一种易拉罐清洗装置的制作方法

本实用新型涉及易拉罐生产设备技术领域，具体涉及一种易拉罐清洗装置。

背景技术：

易拉罐是目前使用较多的饮料包装，使用方便且方便携带，用户体验性较好，因而市场需求量较大，而易拉罐在生产过程中，其主罐体在制作完成之后都需要对其进行清洗，以保证后续饮品在包装时的洁净度，而目前很多的易拉罐在清洗时的清洗效果并不好，而且会发生清洗液残留在易拉罐内的情况。

清洗后的易拉罐需要横向放置在生产线上且头朝向一端，目前大多是在清洗后手工放置，生产效率较低，一些自动化生产线能满足上述要求但其结构复杂，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，解决目前易拉罐清洗后需手工放置到生产线上的问题，提供一种易拉罐清洗装置。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种易拉罐清洗装置，包括架体、清洗仓、卫生泵和滑道，所述清洗仓前高后低的固定设置在架体上端，清洗仓两端分别设置有进口和出口，所述进口和出口均呈矩形，清洗仓底部沿清洗仓长度方向设置有喷洗管，清洗仓底部低端设置有排液管，所述喷洗管呈下端封闭的管状，喷洗管上等距阵列有若干个竖直向上的喷头，所述卫生泵固定设置在架体下部，卫生泵的输出端连通至喷洗管上端、输入端连通至液源，所述滑道一端固定设置在清洗仓内、另一端向下延伸并径向旋转90度。

为了进一步实现本实用新型，可优先选用以下技术方案：

优选的，所述滑道包括若干个圆钢和若干个固定板，所述固定板中部设置有矩形开口，若干个固定板套合在若干个阵列设置的圆钢上，若干个所述圆钢分别固定设置在固定板矩形开口的上下两端中部和两侧。

优选的，所述固定板矩形开口的上下两端中部和两侧均设置有圆钢对应的半圆形凹槽，所述圆钢固定设置在固定板矩形开口的半圆形凹槽内。

优选的，所述圆钢包括平直段和旋转段，所述平直段呈直线状且穿过清洗仓，所述旋转段呈90度螺旋状，旋转段位于平直段下端且与平直段平滑过渡。

优选的，位于所述固定板矩形开口的上下两端的圆钢之间的距离值等于易拉罐的高度值，位于所述固定板矩形开口的两侧的圆钢之间的的距离值等于易拉罐的直径值。

优选的，所述清洗仓进口和出口的形状与固定板矩形开口的形状相同，滑道位于清洗仓进口和出口处的固定板与清洗仓固定连接。

优选的，相邻的两个所述喷头之间的距离值等于易拉罐的直径值。

优选的，所述清洗仓下部的截面呈上大下小的等腰梯形。

优选的，所述清洗仓的顶板上设置有挡板，所述挡板位于清洗仓下端，挡板呈翻转的“l”形，挡板的竖直段竖直向下插入清洗仓内。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的通过90度径向旋转的滑道使易拉罐从清洗时的竖直状态变化为清洗后的横向状态，清洗后的易拉罐直接呈横向状态进入到生产线上，无需工人手工操作，提高了生产效率。

易拉罐底部朝下进入清洗仓，清洗仓底部的喷头从易拉罐下方喷射清洗液对易拉罐进行清洗，能有效防止清洗液进入易拉罐内部，防止清洗液残留在易拉罐内，同时使清洗后的易拉罐保存头端朝向一致。

附图说明

图1为本实用新型一种易拉罐清洗装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种易拉罐清洗装置的侧视图；

图3为本实用新型一种易拉罐清洗装置的图2中a处放大图；

图4为本实用新型一种易拉罐清洗装置的滑道的结构示意图；

图5为本实用新型一种易拉罐清洗装置的滑道的端向示意图；

图6为本实用新型一种易拉罐清洗装置的固定板的结构示意图；

其中，1-架体；2-清洗仓；3-卫生泵；4-圆钢；5-固定板；6-喷洗管；7-排液管；8-喷头；9-挡板；401-平直段；402-旋转段。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-6所示，一种易拉罐清洗装置，包括架体1、清洗仓2、卫生泵3和滑道，清洗仓2前高后低的焊接在架体1上端，清洗仓2两端分别切割有进口和出口，进口和出口均呈矩形，为了方便收集清洗液，清洗仓2下部的截面呈上大下小的等腰梯形，清洗仓2底部沿清洗仓2长度方向固定有喷洗管6，清洗仓2底部低端连通有排液管7，喷洗管6呈下端封闭的管状，喷洗管6上等距阵列有若干个竖直向上的喷头8，为了保证清洗效果，相邻的两个喷头8之间的距离值等于易拉罐的直径值，卫生泵3固定设置在架体1下部，卫生泵3的输出端连通至喷洗管6上端、输入端连通至液源，滑道包括六个圆钢4和若干个固定板5，固定板5中部设置有矩形开口，若干个固定板5套合在六个阵列设置的圆钢4上，六个圆钢4分别固定设置在固定板5矩形开口的上下两端中部和两侧，固定板5矩形开口的上下两端中部和两侧均设置有圆钢4对应的半圆形凹槽，圆钢4固定设置在固定板5矩形开口的半圆形凹槽内，圆钢4包括平直段401和旋转段402，平直段401呈直线状且穿过清洗仓2，旋转段402呈90度螺旋状，旋转段402位于平直段401下端且与平直段401平滑过渡。

为了使易拉罐在六个圆钢4直接平稳滑动，本实施例中，位于固定板5矩形开口的上下两端的圆钢4之间的距离值等于易拉罐的高度值，位于固定板5矩形开口的两侧的圆钢4之间的的距离值等于易拉罐的直径值，清洗仓2进口和出口的形状与固定板5矩形开口的形状相同，滑道位于清洗仓2进口和出口处的固定板5与清洗仓2固定连接。

为了方便控制易拉罐的传输速度，保证易拉罐在清洗仓2内有足够的清洗时间，清洗仓2的顶板上设置有挡板9，挡板9位于清洗仓2下端，挡板9呈翻转的“l”形，挡板9的竖直段竖直向下插入清洗仓2内。

本实施例工作过程：

清洗易拉罐时，启动卫生泵3，喷头8向上喷射清洗液，工作人员将易拉罐底部朝下通过滑道放入清洗仓2中，易拉罐沿滑道向下滑动并抵至挡板9，当清洗仓2内的滑道放满易拉罐并保存了一定的清洗时长后，向上提出挡板9，易拉罐继续向下滑动到生产线上，90度径向旋转的滑道使易拉罐从清洗时的竖直状态变化为清洗后的横向状态，清洗后的易拉罐直接呈横向状态进入到生产线上，无需工人手工操作，提高了生产效率。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。