一种垃圾燃烧飞灰固化方法与流程

本发明涉及垃圾燃烧技术领域，更具体地说，涉及一种垃圾燃烧飞灰固化方法。

背景技术：

垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程，垃圾焚烧设施必须配有烟气处理设施，防止重金属、有机类污染物等再次排入环境介质中。回收垃圾焚烧产生的热量，可达到废物资源化的目的，垃圾焚烧是一种较古老的传统的处理垃圾的方法，由于垃圾用焚烧法处理后，减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，故垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一。现代的垃圾焚烧炉皆配有良好的烟尘净化装置，减轻对大气的污染。

垃圾焚烧已成为循环经济的重要组成部分。另外，在废弃资源和废旧材料回收利用加工过程中，不但解决了资源短缺问题，同时降低了垃圾排放，正可谓“一举两得”。典型的城市垃圾焚烧系统的工艺单元包括：进场垃圾计量系统；垃圾卸料及贮存系统；垃圾进料系统；垃圾焚烧系统；焚烧余热利用系统；烟气净化和排放系统；灰渣处理或利用系统；污水处理或回用系统；烟气排放在线监测系统；垃圾焚烧自动控制系统。

现有技术中，在对燃烧垃圾的飞灰进行固化的过程中，需要向飞灰中加入石灰粉和水，加以搅拌后将其压缩固化，粗过程较为繁琐，大大的降低了对垃圾燃烧飞灰的处理效率。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种垃圾燃烧飞灰固化方法，本方案借助搅拌过程中产生的热量，可以促使倒置开口筒内的高锰酸钾粉末逐渐分解，以此使得波纹气囊内的气压逐渐增大，从而牵引波纹气囊向下形变，一方面促使产生的氧气顶开橡胶封片后从释放导孔内释放，从而使得氧气进入固化箱内，提高对固液混合物的搅拌效率，另一方面，借助氧气的持续输出，可以促使其与第一辅搅球反应，放出的热量可以加速高锰酸钾的分解效率，提高整个工序的效率，同时借助反应产生的四氧化三铁粉末以及氧气的吹散作用下，促使四氧化三铁粉末被均匀吹至压缩薄膜的表面。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种垃圾燃烧飞灰固化方法，一种垃圾燃烧飞灰固化方法，包括以下步骤：

s1、将垃圾燃烧飞灰加入至固化箱内，再向固化箱内添加水，水量为飞灰量的1.5倍，获得固液混合物；

s2、向固化箱内再次加入多个第一辅搅球，并通过固化箱对飞灰和水进行搅拌，直至固化箱内形成黏着浆液；

s3、将s2中的黏着浆液静置30min，并将固化箱加热至40℃，加热时长为10min，通过固化箱对其内的黏着浆液加压，从而形成稳定的固化物。

进一步的，所述s1中的固化箱的上端盖板通过轴承转动连接有搅拌轴，所述第一辅搅球位于固化箱内，所述搅拌轴底端固定连接有搅拌包框，所述搅拌包框内底端固定连接有倒置开口筒，所述倒置开口筒内壁固定连接有第一过滤网，所述倒置开口筒底端固定连接有波纹气囊，所述波纹气囊内底端嵌设安装有连接塞杆，所述连接塞杆上端固定连接有突破端球，所述波纹气囊内壁固定连接橡胶封片，所述橡胶封片以及位于橡胶封片下侧的波纹气囊内均嵌设安装有多个均匀分布的绝磁粉末，所述连接塞杆外端开凿有多个均匀分布的释放导孔，借助搅拌过程中产生的热量，可以促使倒置开口筒内的高锰酸钾粉末逐渐分解，以此使得波纹气囊内的气压逐渐增大，从而牵引波纹气囊向下形变，一方面促使产生的氧气顶开橡胶封片后从释放导孔内释放，从而使得氧气进入固化箱内，提高对固液混合物的搅拌效率，另一方面，借助氧气的持续输出，可以促使其与第一辅搅球反应，放出的热量可以加速高锰酸钾的分解效率，提高整个工序的效率，同时借助反应产生的四氧化三铁粉末以及氧气的吹散作用下，促使四氧化三铁粉末被均匀吹至压缩薄膜的表面。

