一种高浓度氨氮污水吸附脱氮预处理工艺及其流水线的制作方法

本发明涉及污水处理的
技术领域：
，尤其是涉及一种高浓度氨氮污水吸附脱氮预处理工艺及其流水线。
背景技术：
：现有的授权公告号为cn101200339b的发明专利公开了一种污水处理方法。该方法包括的步骤是：第一、对污水进行预处理，并进行吸附和沉淀处理；第二、经第一步处理后的污水与好氧池和二次沉淀池回流的物质相混合，进入缺氧池完成反硝化和部分有机污染物的降解；第三、经缺氧池处理的水流进入添加有生物填料的所述好氧池；第四、进行沉淀处理，净化水流出。通过上述改进新的污水处理方法增强了原ab污水处理工艺的脱氮除磷能力，在不增加构筑物的条件下，可以提升污水处理厂对有机物的去除能力，满足扩容、增效的需求，经济效益显著。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该方案中预处理是通过沉砂池来除去污水中的悬浮杂质。在处理高浓度氨氮污水时，预处理不但需要除去悬浮杂质还需要吸附降低污水中的氨氮浓度以加快后续工艺的处理速度。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的是提供一种高浓度氨氮污水吸附脱氮预处理流水线，其优势在于能够降低污水中的氨氮浓度。本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高浓度氨氮污水吸附脱氮预处理流水线，包括过滤装置、吸附装置、再生装置和出液装置，所述过滤装置包括保安过滤器和收集经过保安过滤器后排出水的储水箱，所述吸附装置包括至少两个内部安装有沸石的吸附罐，所述再生装置包括储存再生碱液的再生液罐和储存软化水的清洗液罐，所述储水箱、再生液罐和清洗液罐均与吸附罐相连通，所述出液装置包括连接在吸附罐上的出水管。通过采用上述技术方案，通过保安过滤器将污水进行初步过滤，除去污水中的悬浮物和油污。然后将污水输送入安装有沸石的吸附罐内，通过吸附罐吸附污水中的氨氮，降低污水中的氨氮浓度。经过一段时间后，切换吸附罐，将使用完毕的吸附罐通过再生碱液进行再生，并通过软化水冲洗以待下一次使用。本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤装置还包括将储水箱内的水向外输送的第二水泵，第二水泵和储水箱之间的管道上安装有控制管道启闭的第一输水阀，三个吸附罐分别为第一吸附罐、第二吸附罐和备用吸附罐，第二水泵的出水口通过第一管道组件与第一吸附罐、第二吸附罐、备用吸附罐相连通。通过采用上述技术方案，通过第二水泵向外输送储水箱内的污水，不工作时关闭第一输水阀避免污水流出。设置三个吸附罐，其中两个常用吸附罐交替使用以使得污水处理可以不间断进行，另一个作为常用吸附罐无法工作时的备用件。本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一管道组件包括连接第一吸附罐的第一进水管、连接第二吸附罐的第二进水管和连接备用吸附罐的备用进水管，第一进水管和第二进水管通过第一电动三通换向阀连接，第一电动三通换向阀的两个切换端分别与第一进水管、第二进水管相连通；第一电动三通换向阀的固定端连接有第二电动三通换向阀，第二电动三通换向阀的两个切换端分别与第一电动三通换向阀、备用进水管相连通，第二电动三通换向阀的固定端与第二水泵的出水口相连通。通过采用上述技术方案，通过第一电动三通换向阀控制第一吸附罐和第二吸附管的切换使用。通过第二电动三通换向阀在常用吸附罐无法时切换至备用吸附罐使用，使得修复常用吸附罐的过程中污水处理可以正常进行。本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述再生液罐的侧面安装有向外输送再生碱液的第三水泵，清洗液罐的侧面安装有向外输软化水的第四水泵，第三水泵和再生液罐之间的管道上安装有第二输水阀，第四水泵和清洗液罐之间的管道上安装有第三输水阀；第三水泵、第四水泵的出水口均与再生管道相连通，再生管道通过第二管道组件与第一吸附罐、第二吸附罐、备用吸附罐相连通。通过采用上述技术方案，设置第三水泵输送再生碱液，通过第四水泵输送清洗用的软化水。