1.一种微波热解析装置，其特征在于，所述微波热解析装置包括：
微波反应器(19)，所述微波反应器(19)包括反应器进料口(21)和出料口(34)，所述微波反应器(19)包括沿第一方向布置的水分脱除区(231)、烃类热解析区(232)、降温排渣区(233)，所述第一方向为从所述反应器进料口(21)朝向所述出料口的方向，其中，所述水分脱除区(231)沿所述第一方向的长度占所述微波反应器(19)的总长度的20％-30％，所述水分脱除区(231)的温度为第一温度，所述烃类热解析区(232)沿所述第一方向的长度占所述微波反应器(19)的总长度的20％-50％，所述烃类热解析区(232)的温度为第二温度，所述降温排渣区(233)沿所述第一方向的长度占所述微波反应器(19)的总长度的20％-30％，所述降温排渣区(233)的温度为第三温度，并且，所述第二温度高于所述第一温度和所述第三温度；
物料推送件，用于推送物料沿所述第一方向移动；
至少三个微波发生器(29)，分别设置于所述水分脱除区(231)、所述烃类热解析区(232)、所述降温排渣区(233)的侧壁上，以用于对所述微波反应器(19)进行加热。
2.如权利要求1所述的微波热解析装置，其特征在于，所述第一温度在120℃-160℃范围内；以及/或者，所述第二温度在300℃-500℃范围内；以及/或者所述第三温度在200℃-300℃范围内。
3.如权利要求1所述的微波热解析装置，其特征在于，所述微波反应器(19)内的相对压力在-5kpa至-30kpa的范围内。
4.如权利要求1所述的微波热解析装置，其特征在于，所述微波反应器(19)还包括相互连通且沿纵向依次交替布置的第一反应器单元(25)和第二反应器单元(35)，其中，所述第一反应器单元(25)沿所述第一方向具有第一长度，所述第二反应器单元(35)沿所述第一方向具有第二长度，所述微波反应器(19)的总长度为所述第一长度和所述第二长度之和。
5.如权利要求4所述的微波热解析装置，其特征在于，所述第一反应器单元(25)和所述第二反应器单元(35)通过连接导管(31)连通，所述连接导管(31)纵向布置。
6.如权利要求5所述的微波热解析装置，其特征在于，所述物料推送件为螺旋输送机(24)，所述螺旋输送机(24)可转动地设置于所述微波反应器(19)内，且所述螺旋输送机(24)的旋转轴线与所述第一方向平行；或者，所述物料推送件为带式输送机，所述带式输送机的驱动滚轴和从动滚轴分别设置于所在的反应器单元的两端。
7.如权利要求1-6中任一项所述的微波热解析装置，其特征在于，所述微波热解析装置还包括控制器和设置于所述微波反应器(19)的侧壁上的多个温度传感器(26)，所述控制器分别与所述微波反应器(19)和所述温度传感器(26)电连接，以使得所述控制器根据所述温度传感器(26)的温度信息控制所述微波发生器(29)的功率。
8.一种含油固废处理系统，其特征在于，所述含油固废处理系统包括：
预处理单元(1)，用以去除或破碎所述含油固废中的粒径大于30mm的块状物；
根据权利要求1-7中任一项所述的微波热解析装置(2)，所述微波热解析装置(2)的进料口与所述预处理单元(1)的出料口连通，所述微波热解析装置(2)的出料口包括热解析气排放口(30)；
冷凝器(40)，所述冷凝器(40)的进气口与所述热解析气排放口(30)连通，所述冷凝器(40)的出气口与气体净化单元(6)连通，所述冷凝器(40)的出液口与油水分离器(41)连通。
9.如权利要求8所述的含油固废处理系统，其特征在于，所述微波反应器(19)设置有余热回用口(22)，所述余热回用口(22)与所述气体净化单元(6)的出气口连通。
10.一种含油固废处理方法，其特征在于，采用如权利要求8或9所述的含油固废处理系统，所述含油固废处理方法包括如下步骤：
对所述含油固废进行预处理，以去除或破碎所述含油固废中的粒径大于30mm的块状物，
对所述含油固废进行微波热解析，以分离出热解析气，其中，所述含油固废在所述水分脱除区(231)停留时间为5-20min，在所述烃类热解析区(232)停留时间为5-30min，在所述降温排渣区(233)停留时间为2-10min；
对所述热解析气进行油气分离，以获得回收油和不凝气。