天然气管道的盐结晶堵塞的解堵方法与流程

1.本技术涉及天然气管道技术领域，特别涉及一种天然气管道的盐结晶堵塞的解堵方法。


背景技术：

2.天然气气井在生产的过程中，携带着地层液体与天然气会一并进入天然气管道，而部分液体滞留天然气管道，并粘附于管壁。由于地层液体的矿化度较高，因此粘附于管壁上的液体在发生反应后，会在管壁生成一层固态的化合物(通常为盐类化合物，例如，其可以为盐结晶)，导致天然气管道极易发生堵塞的现象。
3.目前，在天然气管道发生堵塞后，首先，需要确定出天然气管道内发生堵塞的位置；之后，在相应位置处进行割管处理，并清洗割管处理后的天然气管道的内壁；最后，将割管处理后的天然气管道重新进行焊接。
4.但是，上述采用割管解堵方式对天然气管道进行解堵时效率较低。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供了一种天然气管道的盐结晶堵塞的解堵方法。可以解决现有技术的对天然气管道进行解堵时效率较低的问题，所述技术方案如下：
6.一方面，提供了一种天然气管道的盐结晶堵塞的解堵方法，所述方法包括：
7.在所述天然气管道的第一端采用注入泵注入液态的化学解堵剂，以使注入至所述天然气管道内的化学解堵剂呈湍流状态；
8.在所述化学解堵剂将所述天然气管道灌满后，停止向所述天然气管道注入所述化学解堵剂；
9.在经过第一目标时长后，采用清管装置对所述天然气管道进行清管，并在所述天然气管道的第二端排出含有污垢的化学解堵剂。
10.可选的，在所述天然气管道的第一端采用注入泵注入液态的化学解堵剂之前，所述方法还包括：
11.关闭与所述天然气管道的第一端连通的天然气气源，并关闭所述天然气管道的第二端的天然气出口阀门；
12.在所述天然气管道的第二端采用放空阀排出所述天然气管道的天然气。
13.可选的，所述注入泵与所述天然气管道的第一端通过连接管道连通；
14.在所述天然气管道的第一端采用注入泵注入液态的化学解堵剂之前，所述方法还包括：
15.对所述连接管道内的空气进行排空。
16.可选的，所述天然气管道的一端与发球装置连通，所述天然气管道的第二端与收球装置连通；
17.所述采用清管装置对所述天然气管道进行清管，并在所述天然气管道的第二端排
出含有污垢的化学解堵剂，包括：
18.在所述发球装置内放入所述清管装置；
19.打开所述天然气管道的第二端上的排污阀，并开启与所述天然气管道的第一端连通的天然气气源，以使位于所述发球装置内的清管装置向所述收球装置移动；
20.在所述清管装置移动至所述收球装置后，所述天然气管道内的含有污垢的化学解堵剂均从所述天然气管道的第二端排出。
21.可选的，所述方法还包括：
22.在所述化学解堵剂将所述天然气管道灌满后，在所述天然气管道的第二端采集水样并分析水样中氯离子的第一浓度；
23.在经过所述第一目标时长后，在所述天然气管道的第二端采集水样并分析水样中氯离子的第二浓度；
24.基于所述第一浓度和所述第二浓度，确定所述天然气管道的解堵效果。
25.可选的，所述天然气管道内的呈湍流状态的化学解堵剂的流速的范围为0.1-4.5米每秒。
26.可选的，所述第一目标时长的范围为48-72小时。
27.可选的，所述化学解堵剂的成分包括：淡水、增溶剂、盐晶畸变剂、分散剂和表面活性剂。
28.另一方面，提供了一种天然气管道的盐结晶堵塞的解堵方法，所述方法包括：
29.在所述天然气管道的第一端注入液态的化学解堵剂，所述液态的化学解堵剂的体积与所述天然气管道的内壁的面积呈正相关；
30.采用第一清管装置推动位于所述天然气管道的第一端所在位置处的液态的化学解堵剂，以使所述天然气管道的内壁上形成含有化学解堵剂的液膜；
31.在经过第二目标时长后，采用第二清管装置对所述天然气管道进行清管；
32.其中，所述第一清管装置与所述第二清管装置均和所述天然气管道过盈配合，且所述第一清管装置和所述天然气管道之间的过盈量，小于所述第二清管装置和所述天然气管道之间的过盈量。
33.又一方面，提供了一种天然气管道的盐结晶堵塞的解堵方法，所述方法包括：
34.在所述天然气管道的第一端持续注入经过雾化装置雾化后的化学解堵剂；
35.在所述天然气管道的第二端周期性的采集水样并分析水样中氯离子的浓度；
36.在确定出所述氯离子的浓度呈现出先逐渐升高后逐渐降低的变化趋势后，当所述氯离子的浓度降低至指定浓度时，停止向所述天然气管道的第一端注入所述化学解堵剂。
37.本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
