一种光合细菌散剂的生产设备及工艺的制作方法

本发明属于光合细菌散剂应用领域，具体为一种光合细菌散剂的生产设备及工艺。

背景技术：

光合细菌是地球上出现最早、自然界中普遍存在、具有原始光能合成体系的原核生物，是在厌氧条件下进行不放氧光合作用的细菌的总称，是一类没有形成芽孢能力的革兰氏阴性菌，是一类以光作为能源、能在厌氧光照或好氧黑暗条件下利用自然界中的有机物、硫化物、氨等作为供氢体兼碳源进行光合作用的微生物。光合细菌广泛分布于自然界的土壤、水田、沼泽、湖泊、江海等处，主要分布于水生环境中光线能透射到的缺氧区。在水产养殖中，能够降解水体中的亚硝酸盐、硫化物等有毒物质，实现充当饵料、净化水质、预防疾病、作为饲料添加剂等功能。光合细菌适应性强，能忍耐高浓度的有机废水，对酚、氰等毒物有一定忍受和分解能力，具有较强的分解转化能力。它的诸多特性，使其在无公害水产养殖中具有巨大的应用价值。

光合细菌在有光照缺氧的环境中能进行光合作用，利用光能进行光合作用，利用光能同化二氧化碳或其他有机物，与绿色植物不同的是,它们的光合作用是不产氧的。光合细菌细胞内只有一个光系统，即psi，光合作用的原始供氢体不是水，而是h2s(或一些有机物)，这样它进行光合作用的结果是产生了h2，分解有机物，同时还能固定空气的分子氮生氨。光合细菌在自身的同化代谢过程中，又完成了产氢、固氮、分解有机物三个自然界物质循环中极为重要的化学过程。这些独特的生理特性使它们在生态系统中的地位显得极为重要。

因此现在市面上光合细菌散剂品种繁多，且部分净水剂还有刺激性气味，同时对环境有污染，因此迫切需要一种成本低，同时绿色环保的的水产养殖净水剂。

技术实现要素：

本发明的目的是针对以上问题，本发明提供一种光合细菌散剂的生产设备及工艺，工艺步骤优化，成本低，安全环保，能够高效高质地生产出光合细菌散剂。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：它包括固体搅拌装置、液体搅拌装置、浓缩组件和造粒组件；造粒组件包括造粒室，造粒室设置为旋转式的，造粒室内设置有第一螺旋搅拌装置，造粒室的旋转方向与第一螺旋搅拌装置的旋转方向设置为相反。

进一步的，造粒室的上端设置有第一进料斗，造粒室的一端通过连接组件与驱动组件连接，驱动组件与第一螺旋搅拌装置连接；驱动组件设置在架体上；造粒室的另一端设置有挤出装置；造粒室的中部通过连接装置活动设置在架体上。

进一步的，连接装置包括设置在造粒室中部的第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合连接；第二齿轮通过连接轴与第一电机连接,连接轴通过轴承座组件设置在架体上；造粒室的两端设置有辅助活动装置，辅助活动装置包括设置在造粒室外圆周的固定环，固定环上设置有第一圆轴，第一圆轴的侧端活动设置有第二圆轴，第二圆轴设置在支撑座上；第一齿轮和固定环均通过固定座设置在造粒室。

进一步的，挤出装置的下端设置有接料斗组件，接料斗组件包括固定架，固定架内设置有接料斗，接料斗设置为锥形形状；接料斗的下端设置有集料框。

进一步的，固体搅拌装置包括第一搅拌室和支座,第一搅拌室的上端和下端分别设置有第二进料斗和第一出料口,第一出料口处设置有阀门；第一搅拌室中部设置的漏料板分隔成上搅拌室和下搅拌室，漏料板的中部设置有导料筒，导料筒的中部设置有活动阀门,活动阀门设置为l型，活动阀门的一端设置在固定框内，另一端与气缸的伸缩端连接；上搅拌室的中部竖向设置有第一转动轴,第一转动轴的上端设置有第二电机，第三电机设置在第一固定架上；第一转动轴上设置有第一搅拌组件；下搅拌室的中部横向设置有第二搅拌组件，第二搅拌组件包括并排设置有第二转动轴，第二转动轴上设置有搅拌叶片,第二转动轴设置为两根，且两根第二转动轴上的搅拌叶片交错设置；其中一个第二转动轴通过第二传动装置分别与第三电机、另一个第二转动轴连接。

