一种污泥资源化再利用的方法与流程

本发明涉及污泥利用技术领域，具体为一种污泥资源化再利用的方法。

背景技术：

污泥是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质，是污水处理后的产物,是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体，污泥的主要特性是含水率高(可高达99％以上),有机物含量高,容易腐化发臭,并且颗粒较细,比重较小,呈胶状液态，它是介于液体和固体之间的浓稠物。

但是目前污泥对河道污染的非常的严重，而对于这些的污泥处理方法，大多是将河道中的污泥直接清理出来，然后堆积在地面上，并不能很好的对污泥进行无害化处理，同时不能对污泥进行回收利用，没有对这些缺陷进行相应的改进。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种污泥资源化再利用的方法，解决了目前不能很好的对污泥进行无害化处理，同时不能对污泥进行回收利用的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种污泥资源化再利用的方法，包括以下步骤：

s1、酸化处理：向污泥中加入20～30％的酸化剂，然后将加入酸化剂的污泥放置于搅拌机中，使搅拌机对加有酸化剂的污泥进行搅拌25～35min，在搅拌的过程中，加入8～15％的酶，提高污泥酸化的效果；

s2、一次固液分离：将步骤s1中酸化后的污泥放置于沉淀池中，并且向沉淀池中加入15～18％的絮凝剂，然后对污泥进行搅拌，使絮凝剂与污泥充分的接触，接着使加入絮凝剂的污泥静置1～2h，静置后，污泥处于下层，液体处于上层，然后用泵将污泥上层的液体给抽取掉；

s3、灭菌吸附回收：将步骤s2中的淤泥放置于反应罐中，并且向反应罐中加入22～28％的灭菌剂，然后对反应罐中的污泥进行搅拌，搅拌时间20～30min，之后在反应罐的出料口处设置金属吸附层；

s4、二次固液分离：将步骤s3中的污泥放置在带式压滤机上，使带式压滤机对污泥进行输送，并且对污泥进行压制，将污泥中的一些水分给压制出来；

s5、污泥风干：将步骤s4中压制后的污泥平铺在地面上，保持通风，使污泥自然风干；

s6、污泥粉碎研磨：将步骤s5中风干后的污泥放置于研磨机中，对风干后的淤泥块进行粉碎研磨，使其研磨成泥粉；

s7、砖块成型：将步骤s6中的泥粉放置于搅拌机中，让搅拌机对泥粉进行搅拌，搅拌时添加5～10％的水，增加泥粉的黏着度，使泥粉粘合在一起，然后将粘合在一起的泥粉放置于砖块成型模具中，用挤压机对模具中的泥粉进行挤压，使其成型；

s8、砖块冶炼：将步骤s7中成型的泥砖冶炼炉中，对污泥进行初冶炼，冶炼时间为1～1.5h，然后使其自然冷却，冷却至常温，然后再次将冷却后的泥砖放置于冶炼炉中，进行二次冶炼，冶炼时间为2～3h，冶炼完毕后，使其自然冷却，冷却至常温，最终将污泥回收利用制成砖块。

优选的，所述步骤s1中，酸化剂采用草酸溶液。

优选的，所述步骤s1中，所述酶采用复合酶，由α-淀粉酶和中性蛋白酶复合而成。

优选的，所述步骤s2中，在对污泥进行固液分离同时，将气浮机置于污泥中，对气浮机进行气浮处理，使污泥中小气泡或微小气泡的浮出水面，提高污泥的固液分离效果。

优选的，所述步骤s3中，灭菌剂采用氧化钙溶液，金属吸附层采用金属筛网制作而成，金属筛网的网径大于污泥的粒径，且金属筛网的表面带有磁性。

优选的，所述步骤s5中，污泥风干温度设置为26～30℃，平铺风干至含水量为8～15％为止。

优选的，所述步骤s6中，污泥研磨成泥粉后，用筛选机对泥粉进行筛选，将泥粉中一些颗粒大的杂质和泥块给筛选掉。

优选的，所述步骤s8中，初冶炼的温度设置为800～900℃，二次冶炼的温度设置为900～1100℃。

有益效果

本发明提供了一种污泥资源化再利用的方法，与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该污泥资源化再利用的方法，通过对污泥进行初冶炼，冶炼时间为1h，然后使其自然冷却，冷却至常温，然后再次将冷却后的泥砖放置于冶炼炉中，进行二次冶炼，冶炼时间为2h，冶炼完毕后，使其自然冷却，冷却至常温，最终将污泥回收利用制成砖块，可以将污泥回收利用制作为砖块，从而能够提高砖块的利用效果，减少污泥的浪费现象，且可以对污泥进行多重的固液分离工作，进而使回收利用制作的砖块质量更佳。