38.在向天然气管道内注入液体的化学解堵剂时，可以控制位于天然气管道内的化学解堵剂呈湍流状态，使得该化学解堵剂可以对天然气管道的内壁上附着的污垢起到冲刷作用，有利于去除该天然气管道的内壁上附着的污垢。当化学解堵剂将天然气管道灌满时，该化学解堵剂可以浸泡第一目标时长后，再将该化学解堵剂排出，化学解堵剂在对天然气管道进行浸泡的过程中，该化学解堵剂可以充分的溶解天然气管道内壁上附着的未被呈湍流状态化学解堵剂冲散的污垢，以及被呈湍流状态化学解堵剂冲散的污垢。并且，在经过第一目标时长后，可以采用清管装置对天然气管道进行清管，使得天然气管道内的污垢彻底排
出。该天然气管道的盐结晶堵塞的解堵方法无需对天然气管道进行割管处理，便能够去除天然气管道的内壁上附着的污垢，从而实现对天然气管道的解堵，有效的提高了对天然气管道的解堵效率。
附图说明
39.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
40.图1是本技术实施例提供的一种天然气管道的盐结晶堵塞的解堵方法的流程图；
41.图2是本技术实施例提供的另一种天然气管道的盐结晶堵塞的解堵方法的流程图；
42.图3是本技术实施例提供的一种天然气管道的结构示意图；
43.图4是本技术另一实施例提供的一种天然气管道的盐结晶堵塞的解堵方法的流程图；
44.图5是本技术另一实施例提供的另一种天然气管道的盐结晶堵塞的解堵方法的流程图；
45.图6是本技术另一实施例提供的一种天然气管道的结构示意图；
46.图7是本技术又一实施例提供的一种天然气管道的盐结晶堵塞的解堵方法的流程图；
47.图8是本技术又一实施例提供的一种天然气管道的结构示意图。
具体实施方式
48.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
49.本技术实施例提供了一种天然气管道的盐结晶堵塞的解堵方法，该天然气管道可以为堵塞较为严重，且清管装置无法通过的管道。请参考图1，图1是本技术实施例提供的一种天然气管道的盐结晶堵塞的解堵方法的流程图。该方法可以包括：
50.步骤101、在天然气管道的第一端采用注入泵注入液态的化学解堵剂，以使注入至天然气管道内的化学解堵剂呈湍流状态。
51.在本技术中，当天然气管道内的液态的化学解堵剂呈湍流状态时，该化学解堵剂可以对天然气管道的内壁上附着的污垢(通常为固态的盐类化合物，例如，其可以为盐结晶)起到冲刷作用，有利于去除该天然气管道的内壁上附着的污垢。
52.步骤102、在化学解堵剂将天然气管道灌满后，停止向天然气管道注入化学解堵剂。
53.步骤103、在经过第一目标时长后，采用清管装置对天然气管道进行清管，并在天然气管道的第二端排出含有污垢的化学解堵剂。
54.在本技术中，当化学解堵剂将天然气管道灌满时，该化学解堵剂可以浸泡第一目标时长后，再将该化学解堵剂排出，化学解堵剂在对天然气管道进行浸泡的过程中，该化学
解堵剂可以充分的溶解天然气管道内壁上附着的未被呈湍流状态化学解堵剂冲散的污垢，以及被呈湍流状态化学解堵剂冲散的污垢。并且，在经过第一目标时长后，可以采用清管装置对天然气管道进行清管，使得天然气管道内的污垢彻底排出。
55.需要说明的是，当对堵塞较为严重，且清管装置无法通过的天然气管道进行解堵时，天然气管道中靠近起端的堵塞程度通常大于天然气管道中靠近末端的堵塞程度。因此，该天然气管道中的第一端可以为天然气的起端，在该位置处注入化学解堵剂时，更有利于对天然气管道内的污垢进行清洗。
56.综上所述，本技术实施例提供的天然气管道的盐结晶堵塞的解堵方法，在向天然气管道内注入液体的化学解堵剂时，可以控制位于天然气管道内的化学解堵剂呈湍流状态，使得该化学解堵剂可以对天然气管道的内壁上附着的污垢起到冲刷作用，有利于去除该天然气管道的内壁上附着的污垢。当化学解堵剂将天然气管道灌满时，该化学解堵剂可以浸泡第一目标时长后，再将该化学解堵剂排出，化学解堵剂在对天然气管道进行浸泡的过程中，该化学解堵剂可以充分的溶解天然气管道内壁上附着的未被呈湍流状态化学解堵剂冲散的污垢，以及被呈湍流状态化学解堵剂冲散的污垢。并且，在经过第一目标时长后，可以采用清管装置对天然气管道进行清管，使得天然气管道内的污垢彻底排出。该天然气管道的盐结晶堵塞的解堵方法无需对天然气管道进行割管处理，便能够去除天然气管道的内壁上附着的污垢，从而实现对天然气管道的解堵，有效的提高了对天然气管道的解堵效率。