进一步的，第一搅拌组件包括搅拌杆，搅拌杆包括第一竖杆和圆弧杆，第一竖杆之间设置有横杆，圆弧杆上设置有第二竖杆。

进一步的，搅拌杆上活动设置有刮刀,刮刀的形状与搅拌杆的形状相适应。

进一步的，液体搅拌装置包括第二搅拌室,第二搅拌室的上端和下端分别设置有第三进料斗和第二出料口,,第二出料口处设置有斜面；第二出料口处设置有阀门；第二搅拌室的中部竖向设置有第三转动轴,第三转动轴的上端设置有第四电机，第四电机设置在第二固定架上；第三转动轴上设置有第三搅拌组件。

进一步的，第三搅拌组件包括第二螺旋搅拌装置，第二螺旋搅拌装置的上端设置有横板，横板的两侧设置有圆弧段搅拌杆。

一种光合细菌散剂的生产工艺,其特征在于，包括以下步骤：

a、取硅藻土500～600份、淀粉200～300份并混合,放入固体搅拌装置中搅拌均匀，形成增稠混合物；

b、取稻草渣10～20份、西瓜皮5～10份、水性荧光粉5～15份并混合,放入固体搅拌装置中搅拌均匀，形成吸光混合物；

c、在光合细菌液中加入增稠混合物在液体搅拌装置中搅拌均均，过滤制备光合细菌浓缩液；

d、取光合细菌液900～1100份，在光合细菌液中加入吸光混合物在液体搅拌装置中搅拌均均，过滤制备光合细菌浓缩液；

e、将碳酸氢钠10～20份、膨润土20～30份一起加入到步骤d中的光合细菌浓缩液在浓缩组件中搅拌均匀，制得光合细菌物料；

f、在造粒机中将光合细菌物料进行造粒，即得光合细菌散剂。

本发明的有益效果：

1、本发明提供一种光合细菌散剂的生产设备及工艺，工艺步骤优化，成本低，安全环保，能够高效高质地生产出光合细菌散剂。

2、本发明中固体搅拌装置第一搅拌组件包括搅拌杆，搅拌杆包括第一竖杆和圆弧杆，第一竖杆之间设置有横杆，圆弧杆上设置有第二竖杆，加上第二搅拌组件的两根第二转动轴上的搅拌叶片交错设置，通过这样的结构设计使得水产养殖剂的搅拌更加均匀，与液体搅拌装置、造粒组件三者相互协调使各配方充分溶解并发生反应高效高质地生产出水产养殖用净水剂；搅拌杆上活动设置有刮刀,刮刀的形状与搅拌杆的形状相适应，这样的结构设计在进行搅拌时能对两侧的固体进行刮除，不仅节约了成本，还减少了后期对第一搅拌室的维护，降纸了人工的劳动强度，提高了经济效率。

3、本发明中液体搅拌装置中第二搅拌室内第三搅拌组件的第二螺旋搅拌装置，且第二螺旋搅拌装置的上端设置有横板，横板的两侧设置有圆弧段搅拌杆，通过两者协调作用能从横向上和纵向上同时对第二搅拌室内的液体进行搅拌，这样的结构设计不仅能使液体搅拌均匀，还能提高生产效率。

4、本发明中造粒组件造粒室的旋转通过第一齿轮与第二齿轮啮合运动带动；而第二齿轮通过连接轴与第一电机带动通过，第一螺旋搅拌装置通过驱动组件带动，且造粒室的方向与第一螺旋搅拌装置的旋转方向设置为相反，这样的结构设计不仅可以使造粒室内的料搅拌更加均匀，还提高了造粒的效率。