(2)、该污泥资源化再利用的方法，通过淤泥放置于反应罐中，并且向反应罐中加入22％的灭菌剂，然后对反应罐中的污泥进行搅拌，搅拌时间20min，之后在反应罐的出料口处设置金属吸附层，对污泥进行处理的过程中，可以对污泥起到很好的灭菌作用，同时在金属吸附层的吸附下，还可以对污泥中的一些金属物质进行回收利用。

附图说明

图1为本发明的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供三种技术方案：

实施例一

一种污泥资源化再利用的方法，包括以下步骤：

s1、酸化处理：向污泥中加入20％的酸化剂，然后将加入酸化剂的污泥放置于搅拌机中，使搅拌机对加有酸化剂的污泥进行搅拌25min，在搅拌的过程中，加入8％的酶，提高污泥酸化的效果；

s2、一次固液分离：将步骤s1中酸化后的污泥放置于沉淀池中，并且向沉淀池中加入15％的絮凝剂，然后对污泥进行搅拌，使絮凝剂与污泥充分的接触，接着使加入絮凝剂的污泥静置1h，静置后，污泥处于下层，液体处于上层，然后用泵将污泥上层的液体给抽取掉；

s3、灭菌吸附回收：将步骤s2中的淤泥放置于反应罐中，并且向反应罐中加入22％的灭菌剂，然后对反应罐中的污泥进行搅拌，搅拌时间20min，之后在反应罐的出料口处设置金属吸附层；

s4、二次固液分离：将步骤s3中的污泥放置在带式压滤机上，使带式压滤机对污泥进行输送，并且对污泥进行压制，将污泥中的一些水分给压制出来；

s5、污泥风干：将步骤s4中压制后的污泥平铺在地面上，保持通风，使污泥自然风干；

s6、污泥粉碎研磨：将步骤s5中风干后的污泥放置于研磨机中，对风干后的淤泥块进行粉碎研磨，使其研磨成泥粉；

s7、砖块成型：将步骤s6中的泥粉放置于搅拌机中，让搅拌机对泥粉进行搅拌，搅拌时添加5％的水，增加泥粉的黏着度，使泥粉粘合在一起，然后将粘合在一起的泥粉放置于砖块成型模具中，用挤压机对模具中的泥粉进行挤压，使其成型；

s8、砖块冶炼：将步骤s7中成型的泥砖冶炼炉中，对污泥进行初冶炼，冶炼时间为1h，然后使其自然冷却，冷却至常温，然后再次将冷却后的泥砖放置于冶炼炉中，进行二次冶炼，冶炼时间为2h，冶炼完毕后，使其自然冷却，冷却至常温，最终将污泥回收利用制成砖块。

进一步，步骤s1中，酸化剂采用草酸溶液。

进一步，步骤s1中，酶采用复合酶，由α-淀粉酶和中性蛋白酶复合而成。

进一步，步骤s2中，在对污泥进行固液分离同时，将气浮机置于污泥中，对气浮机进行气浮处理，使污泥中小气泡或微小气泡的浮出水面，提高污泥的固液分离效果。

进一步，步骤s3中，灭菌剂采用氧化钙溶液，金属吸附层采用金属筛网制作而成，金属筛网的网径大于污泥的粒径，且金属筛网的表面带有磁性。

进一步，步骤s5中，污泥风干温度设置为26℃，平铺风干至含水量为8～15％为止。

进一步，步骤s6中，污泥研磨成泥粉后，用筛选机对泥粉进行筛选，将泥粉中一些颗粒大的杂质和泥块给筛选掉。

进一步，步骤s8中，初冶炼的温度设置为800℃，二次冶炼的温度设置为900℃。

实施例二

一种污泥资源化再利用的方法，包括以下步骤：

s1、酸化处理：向污泥中加入30％的酸化剂，然后将加入酸化剂的污泥放置于搅拌机中，使搅拌机对加有酸化剂的污泥进行搅拌35min，在搅拌的过程中，加入15％的酶，提高污泥酸化的效果；

s2、一次固液分离：将步骤s1中酸化后的污泥放置于沉淀池中，并且向沉淀池中加入18％的絮凝剂，然后对污泥进行搅拌，使絮凝剂与污泥充分的接触，接着使加入絮凝剂的污泥静置2h，静置后，污泥处于下层，液体处于上层，然后用泵将污泥上层的液体给抽取掉；

s3、灭菌吸附回收：将步骤s2中的淤泥放置于反应罐中，并且向反应罐中加入28％的灭菌剂，然后对反应罐中的污泥进行搅拌，搅拌时间30min，之后在反应罐的出料口处设置金属吸附层；

s4、二次固液分离：将步骤s3中的污泥放置在带式压滤机上，使带式压滤机对污泥进行输送，并且对污泥进行压制，将污泥中的一些水分给压制出来；

s5、污泥风干：将步骤s4中压制后的污泥平铺在地面上，保持通风，使污泥自然风干；

s6、污泥粉碎研磨：将步骤s5中风干后的污泥放置于研磨机中，对风干后的淤泥块进行粉碎研磨，使其研磨成泥粉；

s7、砖块成型：将步骤s6中的泥粉放置于搅拌机中，让搅拌机对泥粉进行搅拌，搅拌时添加10％的水，增加泥粉的黏着度，使泥粉粘合在一起，然后将粘合在一起的泥粉放置于砖块成型模具中，用挤压机对模具中的泥粉进行挤压，使其成型；