57.请参考图2，图2是本技术实施例提供的另一种天然气管道的盐结晶堵塞的解堵方法的流程图。该方法可以对图3示出的天然气管道进行解堵。如图3所示，该天然气管道通常可以为堵塞较为严重，且清管装置无法通过的管道。该天然气管道的第一端可以与天然气气源连通，该天然气的第一端通常设置有安全阀和发球装置，且该天然气管道的第一端可以与注入泵通过连接管道连通，该注入泵还与用于存放液态的化学解堵剂的储液罐连通。其中，注入泵相对于发球装置靠近天然气气源。该天然气管道的第二端可以与分离器连通，该分离器上可以设置有放空阀和排污阀，且该分离器可以通过排污阀与污水罐连通。该天然气管道的第二端还可以与收球装置连通。其中，在图3中，箭头方向代表液体或气体的流动方向。该天然气管道的盐结晶堵塞的解堵方法可以包括：
58.步骤201、关闭与天然气管道的第一端连通的天然气气源，并关闭天然气管道的第二端的天然气出口阀门。
59.在本技术实施例中，当对堵塞较为严重，且清管装置无法通过的天然气管道进行解堵时，需要关闭与该天然气管道的第一端连通的天然气气源，并关闭天然气管道的第二端的天然气出口阀门。
60.步骤202、在天然气管道的第二端采用放空阀排出天然气管道内的天然气。
61.在本技术实施例中，天然气管道的第二端通常设置有放空阀，通过该放空阀可以对该天然气管道内的天然气进行放空，以排出该天然气管道内的天然气。
62.步骤203、对注入泵与天然气管道的第一端之间的连接管道内的空气进行排空。
63.在本技术实施例中，在注入泵将液态的化学解堵剂注入天然气管道的第一端之前，需要对注入泵与天然气管道的第一端之间的连接管道内的空气进行排空，以防止空气进入天然气管道后，与天然气管道内的未排出的天然气遇明火反应而出现爆炸的现象。
64.在一种可实现方式中，可以在该连接管道的一端设置进水口，另一端设置出水口。如此，在该连接管道的一端上的进水口注入淡水，并从该连接管道的另一端的出水口排出该淡水后，即可排空该连接管道的空气。
65.在另一种可实现方式中，可以仅在该连接管道的一端设置进水口。如此，在该连接管道的一端上的进水口注入淡水时，连接管道内的空气可以从该连接管道进水口排出。当淡水注满连接管道后，即可排空该连接管道的空气。
66.步骤204、在天然气管道的第一端采用注入泵注入液态的化学解堵剂，以使注入天然气管道内的化学解堵剂呈湍流状态。
67.在本技术实施例中，在将液态的化学解堵剂注入天然气管道的第一端之前，需要配置该化学解堵剂。
68.示例的，可以采集天然气管道内的水样，以及天然气管道的内壁上附着的污垢，并对其成分进行分析后，根据分析得到的结果配置液态的化学解堵剂。
69.例如，该液态的化学解堵剂的成分可以包括：淡水、增溶剂、盐晶畸变剂、分散剂和表面活性剂。其中，在该液态的化学解堵剂中，淡水的含量为99.5％，增溶剂的含量为0.5％，盐晶畸变剂的含量为0.08％，分散剂的含量为0.01％，表面活性剂的含量为0.01％。
70.在本技术中，在配置该液态的化学解堵剂时，可以采用泵循环的方式使该液态的化学解堵剂混合的较为均匀。在配置出该液态的化学解堵剂后，可以将其存放在与注入泵连通的储液罐中。需要说明的是，本技术需要配置的液态的化学解堵剂的体积通常需要大于或等于天然气管道的内容积。该天然气管道的内容积是通过该天然气管道的长度，以及该天然气管道的内径计算出的。
71.在本技术实施例中，可以采用注入泵将储液罐内的液态的化学解堵剂注入天然气管道的第一端。在注入过程中，可以通过控制注入泵的泵压，让注入天然气管道内的化学解堵剂呈现出呈湍流状态。
72.当该天然气管道内的液态的化学解堵剂呈湍流状态时，一方面，该化学解堵剂可以对天然气管道的内壁上附着的污垢起到冲刷作用，有利于去除该天然气管道的内壁上附着的污垢，并让化学解堵剂充分发挥出浸泡效果；另一方面，有利于减少天然气管道中的余气，使天然气管道的内壁充分与化学解堵剂接触，以使该化学解堵剂达到较好的浸泡效果。
73.在本技术实施例中，该天然气管道内的呈湍流状态的化学解堵剂的流速的范围为0.1-4.5米每秒。
74.其中，在天然气管道内呈湍流状态的化学解堵剂的最大流速不能超过4.5米每秒，否则会存在一定的安全隐患。在天然气管道内呈湍流状态的化学解堵剂的最小流速一般可以通过雷诺数计算或进行数值模拟得到。例如，对于d88.9*5的天然气管道，该天然气管道内的呈湍流状态的化学解堵剂的最小流速为0.5米每秒，在这种情况下，该天然气管道内的呈湍流状态的化学解堵剂的流速的范围为0.5-4.5米每秒。
75.还需要说明的是，在采用注入泵将储液罐内的液态的化学解堵剂注入天然气管道的第一端的时，注入泵应先用低档位进行注入，在天然气管道内的压力缓慢增加的过程中，逐步调节至高档位进行注入，当天然气管道内的压力接近该天然气管道的安全阀压力时，该注入泵应再次采用低档位进行注入。如此，可以有效的防止注入泵注入压力过大时，导致天然气管道内的压力出现超压后安全阀起跳的现象，进一步的提高了对天然气管道进行解
