废水经过输水管6回流到松油醇生产设备中，实现废水的循环利用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。