可固液分离的垃圾渗滤液除臭系统的制作方法

本发明涉及垃圾处理技术领域，具体涉及一种可固液分离的垃圾渗滤液除臭系统。

背景技术：

目前，日常生活中产生的固废越来越多，通常采用填埋、堆肥、焚烧等方法进行处理，其中填埋法应用更为广泛。但是固废在堆放和填埋时会产生一种高浓度有机废水，即为渗滤液，若渗滤液直接流入河流或地面，会污染土壤，因此需要将这些渗滤液收集起来然后集中处理。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种可固液分离的垃圾渗滤液除臭系统，通过垃圾压缩机将垃圾进行固液分离，再通过真空罐将渗滤液收集到收集池中，最后通过第一箱体和第二箱体对渗滤液及散发的臭气进行除臭处理，避免其污染空气影响人们生活。

本发明的技术方案为：

可固液分离的垃圾渗滤液除臭系统，包括真空收集装置和除臭装置，真空收集装置包括垃圾压缩机，垃圾压缩机的出液口连接有水箱，水箱的下部设置有抽液口，抽液口通过抽液管与真空罐连接，抽液管上设置有抽液阀；所述真空罐的顶部设置有抽气口和进气口，真空罐的底部设置有排液口，抽气口、进气口和排液口处分别设置有抽气阀、进气阀和排液阀，真空罐通过抽气口连接有真空泵，并通过排液口连接有收集池；真空罐内安装有液位计；真空泵的排气口与除臭装置连接；所述抽液阀、抽气阀、进气阀、排液阀、真空泵、液位计分别与控制器电连接；所述除臭装置包括第一箱体和第二箱体，第一箱体的顶部设置有进液管，进液管与收集池连通，进液管上设置有抽水泵和进液阀，进液管连接有中空的布料盘，布料盘的底面设置有若干个出液孔，布料盘位于第一箱体的内部；所述第一箱体内水平设置有活性炭盒，活性炭盒位于布料盘的下方，活性炭盒的底板设置有网状孔，活性炭盒内放置有活性炭块，网状孔小于活性炭块的大小；所述第一箱体的底部设置有电机箱，电机箱内安装有驱动电机，驱动电机的驱动轴连接有搅拌杆，搅拌杆伸入到第一箱体内，搅拌杆上设置有若干个搅拌叶片；所述第一箱体内装有二氧化氯溶液，第一箱体的下部设置有排液管，排液管上设置有排液阀，第一箱体的侧壁上设置有排气管，排气管的进气口位于活性炭盒的下方，真空泵的排气口与排气管连接；所述排气管由下部伸入到第二箱体内，排气管上设置有抽气泵和空气增压泵且排气管位于第二箱体内的一端封口且位于第二箱体内的部分的上表面设置有若干个出气孔；所述第二箱体内装有次氯酸钠溶液，第二箱体的上部设置有排气口，下部设置有出液管，出液管上设置有出液阀；所述抽水泵、进液阀、驱动电机、排液阀、抽气泵、空气增压泵和出液阀分别与控制器电连接。

优选地，所述第一箱体的相对两个内壁上分别平行地设置有托板，第一箱体侧壁上对应托板的一端设置有插入口，对应托板另一端的第一箱体的内壁上设置有凹槽，活性炭盒通过插入口插入到第一箱体内且端部插入到凹槽中，活性炭盒放置在托板上；活性炭盒位于第一箱体外的一端可拆卸地固定在第一箱体的侧壁上。

优选地，所述活性炭盒位于第一箱体外的一端与第一箱体的接触面上设置有密封圈。

优选地，所述活性炭盒位于第一箱体外的一端通过紧固螺栓固定在第一箱体的侧壁上。

优选地，所述活性炭盒位于第一箱体外的一端设置有拉手。

优选地，所述搅拌叶片上设置有若干个穿孔。

优选地，所述第二箱体的内壁上由下至上间隔设置有若干个隔板，相邻的两个隔板分别设置在第二箱体的相对两个侧壁上。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.本发明通过垃圾压缩机实现垃圾的固液分离，可以对固体垃圾及渗滤液分别进行处理。同时对真空罐抽真空产生负压抽取垃圾渗滤液，并最终将其排放到收集池后再通过第一箱体和第二箱体对渗滤液及其散发的臭气进行除臭处理，避免其污染空气影响人们生活。

