一种含油污泥的分离、干化、热解协同零排放处理工艺的制作方法

本发明涉及油泥处理技术领域，具体为一种含油污泥的分离、干化、热解协同零排放处理工艺。

背景技术：

油泥主要有联合站日常生产运行产生的浮渣油泥、油田各类容器清淤产生的清罐底泥和油水井作业、生产(储运)设施泄漏清理等过程中产生的固态、半固态或液态的油、泥、水等落地油泥。

由于油泥来源复杂，长期露天干化，杂质较多，从而无法直接过滤，同时，常出现拉运罐车内放不出，管线泵内不流动的问题，以及处理时油泥洒落也会造成污染环境。

为规范油泥的存储和资源利用，坚持油泥“减量化、资源化、无害化”的处置原则，迫切需要提高油泥的处理技术水平，实现油泥资源的再利用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种含油污泥的分离、干化、热解协同零排放处理工艺，从而达到资源化、无害化、减量化、循环综合处理目的，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种含油污泥的分离、干化、热解协同零排放处理工艺，包括油泥分离装置、油泥干化装置和油泥热解装置，具体工艺步骤如下：

s1：将独立处理的油泥分离装置、油泥干化装置和油泥热解装置有机地形成系统集成，并根据不同要求拆分处理为成套系统；

s2：在油泥干化装置中装配含油污泥真空圆盘干燥机；

s3：在油泥热解装置中装配热解炉；

s4：将热解炉热解后产生的余热用于加热导热油，作为三相分离系统或油泥干化装置的补充加热载体，产生的热解气作为热解炉补充能源回用；

s5：油泥干化装置产生的水蒸汽经回用水冷却或补冷却水冷凝后，产生的废水进三相分离系统回用，废气进油泥热解装置统一处理后达标后排放。

进一步地，所述油泥分离装置由污泥泵、调节罐a、调节罐b、絮凝剂加药机、三相离心机、螺旋输送机和三相分离机组成；所述污泥泵的一端连接在油泥原料罐上，另一端分别与调节罐a、调节罐b连接；所述絮凝剂加药机的出口端连接加药泵，加药泵的另一端分别连接在调节罐a和调节罐b上；所述调节罐a和调节罐b的出口端连接在离心泵上，离心泵的出口端与三相离心机连接，三相离心机的出口端正对螺旋输送机，螺旋输送机的出口端连接三相分离机，三相分离机与油泥干化装置对接。

进一步地，所述油泥干化装置包括真空圆盘干燥机和回用水冷凝机，回用水冷凝机与真空圆盘干燥机连接，真空圆盘干燥机上设有与三相分离机对接的进料口；所述真空圆盘干燥机上还设有氮气添加口，真空圆盘干燥机的排气口连接闭气关风机，闭气关风机的排气口连接在油泥热解装置上。

进一步地，所述油泥热解装置包括热解炉和油炉；所述热解炉上设有热解灰分出口和天然气进口；所述热解炉与油炉连接，油炉通过管道分别与真空圆盘干燥机、调节罐a、调节罐b连接。

进一步地，所述絮凝剂加药机上设有絮凝剂添加口和进水口。

进一步地，所述三相离心机上设有排油管道和排水管道，排水管道的另一端连接在油泥干化装置中。

进一步地，所述调节罐a和调节罐b设有内置搅拌轴并由电机驱动。

进一步地，所述热解炉的型号选用lxrf系列的立式旋转热解炉。

进一步地，所述真空圆盘干燥机的型号选用dhzg系列污泥专用打散圆筒干燥机。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本含油污泥的分离、干化、热解协同零排放处理工艺，将独立处理的分离、干化、热解三种不同的装备技术有机地形成系统集成、综合处理、循环利用的工艺技术，实现连续化、大批量或根据不同要求拆分处理的成套工艺；其中，真空圆盘干燥机的型号选用dhzg系列污泥专用打散圆筒干燥机，热解炉的型号选用lxrf系列的立式旋转热解炉，大大提高了含油污泥的处理量、提高系统处理的安全性和稳定性，有效缓解了系统容易堵塞、结焦、密闭性差等难点问题；另外，热解后产生的余热可以加热导热油，作为三相分离系统的补充加热载体，达到节能循环利用目的，产生的热解气作为热解炉补充能源回用，干化机产生的水蒸汽经回用水冷却或补冷却水冷凝后，产生的废水进三相分离系统回用，废气进热解气处理系统统一处理后达标后排放，从而达到资源化、无害化、减量化、循环综合处理目的。