5、本发明中的配方中稻草渣、西瓜皮、水性荧光粉三者协同作用，使性能高效稳定、安全无毒副作用。长期科学使用，对改善水质和底质、净水以及肥水等改良水产养殖环境有良好的助进作用。

附图说明

图1为本发明结构的正视图。

图2为本发明结构中固体搅拌装置的正视图。

图3为本发明结构中固体搅拌装置的第一搅拌组件的正视图。

图4为本发明结构中液体搅拌装置的正视图。

图5为本发明结构中造粒组件的正视图(造粒室剖面图)。

图6为本发明结构中造粒组件的正视图。

图7为本发明结构中造粒组件中造粒室通过第一齿轮与第二齿轮连接的侧视图。

图8为本发明结构中造粒组件中造粒室通过固定环上的第一圆轴与第二圆轴连接的侧视图。

图中所述文字标注表示为：1、固体搅拌装置；2、液体搅拌装置；3、浓缩组件；4、造粒组件；101、第一固定架；102、第二电机；103、第二进料口；104、第一搅拌室；1041、上搅拌室；1042、下搅拌室；105、第一搅拌组件；1051、搅拌杆；1052、横杆；1053、第二竖杆；106、漏料板；107、导料筒；108、固定框；109、活动阀门；110、第二搅拌组件；1101、第二转动轴；1102、搅拌叶片；111、出料口；112、支座；113、阀门；114、第二传动装置；115、第三电机；116、气缸；117、第一转动轴；201、第二固定架；202、第四电机；203、第三进料斗；204、第二搅拌室；205、圆弧段搅拌杆；206、第二螺旋搅拌装置；207、斜面；208、第二出料口；209、阀门；210、第三转动轴；211、横板；401、底座；402、第一电机；403、连接组件；404、第一进料斗；405、造粒室；406、第一螺旋搅拌装置；407、挤出装置；408、接料斗组件；4081、固定架；4082、接料斗；409、连接杆；410、支撑座；411、第二圆轴；412、第一圆轴；413、固定环；414、固定座；415、第一齿轮；416、第二齿轮；417、轴承座组件；418、连接轴；419、第一电机。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图8所示，本发明的具体结构为：它包括固体搅拌装置1、液体搅拌装置2、浓缩组件3和造粒组件4；造粒组件4包括造粒室405，造粒室405设置为旋转式的，造粒室405内设置有第一螺旋搅拌装置406，造粒室405的旋转方向与第一螺旋搅拌装置406的旋转方向设置为相反。

如图5-图8所示，造粒室405的上端设置有第一进料斗404，造粒室405的一端通过连接组件403与驱动组件402连接，驱动组件402与第一螺旋搅拌装置406连接，驱动组件402设置在架体401上；造粒室405的另一端设置有挤出装置407；造粒室405的中部通过连接装置活动设置在架体401上。连接装置包括设置在造粒室405中部的第一齿轮415，第一齿轮415与第二齿轮416啮合连接；第二齿轮416通过连接轴418与第一电机419连接,连接轴418通过轴承座组件417设置在架体401上；造粒室405的两端设置有辅助活动装置，辅助活动装置包括设置在造粒室405外圆周的固定环413，固定环413上设置有第一圆轴412，第一圆轴412的侧端活动设置有第二圆轴411，第二圆轴411设置在支撑座410上；第一齿轮415和固定环413均通过固定座414设置在造粒室405。挤出装置407的下端设置有接料斗组件408，接料斗组件408包括固定架4081，固定架4081内设置有接料斗4082，接料斗4082设置为锥形形状；接料斗408的下端设置有集料框409。具体使用时，造粒室405的旋转通过第一齿轮415与第二齿轮416啮合运动带动；而第二齿轮416通过连接轴与第一电机419带动通过，第一螺旋搅拌装置406通过驱动组件402带动，且造粒室405的方向与第一螺旋搅拌装置406的旋转方向设置为相反，这样的结构设计不仅可以使造粒室405内的料搅拌更加均匀，还提高了造粒的效率。