堵的效率。
76.在本技术实施例中，注入泵的注入压力需要小于天然气管道上的安全阀的整定压力。对于海波落差较大的天然气管道，需要考虑天然气管道内最高点和最低点之间的高程差形成的液柱造成压差，为避免即使在较低注入流速下，天然气管道中的最低处位置也不超压，注入泵的注入压力需要控制在目前安全阀整定压力减去压差(也即天然气管道内最高点和最低点之间的高程差形成的液柱造成压差)以内。为了便于后续的操作，需要重新对安全阀的安全压力进行调校。
77.需要说明的是，在采用注入将储液罐内的液态的化学解堵剂注入天然气管道的第一端的过程中，天然气管道内的压力会逐渐升高，若在天然气管道内的压力逐渐升高的过程中，发现天然气管道内的压力突然下降的现象，则需要立即停止对天然气管道内的压力进行增压，并排查可能出现的原因(例如，天然气管道可能出现破裂外漏的现象)。
78.步骤205、在化学解堵剂将天然气管道灌满后，停止向天然气管道注入化学解堵剂。
79.在本技术实施例中，在化学解堵剂将天然气管道灌满后，可以停止向天然气管道注入化学解堵剂，让其对天然气管道的内部进行浸泡。
80.步骤206、在经过第一目标时长后，采用清管装置对天然气管道进行清管，并在天然气管道的第二端排出含有污垢的化学解堵剂。
81.在本技术实施例中，在经过第一目标时长后，可以采用清管装置对天然气管道进行清管，并在天然气管道的第二端排出含有污垢的化学解堵剂。
82.其中，该第一目标时长是通过采集天然气管道内的污垢，并对其进行浸泡实验得出的。该第一目标时长的范围通常可以为48-72小时。
83.在本技术中，在化学解堵剂对天然气管道进行浸泡的过程中，该化学解堵剂中淡水可以溶解一部分天然气管道内壁上附着的未被呈湍流状态化学解堵剂冲散的污垢(通常为盐)，以及被呈湍流状态化学解堵剂冲散的污垢，同时该化学解堵剂可以进一步的增加天然气管道内水相对污垢的溶解度。另外，该化学解堵剂能使得饱和溶解状态的盐重新进行结晶时，改变盐的立方块状结构为雪花状疏松状态，如此，呈雪花状疏松状态的盐容易被液体带走而不附着在天然气管道的内壁上。
84.需要说明的是，在向天然气管道内注入化学解堵剂后，呈现湍流状态的化学解堵剂可以将天然气管道的内壁上附着的污垢冲散，并在该天然气管道被满灌的化学解堵剂浸泡第一目标时长后，该化学解堵剂充分的溶解天然气管道的内壁上附着的未被呈湍流状态化学解堵剂冲散的污垢，以及被呈湍流状态化学解堵剂冲散的污垢。因此，经过第一目标时长后，天然气管道的内壁上并不会附着让清管装置无法通过的污垢。如此，可以采用该清管装置排出天然气管道内含有污垢的化学解堵剂。
85.示例的，采用清管装置对天然气管道进行清管，并在天然气管道的第二端排出含有污垢的化学解堵剂，包括：
86.步骤2061、在发球装置内放入清管装置。
87.在本技术实施例中，可以将清管装置放入与天然气管道的第一端连通的发球装置内。示例的，该清管装置可以为清管球或泡沫清管器，该清管装置的起点需要与天然气管道内靠近第一端的液注所在位置保持一致。如此，可以在后续的清管期间，让液体继续对管壁
(尤其是天然气管道中靠近第二端的管壁)进行冲刷和搅拌，以增大对污垢的溶解度。
88.需要说明的是，由于天然气管道内的部分位置处还可能存在污垢，因此，该清管装置与天然气管道之间的过盈量不能过大，该清管装置与天然气管道之间的过盈量为二者之间的过盈量范围的下限即可。
89.步骤2062、打开天然气管道的第二端上的排污阀，并开启与天然气管道的第一端连通的天然气气源，以使位于发球装置内的清管装置向收球装置移动。
90.在本技术实施例中，可以打开天然气管道的第二端上的排污阀，并开启与天然气管道的第一端连通的天然气气源，以使位于发球装置内的清管装置向收球装置移动。
91.示例的，当开启与天然气管道的第一端连通的天然气气源时，在该天然气气源的气压作用下，位于发球装置内的清管装置向收球装置移动，同时，天然气管道内的含有污垢的化学解堵剂也会通过排污阀从天然气管道的第二端排出，并进入污水罐。
92.可选的，为了预防清管装置在天然气管道内移动的过程中出现的堵塞的现象，可以沿天然气管道每隔1-2千米应设置一处监听点。该监听点优选设置的天然气管道的出站点、天然气管道的三通处、天然气管道的低洼点，以及天然气管道的进站点附近，以便随时掌握清管装置的位置信息。其中，操作人员可以在该接听点通过监听天然气管道内出现的声音变化，以确定清管装置是否通过该接听点。