s8、砖块冶炼：将步骤s7中成型的泥砖冶炼炉中，对污泥进行初冶炼，冶炼时间为1.5h，然后使其自然冷却，冷却至常温，然后再次将冷却后的泥砖放置于冶炼炉中，进行二次冶炼，冶炼时间为3h，冶炼完毕后，使其自然冷却，冷却至常温，最终将污泥回收利用制成砖块。

进一步，步骤s1中，酸化剂采用草酸溶液。

进一步，步骤s1中，酶采用复合酶，由α-淀粉酶和中性蛋白酶复合而成。

进一步，步骤s2中，在对污泥进行固液分离同时，将气浮机置于污泥中，对气浮机进行气浮处理，使污泥中小气泡或微小气泡的浮出水面，提高污泥的固液分离效果。

进一步，步骤s3中，灭菌剂采用氧化钙溶液，金属吸附层采用金属筛网制作而成，金属筛网的网径大于污泥的粒径，且金属筛网的表面带有磁性。

进一步，步骤s5中，污泥风干温度设置为30℃，平铺风干至含水量为8～15％为止。

进一步，步骤s6中，污泥研磨成泥粉后，用筛选机对泥粉进行筛选，将泥粉中一些颗粒大的杂质和泥块给筛选掉。

进一步，步骤s8中，初冶炼的温度设置为900℃，二次冶炼的温度设置为1100℃。

实施例三

一种污泥资源化再利用的方法，包括以下步骤：

s1、酸化处理：向污泥中加入25％的酸化剂，然后将加入酸化剂的污泥放置于搅拌机中，使搅拌机对加有酸化剂的污泥进行搅拌30min，在搅拌的过程中，加入11％的酶，提高污泥酸化的效果；

s2、一次固液分离：将步骤s1中酸化后的污泥放置于沉淀池中，并且向沉淀池中加入16％的絮凝剂，然后对污泥进行搅拌，使絮凝剂与污泥充分的接触，接着使加入絮凝剂的污泥静置1.5h，静置后，污泥处于下层，液体处于上层，然后用泵将污泥上层的液体给抽取掉；

s3、灭菌吸附回收：将步骤s2中的淤泥放置于反应罐中，并且向反应罐中加入25％的灭菌剂，然后对反应罐中的污泥进行搅拌，搅拌时间25min，之后在反应罐的出料口处设置金属吸附层；

s4、二次固液分离：将步骤s3中的污泥放置在带式压滤机上，使带式压滤机对污泥进行输送，并且对污泥进行压制，将污泥中的一些水分给压制出来；

s5、污泥风干：将步骤s4中压制后的污泥平铺在地面上，保持通风，使污泥自然风干；

s6、污泥粉碎研磨：将步骤s5中风干后的污泥放置于研磨机中，对风干后的淤泥块进行粉碎研磨，使其研磨成泥粉；

s7、砖块成型：将步骤s6中的泥粉放置于搅拌机中，让搅拌机对泥粉进行搅拌，搅拌时添加8％的水，增加泥粉的黏着度，使泥粉粘合在一起，然后将粘合在一起的泥粉放置于砖块成型模具中，用挤压机对模具中的泥粉进行挤压，使其成型；

s8、砖块冶炼：将步骤s7中成型的泥砖冶炼炉中，对污泥进行初冶炼，冶炼时间为1.3h，然后使其自然冷却，冷却至常温，然后再次将冷却后的泥砖放置于冶炼炉中，进行二次冶炼，冶炼时间为2.5h，冶炼完毕后，使其自然冷却，冷却至常温，最终将污泥回收利用制成砖块。

进一步，步骤s1中，酸化剂采用草酸溶液。

进一步，步骤s1中，酶采用复合酶，由α-淀粉酶和中性蛋白酶复合而成。

进一步，步骤s2中，在对污泥进行固液分离同时，将气浮机置于污泥中，对气浮机进行气浮处理，使污泥中小气泡或微小气泡的浮出水面，提高污泥的固液分离效果。

进一步，步骤s3中，灭菌剂采用氧化钙溶液，金属吸附层采用金属筛网制作而成，金属筛网的网径大于污泥的粒径，且金属筛网的表面带有磁性。

进一步，步骤s5中，污泥风干温度设置为28℃，平铺风干至含水量为12％为止。

进一步，步骤s6中，污泥研磨成泥粉后，用筛选机对泥粉进行筛选，将泥粉中一些颗粒大的杂质和泥块给筛选掉。

进一步，步骤s8中，初冶炼的温度设置为850℃，二次冶炼的温度设置为1000℃。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。