如图2-图3所示，固体搅拌装置1包括第一搅拌室104和支座112,第一搅拌室104的上端和下端分别设置有第二进料斗103和第一出料口111,第一出料口111处设置有阀门113；第一搅拌室104中部设置的漏料板106分隔成上搅拌室1041和下搅拌室1042，漏料板106的中部设置有导料筒107，导料筒107的中部设置有活动阀门109,活动阀门109设置为l型，活动阀门109的一端设置在固定框108内，另一端与气缸116的伸缩端连接；上搅拌室1041的中部竖向设置有第一转动轴117,第一转动轴117的上端设置有第二电机102，第三电机102设置在第一固定架401上；第一转动轴117上设置有第一搅拌组件105；下搅拌室1042的中部横向设置有第二搅拌组件110，第二搅拌组件110包括并排设置有第二转动轴1101，第二转动轴1101上设置有搅拌叶片1102,第二转动轴1101设置为两根，且两根第二转动轴1101上的搅拌叶片1102交错设置；其中一个第二转动轴1101通过第二传动装置114分别与第三电机115、另一个第二转动轴1101连接。第一搅拌组件105包括搅拌杆1051，搅拌杆1051包括第一竖杆和圆弧杆，第一竖杆之间设置有横杆1052，圆弧杆上设置有第二竖杆1053。搅拌杆1051上活动设置有刮刀118,刮刀118的形状与搅拌杆1051的形状相适应。具体使用时，搅拌杆的独特结构设计，加上第二搅拌组件的两根第二转动轴上的搅拌叶片交错设置，通过这样的结构设计使得水产养殖剂的搅拌更加均匀，与液体搅拌装置、造粒组件三者相互协调使各配方充分溶解并发生反应高效高质地生产出水产养殖用净水剂；搅拌杆1051上活动设置有刮刀118,刮刀118的形状与搅拌杆的形状相适应，这样的结构设计在进行搅拌时能对两侧的固体进行刮除，不仅节约了成本，还减少了后期对第一搅拌室104的维护，降纸了人工的劳动强度，提高了经济效率。

如图4所示，液体搅拌装置2包括第二搅拌室204,第二搅拌室204的上端和下端分别设置有第三进料斗203和第二出料口208,第二出料口208处设置有斜面207；第二出料口208处设置有阀门209；第二搅拌室204的中部竖向设置有第三转动轴210,第三转动轴210的上端设置有第四电机202，第四电机202设置在第二固定架201上；第三转动轴210上设置有第三搅拌组件。第三搅拌组件包括第二螺旋搅拌装置206，第二螺旋搅拌装置206的上端设置有横板211，横板211的两侧设置有圆弧段搅拌杆205。具体使用时，第二搅拌室204内第三搅拌组件的第二螺旋搅拌装置206，且第二螺旋搅拌装置206的上端设置有横板211，横板211的两侧设置有圆弧段搅拌杆205，通过两者协调作用能从横向上和纵向上同时对第二搅拌室内的液体进行搅拌，这样的结构设计不仅能使液体搅拌均匀，还能提高生产效率。

一种光合细菌散剂的生产工艺,其特征在于，包括以下步骤：

a、取硅藻土500～600份、淀粉200～300份并混合,放入固体搅拌装置中搅拌均匀，形成增稠混合物；

b、取稻草渣10～20份、西瓜皮5～10份、水性荧光粉5～15份并混合,放入固体搅拌装置中搅拌均匀，形成吸光混合物；

c、在光合细菌液中加入增稠混合物在液体搅拌装置中搅拌均均，过滤制备光合细菌浓缩液；

d、取光合细菌液900～1100份，在光合细菌液中加入吸光混合物在液体搅拌装置中搅拌均均，过滤制备光合细菌浓缩液；

e、将碳酸氢钠10～20份、膨润土20～30份一起加入到步骤d中的光合细菌浓缩液在浓缩组件中搅拌均匀，制得光合细菌物料；

f、在造粒机中将光合细菌物料进行造粒，即得光合细菌散剂。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。