93.在本技术实施例中，在排液时，需要开启分离器上的排污阀门，并关闭天然气出口阀门，以避免污水进入下游流程。
94.在本技术中，可以根据接听点的接听报告，污水罐中的收水量与注入时的注入量之间的差距，以及天然气管道的第一端与第二端之间的压力差，确定清管装置是否将要达到收球装置。
95.若距离天然气管道的第二端较近的接听点接听到了清管装置已经经过了该接听点，且污水罐中的收水量与注入时的注入量之间的差距较小，同时天然气管道的第一端与第二端之间的压力差也较小，说明清管装置即将到达收球装置。在这种情况下，可以通过控制排污阀的阀门开度，以适当减少排污流速，避免天然气冲入污水罐中。当在天然气管道的第二端接听到明显的气流声时，需要打开放空阀进行放空。
96.步骤2063、在清管装置移动至收球装置后，天然气管道内的含有污垢的化学解堵剂均从天然气管道的第二端排出。
97.在本技术实施例中，在清管装置移动至收球装置后，天然气管道内的含有污垢的化学解堵剂均可以从天然气管道的第二端排出，并进入污水罐。
98.需要说明的是，若污水罐相对于分离器的位置较高，污水将全部充满分离器，在液体压力推动下才能进入污水罐。这种情况下，在收球装置收到清管装置后，需要再利用气压将分离器内液体排入污水罐。还需要说明的是，为清除收球装置与分离器之间的积液，当放空条件具备时还可可以采用分离器放空拖液的方式清除该积液。
99.可选的，该天然气管道的盐结晶堵塞的解堵方法还可以包括以下几个步骤：
100.步骤a、在化学解堵剂将天然气管道灌满后，在天然气管道的第二端采集水样并分析水样中氯离子的第一浓度。
101.在本技术实施例中，在化学解堵剂将天然气管道灌满后，可以在天然气管道的第二端采集水样并分析该水样中氯离子的第一浓度。
102.步骤b、在经过第一目标时长后，在天然气管道的第二端采集水样并分析水样中氯离子的第二浓度。
103.在本技术实施例中，在化学解堵剂对天然气管道浸泡第一目标时长后，可以在天然气管道的第二端采集水样并分析该水样中氯离子的第二浓度。
104.步骤c、基于第一浓度和第二浓度，确定天然气管道的解堵效果。
105.在本技术实施例中，可以基于氯离子的第一浓度和第二浓度，确定该天然气管道的解堵效果。若该第二浓度相对于第一浓度增加很多，且该第二浓度接近饱和，则对天然气管道的解堵效果较好。值得注意的是，由于无法确定出天然气管道内的污垢的含量，因此，通过该第一浓度与第二浓度的对比，无法确定出天然气管道内是否还有污垢。
106.可选的，在经过上述步骤205后，可以再向天然气管道的第一端注入少量的淡水(例如，体积为2方左右的淡水)，并再次采用清管装置对其进行清洗，如此，可以进一步的减少天然气管道内的污垢。
107.需要说明的是，在对天然气管道进行解堵时，还需要注意以下事项：
108.(1)在作业现场要设置警示标志，并置于显著位置，划分隔离区域。对集输流程应进行加固，防止震动过大。
109.(2)使用的注入泵及辅助车辆停放位置合理。
110.(3)使用的连接管线、接头和法兰最大工作压力不得低于天然气管道的设计压力。
111.(4)注入泵操作工不能离开操作平台，根据压力变化及时处理，解堵压力控制在解堵方案规定压力以内。
112.(5)作业人员不能离开现场，但应在隔离区域外安全地带。
113.(6)在解堵易燃易爆或有毒介质(如硫化氢)的管线时，现场必须配备消防器材和空气呼吸器。
114.(7)在阀室等室内管线上解堵作业时，若发生有毒介质外溢时，要佩戴空气呼吸器进入室内查看，防止发生中毒窒息事故。
115.(8)夜间解堵作业现场应配备足够的防爆照明设施，施工区域应当有明显警示标志。
116.(9)清管时若出现堵塞，可先反推活动清管球。若需割管解卡，则需要结合监听点的接听报告和清管时注入的天然气的气量确定堵塞位置。
117.(10)注意核实目前流程配套仪器仪表、阀门压力的安全等级，以及安全阀调校整定压力等是否满足解堵成功后压力上升的工况需要(由于解堵前压力低，可能根据工况做出过调整)。
118.需要说明的是，本技术实施例提供的天然气管道的盐结晶堵塞的解堵方法的步骤的先后顺序可以进行适当调整，步骤也可以根据情况进行相应增减，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化的方法，都应涵盖在本技术的保护范围之内，因此不再赘述。
119.综上所述，本技术实施例提供的天然气管道的盐结晶堵塞的解堵方法，在向天然气管道内注入液体的化学解堵剂时，可以控制位于天然气管道内的化学解堵剂呈湍流状态，使得该化学解堵剂可以对天然气管道的内壁上附着的污垢起到冲刷作用，有利于去除该天然气管道的内壁上附着的污垢。当化学解堵剂将天然气管道灌满时，该化学解堵剂可