2.本发明在搅拌叶片上设置穿孔，可以在搅拌渗滤液和二氧化氯溶液时，形成射流效果，使得渗滤液和二氧化氯溶液能够更充分地反应，提高渗滤液的除味消毒效率。

3.本发明在第二箱体内壁上上下错位设置若干个隔板，可以延长带异味的气体与次氯酸钠溶液的反应时间，使得气体除臭消毒的效果更好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是活性炭盒的结构示意图。

图中，1-垃圾压缩机、2-水箱、3-抽液管、4-真空罐、5-抽气口、6-进气口、7-排液口、8-真空泵、9-收集池、10-第一箱体、11-第二箱体、12-进液管、13-布料盘、14-活性炭盒、15-网状孔、16-电机箱、17-驱动电机、18-搅拌杆、19-搅拌叶片、20-排液管、21-排气管、22-排气口、23-出液管、24-托板、25-拉手、26-穿孔、27-隔板。

具体实施方式

实施例1

如图1-2所示，本实施例提供了一种可固液分离的垃圾渗滤液除臭系统，包括真空收集装置和除臭装置，真空收集装置包括垃圾压缩机1，垃圾压缩机1的出液口连接有水箱2，水箱2的下部设置有抽液口，抽液口通过抽液管3与真空罐4连接，抽液管3上设置有抽液阀；所述真空罐4的顶部设置有抽气口5和进气口6，真空罐4的底部设置有排液口7，抽气口5、进气口6和排液口7处分别设置有抽气阀、进气阀和排液阀，真空罐4通过抽气口5连接有真空泵8，并通过排液口7连接有收集池9；真空罐4内安装有液位计，真空泵8的排气口与除臭装置连接。其中垃圾压缩机1为现有结构，可市购。

所述除臭装置包括第一箱体10和第二箱体11，第一箱体10的顶部设置有进液管12，进液管12与收集池9连通，进液管12上设置有抽水泵和进液阀，进液管12连接有中空的布料盘13，布料盘13的底面设置有若干个出液孔，布料盘13位于第一箱体10的内部；所述第一箱体10内水平设置有活性炭盒14，活性炭盒14位于布料盘13的下方，活性炭盒14的底板设置有网状孔15，活性炭盒14内放置有活性炭块，网状孔15小于活性炭块的大小。

所述第一箱体10的底部设置有电机箱16，电机箱16内安装有驱动电机17，驱动电机17的驱动轴连接有搅拌杆18，搅拌杆18伸入到第一箱体10内，搅拌杆18上设置有若干个搅拌叶片19；所述第一箱体10内装有二氧化氯溶液，第一箱体10的下部设置有排液管20，排液管20上设置有排液阀，第一箱体10的侧壁上设置有排气管21，排气管21的进气口6位于活性炭盒14的下方，真空泵8的排气口与排气管21连接。

所述排气管21由下部伸入到第二箱体11内，排气管21上设置有抽气泵和空气增压泵且排气管21位于第二箱体11内的一端封口且位于第二箱体11内的部分的上表面设置有若干个出气孔；所述第二箱体11内装有次氯酸钠溶液，第二箱体11的上部设置有排气口22，下部设置有出液管23，出液管23上设置有出液阀；所述抽水泵、进液阀、驱动电机17、排液阀、抽气泵、空气增压泵和出液阀分别与控制器电连接。