附图说明

图1为本发明的系统结构连接图；

图2为本发明的油泥分离装置连接图；

图3为本发明的油泥干化装置连接图；

图4为本发明的油泥热解装置连接图。

图中：1、油泥分离装置；101、污泥泵；102、调节罐a；103、调节罐b；104、絮凝剂加药机；1041、絮凝剂添加口；1042、进水口；105、三相离心机；1051、排油管道；1052、排水管道；106、螺旋输送机；107、三相分离机；108、油泥原料罐；109、加药泵；2、油泥干化装置；201、真空圆盘干燥机；202、进料口；203、氮气添加口；204、闭气关风机；205、回用水冷凝机；3、油泥热解装置；301、热解炉；302、油炉；303、热解灰分出口；304、天然气进口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种含油污泥的分离、干化、热解协同零排放处理工艺，包括油泥分离装置1、油泥干化装置2和油泥热解装置3，具体工艺步骤如下：

s1：将独立处理的油泥分离装置1、油泥干化装置2和油泥热解装置3有机地形成系统集成，并根据不同要求拆分处理为成套系统；

s2：在油泥干化装置2中装配含油污泥真空圆盘干燥机201；

s3：在油泥热解装置3中装配热解炉301；

s4：将热解炉301热解后产生的余热用于加热导热油，作为三相分离系统或油泥干化装置2的补充加热载体，产生的热解气作为热解炉301补充能源回用；

s5：油泥干化装置2产生的水蒸汽经回用水冷却或补冷却水冷凝后，产生的废水进三相分离系统回用，废气进油泥热解装置3统一处理后达标后排放。

在上述实施例中，油泥分离装置1由污泥泵101、调节罐a102、调节罐b103、絮凝剂加药机104、三相离心机105、螺旋输送机106和三相分离机107组成；所述污泥泵101的一端连接在油泥原料罐108上，另一端分别与调节罐a102、调节罐b103连接；所述絮凝剂加药机104的出口端连接加药泵109，加药泵109的另一端分别连接在调节罐a102和调节罐b103上；所述调节罐a102和调节罐b103的出口端连接在离心泵110上，离心泵110的出口端与三相离心机105连接，三相离心机105的出口端正对螺旋输送机106，螺旋输送机106的出口端连接三相分离机107，三相分离机107与油泥干化装置2对接。

在上述实施例中，油泥干化装置2包括真空圆盘干燥机201和回用水冷凝机205，回用水冷凝机205与真空圆盘干燥机201连接，真空圆盘干燥机201上设有与三相分离机107对接的进料口202；所述真空圆盘干燥机201上还设有氮气添加口203，真空圆盘干燥机201的排气口连接闭气关风机204，闭气关风机204的排气口连接在油泥热解装置3上。

在上述实施例中，油泥热解装置3包括热解炉301和油炉302；所述热解炉301上设有热解灰分出口303和天然气进口304；所述热解炉301与油炉302连接，油炉302通过管道分别与真空圆盘干燥机201、调节罐a102、调节罐b103连接。

在上述实施例中，絮凝剂加药机104上设有絮凝剂添加口1041和进水口1042。

在上述实施例中，三相离心机105上设有排油管道1051和排水管道1052，排水管道1052的另一端连接在油泥干化装置2中。

在上述实施例中，调节罐a102和调节罐b103设有内置搅拌轴并由电机驱动。

在上述实施例中，热解炉301的型号选用lxrf系列的立式旋转热解炉。

在上述实施例中，真空圆盘干燥机201的型号选用dhzg系列污泥专用打散圆筒干燥机。

工作原理：本含油污泥的分离、干化、热解协同零排放处理工艺，将独立处理的分离、干化、热解三种不同的装备技术有机地形成系统集成、综合处理、循环利用的工艺技术，实现连续化、大批量或根据不同要求拆分处理的成套工艺；其中，真空圆盘干燥机201的型号选用dhzg系列污泥专用打散圆筒干燥机，热解炉301的型号选用lxrf系列的立式旋转热解炉，大大提高了含油污泥的处理量、提高系统处理的安全性和稳定性，有效缓解了系统容易堵塞、结焦、密闭性差等难点问题；另外，热解后产生的余热可以加热导热油，作为三相分离系统(或干化机)的补充加热载体，达到节能循环利用目的，产生的热解气作为热解炉补充能源回用，干化机产生的水蒸汽经回用水冷却或补冷却水冷凝后，产生的废水进三相分离系统回用，废气进热解气处理系统统一处理后达标后排放，从而达到资源化、无害化、减量化、循环综合处理目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。