以浸泡第一目标时长后，再将该化学解堵剂排出，化学解堵剂在对天然气管道进行浸泡的过程中，该化学解堵剂可以充分的溶解天然气管道内壁上附着的未被呈湍流状态化学解堵剂冲散的污垢，以及被呈湍流状态化学解堵剂冲散的污垢。并且，在经过第一目标时长后，可以采用清管装置对天然气管道进行清管，使得天然气管道内的污垢彻底排出。该天然气管道的盐结晶堵塞的解堵方法无需对天然气管道进行割管处理，便能够去除天然气管道的内壁上附着的污垢，从而实现对天然气管道的解堵，有效的提高了对天然气管道的解堵效率。
120.本技术另一实施例提供了一种天然气管道的盐结晶堵塞的解堵方法，该天然气管道可以为堵塞并不严重，且清管装置可以通过的管道。请参考图4，图4是本技术另一实施例提供的一种天然气管道的盐结晶堵塞的解堵方法的流程图。该方法可以包括：
121.步骤401、在天然气管道的第一端注入液态的化学解堵剂。其中，该液态的化学解堵剂的体积与天然气管道的内壁的面积呈正相关。
122.在本技术中，由于该天然气管道的堵塞不是很严重，且清管装置可以正常通过该天然气管道。因此，可以在天然气管道内注入少量的液态的化学解堵剂即可。该液态的化学解堵剂的体积与天然气管道的内壁的面积呈正相关，例如，该液态的化学解堵剂的体积可以为天然气管道的内壁的面积与指定系数的乘积，该指定系数可以为0.1毫米。
123.步骤402、采用第一清管装置推动位于天然气管道的第一端所在位置处的液态的化学解堵剂，以使天然气管道的内壁上形成含有化学解堵剂的液膜。
124.步骤403、在经过第二目标时长后，采用第二清管装置对天然气管道进行清管。其中，第一清管装置与第二清管装置均和天然气管道过盈配合，且第一清管装置和天然气管道之间的过盈量，小于第二清管装置和天然气管道之间的过盈量。
125.在本技术中，当采用与天然气管道之间的过盈量较小的第一清管装置通过天然气管道时，该天然气管道的内壁上形成含有化学解堵剂的液膜。该含有化学解堵剂的液膜可以对天然气管道进行浸泡，在浸泡第二目标时长后，可以采用与天然气管道之间的过盈量较大的第二清管装置通过天然气管道，使得天然气管道内的污垢彻底排出。
126.综上所述，本技术实施例提供的天然气管道的盐结晶堵塞的解堵方法，当采用与天然气管道之间的过盈量较小的第一清管装置通过天然气管道时，该天然气管道的内壁上形成含有化学解堵剂的液膜。该含有化学解堵剂的液膜可以对天然气管道进行浸泡，在浸泡第二目标时长后，可以采用与天然气管道之间的过盈量较大的第二清管装置通过天然气管道，使得天然气管道内的污垢彻底排出。该天然气管道的盐结晶堵塞的解堵方法无需对天然气管道进行割管处理，便能够去除天然气管道的内壁上附着的污垢，从而实现对天然气管道的解堵，有效的提高了对天然气管道的解堵效率。
127.请参考图5，图5是本技术另一实施例提供的另一种天然气管道的盐结晶堵塞的解堵方法的流程图。该方法可以对图6示出的天然气管道进行解堵。如图6所示，该天然气管道可以为堵塞并不严重，且清管装置可以通过的管道。该天然气管道的第一端可以与天然气气源连通，该天然气的第一端通常设置有安全阀和发球装置，且该天然气管道的第一端可以与注入泵通过连接管道连通，该注入泵还与用于存放液态的化学解堵剂的储液罐连通。其中，注入泵相对于发球装置远离天然气气源。该天然气管道的第二端可以与分离器连通，该分离器上可以设置有放空阀和排污阀，且该分离器可以通过排污阀与污水罐连通。该天
然气管道的第二端还可以与收球装置连通。其中，在图6中，箭头方向代表液体或气体的流动方向。该天然气管道的盐结晶堵塞的解堵方法可以包括：
128.步骤501、在天然气管道的第一端注入液态的化学解堵剂。其中，该液态的化学解堵剂的体积与天然气管道的内壁的面积呈正相关。
129.在本技术实施例中，可以在天然气管道的第一端注入液态的化学解堵剂。需要说明的是，由于该天然气管道的堵塞不是很严重，且清管装置可以正常通过该天然气管道。因此，可以在天然气管道内注入少量的液态的化学解堵剂即可。还需要说明书的是，该天然气管道的第一端注入液态的化学解堵剂的位置可以为需要解堵的管道中顺气流上游最近的阀室或支线等位置。
130.示例的，在天然气管道内注入化学解堵剂之前，还需要配置液态的化学解堵剂，并将其存放在储液罐中。如此，可以采用注入泵将储液罐中的液态的化学解堵剂注入天然气管道内。其中，储液罐中的液态的化学解堵剂的体积与天然气管道的内壁的面积呈正相关，例如，该液态的化学解堵剂的体积可以为后续需要在天然气管道的内壁上形成的含有化学解堵剂的液膜的体积，该天然气管道的内壁上形成的含有化学解堵剂的液膜的体积通常为：天然气管道的内壁的面积与该液膜的厚度的乘积，该液膜的厚度可以为0.1毫米。