进一步的，所述s2中的第一辅搅球包括石灰粉球，所述石灰粉球外端固定连接有多个均匀分布的还原性铁粉，所述还原性铁粉外端固定连接有预溶解层，所述突破端球内固定连接有磁铁球，所述突破端球由气凝胶制成，所述固化箱内壁固定连接有压缩薄膜，所述压缩薄膜位于第一辅搅球外侧，借助预溶解层与水接触后逐渐被分解的作用，可以促使石灰粉球和还原性铁粉逐渐露出，并借助还原性铁粉与氧气的反应，可以在产生热量的同时，形成大量的四氧化三铁粉末，并均匀的分布在压缩薄膜的表面，并在突破端球突破橡胶封片后，促使突破端球处于可磁吸状态，借助突破端球对四氧化三铁粉末的吸附作用，促使压缩薄膜靠近搅拌包框形变，一方面可以在搅拌的同时，使得黏着浆液逐渐被挤压，提高对黏着浆液的搅拌效率，另一方面也能对黏着浆液进行挤压，提高对其进行固化的效率，并省去了后续对其进行加压的工序，从而提高了对垃圾飞灰的固化效率。

进一步的，所述压缩薄膜外端开凿有多个均匀分布的球形孔，所述球形孔内转动连接有第二辅搅球，所述第二辅搅球外端嵌设安装有弹性凸层，所述第二辅搅球内设有内置磁球，通过第二辅搅球在球形孔内的转动，可以减少在对黏着浆液进行搅拌时压缩薄膜跟随黏着浆液转动的可能性，从而促使压缩薄膜不易由于褶皱而损坏的可能性，同时在第二辅搅球内设置弹性凸层，可以借助还原性铁粉与氧气反应时产生的热量，促使弹性凸层外凸，一方面可以将压缩薄膜的表面的弹性凸层模拟成类似于荷叶表面的乳突，从而促使压缩薄膜具备超疏水性，可以在后续的清理工作中，提高对压缩薄膜的清洗效率，另一方面借助弹性凸层的凸起，可以提高对黏着浆液的搅拌效率，另外，借助内置磁球可以对产生的四氧化三铁进行吸附，可以在内置磁球位置变化的同时，促使其外侧的四氧化三铁的位置变化，从而提高搅拌效率。

进一步的，所述固化箱填充有氯化铵粉末，所述氯化铵粉末位于压缩薄膜外侧，通过设置氯化铵粉末，可以在对固化箱进行加热时，促使其内的氯化铵粉末分解成氯化铵气体和氨气，从而促使压缩薄膜外侧与固化箱之间的气压，以此提高对搅拌后的黏着浆液的加压效果。

进一步的，所述搅拌轴底端固定连接有螺纹圆板，所述螺纹圆板嵌于搅拌包框内且与搅拌包框螺纹连接，所述螺纹圆板与倒置开口筒固定连接，通过设置与搅拌包框螺纹连接的螺纹圆板，可以方便对搅拌包框内的倒置开口筒进行定期的更换和维护。

进一步的，所述搅拌包框外端固定连接有多个均匀分布的毛细纤维刺，所述毛细纤维刺由镍钛记忆合金制成，通过设置由镍钛记忆合金制成的毛细纤维刺，可以提高对黏着浆液的搅拌效率。

进一步的，所述突破端球外端固定连接有一对位于橡胶封片下侧的限位挡板，通过设置限位挡板，可以减少突破端球完全穿过橡胶封片的可能性，从而使得橡胶封片不易将连接塞杆外侧的释放导孔的孔口阻塞，以此实现高锰酸钾粉末分解产生的氧气释放的更加流畅。

进一步的，所述预溶解层由食用明胶制成，所述预溶解层内壁开凿有多个均匀分布的预断裂槽，通过使用食用明胶制作预溶解层，可以促使预溶解层遇水后可以逐渐溶解，通过设置预断裂槽，可以提高预溶解层的溶解效率，以此使得其内的石灰粉球和还原性铁粉露出。