通过第二输水阀和第三输水阀在不需要再生吸附罐时关闭管道以免再生碱液和软化水流出。本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出液装置包括分别连接在第一吸附罐、第二吸附罐和备用吸附罐的侧壁靠近上端位置的三根出水管，每根出水管上均安装有氨氮分析仪和出水阀。通过采用上述技术方案，通过三根出水管储水，设置氨氮分析仪来检测污水中的氨氮浓度，当氨氮浓度超出设定值时，意味着吸附罐内的氨氮吸附已经接近饱和，此时需要切换吸附罐并对饱和的吸附罐进行再生。本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出水管上位于出水阀和吸附罐之间的位置连通有回收管，三根回收管的另一端与同一个碱液回收箱相连通，每根回收管上均安装有回收阀。通过采用上述技术方案，设置回收管来回收碱液，在回收过程中关闭出水阀、打开回收阀，使得再生碱液不会通过出水管排出到后续其他污水处理装置内，而是在碱液回收箱内储存，等待回收碱液。本发明的第二个目的是提供一种高浓度氨氮污水吸附脱氮预处理工艺，其优势在于能够降低污水中的氨氮浓度。本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高浓度氨氮污水吸附脱氮预处理工艺，包括：s1、过滤；s2、吸附氨氮；将污水输送进入第一吸附罐/第二吸附罐内，污水经过第一吸附罐/第二吸附罐吸附氨氮后经出水管排出；s3、切换吸附罐；s4、吸附再生；s5、冲洗。通过采用上述技术方案，除去污水中的悬浮杂质和油污的同时，降低污水中的氨氮浓度。本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：s3中，当出水管上的氨氮分析仪检测输出的污水中氨氮浓度大于设定值时发出信号，切换第一管道组件的第一电动三通换向阀；如果氨氮分析仪检发出信号时间距离上一次发出信号时间再生、冲洗时间，则切换第二电动三通换向阀，并发出警报。通过采用上述技术方案，当氨氮浓度大于设定值时切换吸附罐。当两次信号发出时间小于再生、冲洗的时间，意味着上一个吸附罐尚未再生完成，此时吸附罐已经出现运行故障导致无法持续工作，因此需要报警提示维修人员修复常用吸附罐。同时切换至备用吸附罐以维持污水处理正常进行。本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：s4中，切换吸附罐后，该吸附罐对应的出水阀关闭，回收阀打开；第二管道组件切换至与第一管道组件切换前连通的吸附罐相连通的状态，第二输水阀打开，第三水泵启动并在设定时间内持续输送再生碱液。通过采用上述技术方案，切换吸附罐后，通过输入再生碱液来再生吸附罐，以使得吸附罐可以后续再使用吸附氨氮。本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：s5中，第三水泵持续运行达到设定时间后，关闭第三水泵和第二输水阀，打开第三输水阀，启动第四水泵；第四水泵运行设定时间后停止，并关闭回收阀、打开出水阀。通过采用上述技术方案，通过软化水冲洗将吸附罐内残余的再生碱液全部冲洗回收至碱液回收箱内，避免碱液浪费的同时也避免碱液进入后续污水处理装置。综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：1.通过保安过滤器将污水进行初步过滤，除去污水中的悬浮物和油污，然后将污水输送入安装有沸石的吸附罐内，通过吸附罐吸附污水中的氨氮，降低污水中的氨氮浓度。2.设置三个吸附罐，其中两个常用吸附罐交替使用以使得污水处理可以不间断进行，另一个作为常用吸附罐无法工作时的备用件，维持流水线长期有效运行。附图说明图1是高浓度氨氮污水吸附脱氮预处理流水线的流程示意图。附图标记：1、保安过滤器；2、第一水泵；3、储水箱；4、第二水泵；5、第一输水阀；6、第一吸附罐；7、第二吸附罐；8、备用吸附罐；9、第一进水管；10、第二进水管；11、备用进水管；12、第一电动三通换向阀；13、第二电动三通换向阀；14、再生液罐；15、清洗液罐；16、第三水泵；17、第四水泵；18、第二输水阀；19、第三输水阀；20、出水管；21、氨氮分析仪；22、出水阀；23、回收管；24、碱液回收箱；25、回收阀。