工作原理：

本实施例通过垃圾压缩机1压缩垃圾将垃圾固液分离，其中的固体垃圾收集起来后集中处理，而液体垃圾即渗滤液则由出液口进入水箱2中，控制器抽液阀、真空泵8和抽气阀，关闭排液阀和进气阀。真空泵8对真空罐4抽真空，真空罐4内产生负压从而通过抽液管3将水箱2内的渗滤液抽进罐内。当真空罐4中安装的液位计检测到罐内的渗滤液已达到高位时，将信号反馈给控制器，控制器关闭抽液阀、真空泵8和抽气阀，同时开启排液阀和进气阀，罐内的渗滤液在自重作用下由底部的排液口7排出到收集池9中收集起来以待集中处理。

真空泵8在抽取真空罐4内的空气的同时，将空气排出，由于渗滤液散发臭味，因此随着渗滤液的抽取，真空罐4内的空气也散发臭味，若将其直接排放，会污染大气。本实施例将这部分空气排放到除异味装置的第三箱体中，并通过喷嘴向第三箱体内喷洒喷淋液，对气体除臭。喷淋后产生的液体经过过滤板过滤后由下方的液体出口流出，进入收集池9收集起来，喷淋除臭后的气体则由气体出口排出，从而达到除臭目的。

收集到收集池9中的渗滤液通过抽水泵进入到除臭装置的第一箱体10的进液管12内，并通过与之相连的布料盘13底面的出液孔洒到第一箱体10中。经过活性炭盒14中活性炭块的吸附除味，完成初步过滤。随后落入二氧化氯溶液中，在搅拌杆18上搅拌叶片19的搅拌作用下与二氧化氯发生反应，对其进行除味消毒。在渗滤液与二氧化氯反应的过程中，渗滤液的臭味会散发到第一箱体10中，并在抽气泵的作用下由排气管21上的出气孔进入到第二箱体11的下部。带有臭味的气体在第二箱体11内与次氯酸钠溶液发生反应，从而对其进行除味消毒。除味消毒后的气体从次氯酸钠溶液中冒出后由排气口22排出，第一箱体10中除味消毒后的渗滤液则由排液管20排出，从而完成整个渗滤液的除臭处理。

实施例2

在实施例1的基础上，所述第一箱体10的相对两个内壁上分别平行地设置有托板24，第一箱体10侧壁上对应托板24的一端设置有插入口，对应托板24另一端的第一箱体10的内壁上设置有凹槽，活性炭盒14通过插入口插入到第一箱体10内且端部插入到凹槽中，活性炭盒14放置在托板24上；活性炭盒14位于第一箱体10外的一端通过紧固螺栓固定在第一箱体10的侧壁上且该端与第一箱体10的接触面上设置有密封圈。

本实施例中，活性炭盒14通过插入口插入到第一箱体10内，并在托板24的导向下活性炭盒14的端部滑入到插入口对面侧壁上的凹槽内，从而使得活性炭盒14固定在第一箱体10内。活性炭盒14与第一箱体10外壁接触的面上设置有密封圈，起到密封作用，防止气体由插入口逸出。当活性炭块使用一段时间后，可拆下活性炭盒14上的紧固螺栓将活性炭盒14从插入口抽出，以更换其内的活性炭，保证其吸附除臭效果。

实施例3

在实施例1的基础上，所述活性炭盒14位于第一箱体10外的一端设置有拉手25，便于活性炭盒14的插入及抽出。

实施例4

在实施例1的基础上，所述搅拌叶片19上设置有若干个穿孔26，在对渗滤液和二氧化氯溶液的搅拌过程中，可形成射流效果，使得渗滤液和二氧化氯溶液能够更充分地反应，提高渗滤液的除味消毒效率。

实施例5

在实施例1的基础上，所述第二箱体11的内壁上由下至上间隔设置有若干个隔板27，相邻的两个隔板27分别设置在第二箱体11的相对两个侧壁上。隔板27上下错位设置可以增加气体在次氯酸钠溶液中的行驶路径，延长气体与次氯酸钠溶液的反应时间，使得气体除味消毒的效果更好。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。