进一步的，所述内置磁球由保温材质制成，所述内置磁球内固定连接有单面磁铁，通过使用保温材质制作内置磁球，可以促使内置磁球内的单面磁块不易由于温度过高而失去磁性。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案借助搅拌过程中产生的热量，可以促使倒置开口筒内的高锰酸钾粉末逐渐分解，以此使得波纹气囊内的气压逐渐增大，从而牵引波纹气囊向下形变，一方面促使产生的氧气顶开橡胶封片后从释放导孔内释放，从而使得氧气进入固化箱内，提高对固液混合物的搅拌效率，另一方面，借助氧气的持续输出，可以促使其与第一辅搅球反应，放出的热量可以加速高锰酸钾的分解效率，提高整个工序的效率，同时借助反应产生的四氧化三铁粉末以及氧气的吹散作用下，促使四氧化三铁粉末被均匀吹至压缩薄膜的表面。

(2)s2中的第一辅搅球包括石灰粉球，石灰粉球外端固定连接有多个均匀分布的还原性铁粉，还原性铁粉外端固定连接有预溶解层，突破端球内固定连接有磁铁球，突破端球由气凝胶制成，固化箱内壁固定连接有压缩薄膜，压缩薄膜位于第一辅搅球外侧，借助预溶解层与水接触后逐渐被分解的作用，可以促使石灰粉球和还原性铁粉逐渐露出，并借助还原性铁粉与氧气的反应，可以在产生热量的同时，形成大量的四氧化三铁粉末，并均匀的分布在压缩薄膜的表面，并在突破端球突破橡胶封片后，促使突破端球处于可磁吸状态，借助突破端球对四氧化三铁粉末的吸附作用，促使压缩薄膜靠近搅拌包框形变，一方面可以在搅拌的同时，使得黏着浆液逐渐被挤压，提高对黏着浆液的搅拌效率，另一方面也能对黏着浆液进行挤压，提高对其进行固化的效率，并省去了后续对其进行加压的工序，从而提高了对垃圾飞灰的固化效率。

(3)压缩薄膜外端开凿有多个均匀分布的球形孔，球形孔内转动连接有第二辅搅球，第二辅搅球外端嵌设安装有弹性凸层，第二辅搅球内设有内置磁球，通过第二辅搅球在球形孔内的转动，可以减少在对黏着浆液进行搅拌时压缩薄膜跟随黏着浆液转动的可能性，从而促使压缩薄膜不易由于褶皱而损坏的可能性，同时在第二辅搅球内设置弹性凸层，可以借助还原性铁粉与氧气反应时产生的热量，促使弹性凸层外凸，一方面可以将压缩薄膜的表面的弹性凸层模拟成类似于荷叶表面的乳突，从而促使压缩薄膜具备超疏水性，可以在后续的清理工作中，提高对压缩薄膜的清洗效率，另一方面借助弹性凸层的凸起，可以提高对黏着浆液的搅拌效率，另外，借助内置磁球可以对产生的四氧化三铁进行吸附，可以在内置磁球位置变化的同时，促使其外侧的四氧化三铁的位置变化，从而提高搅拌效率。

(4)固化箱填充有氯化铵粉末，氯化铵粉末位于压缩薄膜外侧，通过设置氯化铵粉末，可以在对固化箱进行加热时，促使其内的氯化铵粉末分解成氯化铵气体和氨气，从而促使压缩薄膜外侧与固化箱之间的气压，以此提高对搅拌后的黏着浆液的加压效果。

(5)搅拌轴底端固定连接有螺纹圆板，螺纹圆板嵌于搅拌包框内且与搅拌包框螺纹连接，螺纹圆板与倒置开口筒固定连接，通过设置与搅拌包框螺纹连接的螺纹圆板，可以方便对搅拌包框内的倒置开口筒进行定期的更换和维护。

(6)搅拌包框外端固定连接有多个均匀分布的毛细纤维刺，毛细纤维刺由镍钛记忆合金制成，通过设置由镍钛记忆合金制成的毛细纤维刺，可以提高对黏着浆液的搅拌效率。

(7)突破端球外端固定连接有一对位于橡胶封片下侧的限位挡板，通过设置限位挡板，可以减少突破端球完全穿过橡胶封片的可能性，从而使得橡胶封片不易将连接塞杆外侧的释放导孔的孔口阻塞，以此实现高锰酸钾粉末分解产生的氧气释放的更加流畅。