131.需要说明的是，该化学解堵剂的成分、配置方法以及解堵原理，可以参考前述实施例中的对应内容，本技术实施例在此不再赘述。
132.还需要说明的是，由于该天然气管道内注入的液态的化学解堵剂的含量较少，因此，无需关闭天然气气源，可以在不停产的情况下，实现对天然气管道的解堵。
133.步骤502、采用第一清管装置推动位于天然气管道的第一端所在位置处的液态的化学解堵剂，以使天然气管道的内壁上形成含有化学解堵剂的液膜。
134.在本技术实施例中，可以采用第一清管装置推动位于天然气管道的第一端所在位置处的液态的化学解堵剂，以使天然气管道的内壁上形成含有化学解堵剂的液膜。
135.示例的，可以将第一清管装置放入发球装置内，在天然气气源的推力作用下，该第一清管装置可以推动着天然气管道的第一端注入的化学解堵剂向收球装置所在方向移动，在清管装置移动至收球装置后，天然气管道的内壁上形成含有化学解堵剂的液膜。
136.需要说明的是，该第一清管装置与天然气管道之间的过盈量不能过大，该第一清管装置与天然气管道之间的过盈量为二者之间的过盈量范围的下限即可。
137.步骤503、在天然气管道的第二端采集水样并分析水样中氯离子的第一浓度。
138.在本技术实施例中，在第一清管装置通过天然气管道后，可以在天然气管道的第二端采集水样并分析水样中氯离子的第一浓度。
139.步骤504、在经过第二目标时长后，采用第二清管装置对天然气管道进行清管，并在天然气管道的第二端排出含有污垢的化学解堵剂。
140.在本技术实施例中，在经过第二目标时长后，可以采用第二清管装置对天然气管道进行清管，并在天然气管道的第二端排出含有污垢的化学解堵剂。
141.其中，该第二目标时长是通过浸泡实验得出的，该第二目标时长通常为在天然气管道的第二端出液后的三天以后。
142.在本技术实施例中，该第二清管装置和天然气管道之间的过盈量，大于第一清管装置和天然气管道之间的过盈量。如此，通过该第二清管装置可以有效的排出天然气管道
的内壁上的含有污垢的液膜。
143.示例的，可以将第二清管装置放入发球装置内，并开启天然气管道的第二端上的排污阀。在天然气气源的推力作用下，该第二清管装置可以向收球装置所在方向移动，同时，天然气管道内的含有污垢的化学解堵剂也会通过排污阀从天然气管道的第二端排出，并进入污水罐。在清管装置移动至收球装置后，天然气管道的内含有污垢的化学解堵剂均从天然气管道的第二端排出。
144.步骤505、在天然气管道的第二端采集水样并分析水样中氯离子的第二浓度。
145.在本技术实施例中，在第二清管装置通过天然气管道后，可以在天然气管道的第二端采集水样并分析水样中氯离子的第二浓度。
146.步骤506、基于第一浓度和第二浓度，确定天然气管道的解堵效果。
147.在本技术实施例中，可以基于氯离子的第一浓度和第二浓度，确定该天然气管道的解堵效果。若该第二浓度相对于第一浓度增加很多，且该第二浓度接近饱和，则对天然气管道的解堵效果较好。
148.在本技术中，也可以从天然气管道通过的第二清管装置是否发生变形，确定天然气管道的解堵效果。若从天然气管道通过的第二清管装置未发生明显形变，则对天然气管道的解堵效果较好。
149.可选的，在经过上述步骤506后，可以再向天然气管道的第一端注入少量的淡水(例如，体积为2方左右的淡水)，并再次采用清管装置对其进行清洗，如此，可以进一步的减少天然气管道内的污垢。
150.需要说明的是，本技术实施例提供的天然气管道的盐结晶堵塞的解堵方法的步骤的先后顺序可以进行适当调整，步骤也可以根据情况进行相应增减，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化的方法，都应涵盖在本技术的保护范围之内，因此不再赘述。
151.综上所述，本技术实施例提供的天然气管道的盐结晶堵塞的解堵方法，当采用与天然气管道之间的过盈量较小的第一清管装置通过天然气管道时，该天然气管道的内壁上形成含有化学解堵剂的液膜。该含有化学解堵剂的液膜可以对天然气管道进行浸泡，在浸泡第二目标时长后，可以采用与天然气管道之间的过盈量较大的第二清管装置通过天然气管道，使得天然气管道内的污垢彻底排出。该天然气管道的盐结晶堵塞的解堵方法无需对天然气管道进行割管处理，便能够去除天然气管道的内壁上附着的污垢，从而实现对天然气管道的解堵，有效的提高了对天然气管道的解堵效率。