具体实施方式以下结合附图对本发明作进一步详细说明。实施例一：如图1所示，一种高浓度氨氮污水吸附脱氮预处理流水线，包括过滤装置、吸附装置、再生装置和出液装置。如图1所示，过滤装置包括保安过滤器1、向保安过滤器1内输水的第一水泵2、收集经过保安过滤器1后排出水的储水箱3以及将储水箱3内的水向外输送的第二水泵4。保安过滤器1的主体是利用改性纤维作为填料的过滤罐。第二水泵4和储水箱3之间的管道上安装有控制管道启闭的第一输水阀5。如图1所示，吸附装置包括内部均设有沸石的三个吸附罐，分别为第一吸附罐6、第二吸附罐7和备用吸附罐8，第二水泵4的出水口通过第一管道组件与第一吸附罐6、第二吸附罐7、备用吸附罐8相连通。第一管道组件包括连接于第一吸附罐6侧壁上靠近下端位置的第一进水管9、连接于第二吸附罐7侧壁上靠近下端位置的第二进水管10、连接于备用吸附罐8侧壁上靠近下端位置的备用进水管11。第一进水管9和第二进水管10通过第一电动三通换向阀12连接，第一电动三通换向阀12的两个切换端分别与第一进水管9、第二进水管10相连通。第一电动三通换向阀12的固定端连接有第二电动三通换向阀13，第二电动三通换向阀13的两个切换端分别与第一电动三通换向阀12、备用进水管11相连通，第二电动三通换向阀13的固定端与第二水泵4的出水口相连通。如图1所示，再生装置包括储存再生碱液的再生液罐14和储存软化水的清洗液罐15，再生液罐14的侧面安装有向外输送再生碱液的第三水泵16，清洗液罐15的侧面安装有向外输软化水的第四水泵17。第三水泵16和再生液罐14之间的管道上安装有第二输水阀18，第四水泵17和清洗液罐15之间的管道上安装有第三输水阀19。第三水泵16、第四水泵17的出水口均与再生管道相连通，再生管道通过第二管道组件与第一吸附罐6、第二吸附罐7、备用吸附罐8相连通，第二管道组件的结构与第一管道组件相同。如图1所示，出液装置包括分别连接在第一吸附罐6、第二吸附罐7和备用吸附罐8的侧壁靠近上端位置的三根出水管20，每根出水管20上均安装有氨氮分析仪21和出水阀22。出水管20上位于出水阀22和吸附罐之间的位置连通有回收管23，三根回收管23的另一端与同一个碱液回收箱24相连通，每根回收管23上均安装有回收阀25。实施例二：一种高浓度氨氮污水吸附脱氮预处理工艺，包括：s1、过滤将高浓度氨氮污水通入保安过滤器1，通过保安过滤器1除去水中悬浮物和油污，防止悬浮物堵塞床层，缩短沸石的使用寿命。过滤完毕的水输送至储水箱3内进行缓存。s2、吸附氨氮将储水箱3内的污水以80m3/h的速度输送进入第一吸附罐6/第二吸附罐7内，污水经过第一吸附罐6/第二吸附罐7吸附氨氮后经出水管20排出。s3、切换吸附罐经过一段时间后，当出水管20上的氨氮分析仪21检测输出的污水中氨氮浓度大于100mg/l时发出信号，切换第一管道组件的第一电动三通换向阀12，使得污水不再输送进入原先的第一吸附罐6/第二吸附罐7内，而是输送进入第二吸附罐7/第一吸附罐6内。污水经第二吸附罐7/第一吸附罐6吸附氨氮后通过出水管20排出。如果氨氮分析仪21检发出信号时间距离上一次发出信号时间小于4小时，则切换第二电动三通换向阀13，使得污水进入备用吸附罐8内，并发出警报。s4、吸附再生切换吸附罐后，第二管道组件切换至与第一管道组件切换前连通的吸附罐相连通的状态，第二输水阀18打开，第三水泵16启动，通过第三水泵16向该吸附罐内输送再生碱液。此时该吸附罐对应的出水阀22关闭，回收阀25打开，再生碱液经过该吸附罐后通过回收管23进入碱液回收箱24内进行回收。s5、冲洗第三水泵16持续输送再生碱液4小时后，关闭第三水泵16和第二输水阀18，打开第四水泵17和第三输水阀19。通过第四水泵17向吸附罐内输送软化水进行冲洗，10分钟后停止，并关闭回收阀25、打开出水阀22。污水水质和经过上述工艺处理后的污水的各项指标分别参考表1和表2。表1进水水质序号项目单位水质1石油类mg/l≤82ph值≤7.53悬浮物mg/l≤104氨氮mg/l≤100表2、出水水质本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。当前第1页12