(8)预溶解层由食用明胶制成，预溶解层内壁开凿有多个均匀分布的预断裂槽，通过使用食用明胶制作预溶解层，可以促使预溶解层遇水后可以逐渐溶解，通过设置预断裂槽，可以提高预溶解层的溶解效率，以此使得其内的石灰粉球和还原性铁粉露出。

(9)内置磁球由保温材质制成，内置磁球内固定连接有单面磁铁，通过使用保温材质制作内置磁球，可以促使内置磁球内的单面磁块不易由于温度过高而失去磁性。

附图说明

图1为本发明的的流程图；

图2为本发明的固化箱工作时的动态变化图图；

图3为本发明的搅拌包框部分的剖面图；

图4为本发明的波纹气囊局部的剖面图；

图5为本发明的第一辅搅球部分的剖面图；

图6为本发明的压缩薄膜部分的剖面图；

图7为图6中a处的结构示意图。

图中标号说明：

1固化箱、101氯化铵粉末、2搅拌轴、3第一辅搅球、4搅拌包框、401毛细纤维刺、5倒置开口筒、6第一过滤网、7波纹气囊、8连接塞杆、9突破端球、901限位挡板、10橡胶封片、11绝磁粉末、12释放导孔、13石灰粉球、14还原性铁粉、15预溶解层、16磁铁球、17压缩薄膜、18球形孔、19第二辅搅球、1901弹性凸层、1902内置磁球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种垃圾燃烧飞灰固化方法，包括以下步骤：

s1、将垃圾燃烧飞灰加入至固化箱1内，再向固化箱1内添加水，水量为飞灰量的1.5倍，获得固液混合物；

s2、向固化箱1内再次加入多个第一辅搅球3，并通过固化箱1对飞灰和水进行搅拌，直至固化箱1内形成黏着浆液；

s3、将s2中的黏着浆液静置30min，并将固化箱1加热至40℃，加热时长为10min，通过固化箱1对其内的黏着浆液加压，从而形成稳定的固化物。

请参阅图2-4，s1中的固化箱1的上端盖板通过轴承转动连接有搅拌轴2，第一辅搅球3位于固化箱1内，搅拌轴2底端固定连接有搅拌包框4，搅拌包框4底端开凿有透气孔，透气孔内壁固定连接有第二过滤网，搅拌包框4内底端固定连接有倒置开口筒5，倒置开口筒5内壁固定连接有第一过滤网6，倒置开口筒5内填充有高锰酸钾粉末，借助高锰酸钾粉末受热分解，可以产生大量的氧气，倒置开口筒5底端固定连接有波纹气囊7，波纹气囊7内底端嵌设安装有连接塞杆8，连接塞杆8上端固定连接有突破端球9，波纹气囊7内壁固定连接橡胶封片10，橡胶封片10以及位于橡胶封片10下侧的波纹气囊7内均嵌设安装有多个均匀分布的绝磁粉末11，绝磁粉末11由铁镍合金制成，绝磁粉末11中的镍含量为80％，连接塞杆8外端开凿有多个均匀分布的释放导孔12，借助搅拌过程中产生的热量，可以促使倒置开口筒5内的高锰酸钾粉末逐渐分解，以此使得波纹气囊7内的气压逐渐增大，从而牵引波纹气囊7向下形变，一方面促使产生的氧气顶开橡胶封片10后从释放导孔12内释放，从而使得氧气进入固化箱1内，提高对固液混合物的搅拌效率，另一方面，借助氧气的持续输出，可以促使其与第一辅搅球3反应，放出的热量可以加速高锰酸钾的分解效率，提高整个工序的效率，同时借助反应产生的四氧化三铁粉末以及氧气的吹散作用下，促使四氧化三铁粉末被均匀吹至压缩薄膜17的表面。