152.本技术又一实施例提供了一种天然气管道的盐结晶堵塞的解堵方法，该天然气管道可以为无法使用清管装置的管道。请参考图7，图7是本技术又一实施例提供的一种天然气管道的盐结晶堵塞的解堵方法的流程图。该方法可以对图8示出的天然气管道进行解堵。如图8所示，该天然气管道可以为无法使用清管装置的管道，例如，该天然气管道内未设置发球装置和/或收球装置。该天然气管道的第一端可以与天然气气源连通，该天然气的第一端通常设置有安全阀，且该天然气管道的第一端可以与注入泵通过连接管道连通，该连接管道上可以设置有雾化装置，该注入泵还与用于存放液态的化学解堵剂的储液罐连通。该天然气管道的第二端可以与分离器连通，该分离器上可以设置有放空阀和排污阀，且该分离器可以通过排污阀与污水罐连通。其中，在图8中，箭头方向代表液体或气体的流动方向。
该天然气管道的盐结晶堵塞的解堵方法可以包括：
153.步骤701、在天然气管道的第一端持续注入经过雾化装置雾化后的化学解堵剂。
154.在本技术实施例中，可以在天然气管道的第一端持续注入经过雾化装置雾化后的化学解堵剂。该雾化后的化学解堵剂能够对天然气管壁上的污垢进行溶解。
155.示例的，在天然气管道内注入雾化的化学解堵剂之前，还需要配置液态的化学解堵剂，并将其存放在储液罐中。如此，可以采用注入泵将储液罐中的液态的化学解堵剂注入连接管道内，经过连接管道内设置的雾化装置，可以将液态的化学解堵剂雾化后注入天然气管道内。其中，储液罐中的液态的化学解堵剂的加注量，可以按照该天然气管道正常生产时的产水量和水中含盐量计算出来。
156.需要说明的是，该化学解堵剂的成分、配置方法以及解堵原理，可以参考前述实施例中的对应内容，本技术实施例在此不再赘述。
157.还需要说明的是，由于该天然气管道内需要持续注入雾化后的化学解堵剂，因此，无需关闭天然气气源，可以在不停产的情况下，实现对天然气管道的解堵。
158.步骤702、在天然气管道的第二端周期性的采集水样并分析水样中氯离子的浓度。
159.在本技术实施例中，在天然气管道的第一端持续注入雾化后的化学解堵剂的过程中，可以在天然气管道的第二端周期性的采集水样并分析水样中氯离子的浓度。
160.步骤703、在确定出氯离子的浓度呈现出先逐渐升高后逐渐降低的变化趋势后，当氯离子的浓度降低至指定浓度时，停止向天然气管道的第一端注入化学解堵剂。
161.在本技术实施例中，在确定出氯离子的浓度呈现出先逐渐升高后逐渐降低的变化趋势后，当氯离子的浓度降低至指定浓度时，可以停止向天然气管道的第一端注入化学解堵剂。其中，该指定浓度通常可以为地层水中氯离子的浓度。
162.在本技术中，刚开始对天然气管道进行解堵时，天然气管道的第二端中水分内的氯离子浓度会逐渐升高，再水分中的氯离子浓度接近饱和或已达到饱和后，且经过一段时间后，水分中的氯离子浓度又逐渐降低。当该氯离子的浓度降低至指定浓度时，说明天然气管道内的污垢已被充分溶解，此时，可以停止向天然气管道的第一端注入化学解堵剂。
163.值得注意的是，在向天然气管道注入雾化后的化学解堵剂的过程中，若分离器中的液位达到一定高度，可以开启天然气管道的第二端上的排污阀，使得天然气管道内的含有污垢的化学解堵剂在分离器内进行积液后从该排污阀中排出，并进入污水罐。
164.需要说明的是，本技术实施例提供的天然气管道的盐结晶堵塞的解堵方法的步骤的先后顺序可以进行适当调整，步骤也可以根据情况进行相应增减，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化的方法，都应涵盖在本技术的保护范围之内，因此不再赘述。
165.综上所述，本技术实施例提供的天然气管道的盐结晶堵塞的解堵方法，通过向天然气管道的第一端注入雾化后的化学解堵剂，使得该雾化后的化学解堵剂能够对天然气管壁上的污垢进行溶解，在天然气管道内的含有污垢的化学解堵剂在分离器内进行积液后从排污阀中排出后，可以排出天然气管道内的污垢。如此，该天然气管道的盐结晶堵塞的解堵方法无需对天然气管道进行割管处理，便能够去除天然气管道的内壁上附着的污垢，从而实现对天然气管道的解堵，有效的提高了对天然气管道的解堵效率。
166.在本技术中，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相
对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。
167.以上所述仅为本技术的可选的实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。