请参阅图2和图5，s2中的第一辅搅球3包括石灰粉球13，石灰粉球13由碳酸钙粉末制成，石灰粉球13外端固定连接有多个均匀分布的还原性铁粉14，还原性铁粉14外端固定连接有预溶解层15，突破端球9内固定连接有磁铁球16，突破端球9由气凝胶制成，固化箱1内壁固定连接有压缩薄膜17，压缩薄膜17位于第一辅搅球3外侧，借助预溶解层15与水接触后逐渐被分解的作用，可以促使石灰粉球13和还原性铁粉14逐渐露出，并借助还原性铁粉14与氧气的反应，可以在产生热量的同时，形成大量的四氧化三铁粉末，并均匀的分布在压缩薄膜17的表面，并在突破端球9突破橡胶封片10后，促使突破端球9处于可磁吸状态，借助突破端球9对四氧化三铁粉末的吸附作用，促使压缩薄膜17靠近搅拌包框4形变，一方面可以在搅拌的同时，使得黏着浆液逐渐被挤压，提高对黏着浆液的搅拌效率，另一方面也能对黏着浆液进行挤压，提高对其进行固化的效率，并省去了后续对其进行加压的工序，从而提高了对垃圾飞灰的固化效率。

请参阅图6，压缩薄膜17外端开凿有多个均匀分布的球形孔18，球形孔18内转动连接有第二辅搅球19，第二辅搅球19外端嵌设安装有弹性凸层1901，第二辅搅球19内设有内置磁球1902，通过第二辅搅球19在球形孔18内的转动，可以减少在对黏着浆液进行搅拌时压缩薄膜17跟随黏着浆液转动的可能性，从而促使压缩薄膜17不易由于褶皱而损坏的可能性，同时在第二辅搅球19内设置弹性凸层1901，可以借助还原性铁粉14与氧气反应时产生的热量，促使弹性凸层1901外凸，一方面可以将压缩薄膜17的表面的弹性凸层1901模拟成类似于荷叶表面的乳突，从而促使压缩薄膜17具备超疏水性，可以在后续的清理工作中，提高对压缩薄膜17的清洗效率，另一方面借助弹性凸层1901的凸起，可以提高对黏着浆液的搅拌效率，另外，借助内置磁球1902可以对产生的四氧化三铁进行吸附，可以在内置磁球1902位置变化的同时，促使其外侧的四氧化三铁的位置变化，从而提高搅拌效率。

请参阅图1，固化箱1填充有氯化铵粉末101，氯化铵粉末101位于压缩薄膜17外侧，通过设置氯化铵粉末101，可以在对固化箱1进行加热时，促使其内的氯化铵粉末101分解成氯化铵气体和氨气，从而促使压缩薄膜17外侧与固化箱1之间的气压，以此提高对搅拌后的黏着浆液的加压效果。

请参阅图3-4，搅拌轴2底端固定连接有螺纹圆板，螺纹圆板嵌于搅拌包框4内且与搅拌包框4螺纹连接，螺纹圆板与倒置开口筒5固定连接，通过设置与搅拌包框4螺纹连接的螺纹圆板，可以方便对搅拌包框4内的倒置开口筒5进行定期的更换和维护，搅拌包框4外端固定连接有多个均匀分布的毛细纤维刺401，毛细纤维刺401由镍钛记忆合金制成，通过设置由镍钛记忆合金制成的毛细纤维刺401，可以提高对黏着浆液的搅拌效率，突破端球9外端固定连接有一对位于橡胶封片10下侧的限位挡板901，通过设置限位挡板901，可以减少突破端球9完全穿过橡胶封片10的可能性，从而使得橡胶封片10不易将连接塞杆8外侧的释放导孔12的孔口阻塞，以此实现高锰酸钾粉末分解产生的氧气释放的更加流畅。

请参阅图5-7，预溶解层15由食用明胶制成，预溶解层15内壁开凿有多个均匀分布的预断裂槽，通过使用食用明胶制作预溶解层15，可以促使预溶解层15遇水后可以逐渐溶解，通过设置预断裂槽，可以提高预溶解层15的溶解效率，以此使得其内的石灰粉球13和还原性铁粉14露出，内置磁球1902由保温材质制成，内置磁球1902内固定连接有单面磁铁，通过使用保温材质制作内置磁球1902，可以促使内置磁球1902内的单面磁块不易由于温度过高而失去磁性。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。