氨氮化合物含量超标的废水预加热处理装置的制作方法

本发明涉及闸阀的技术领域，特别是涉及一种氨氮化合物含量超标的废水预加热处理装置。

背景技术：

目前，含氨氮的废水处理存在如下做法，吹脱法，即需要将车间废水预处理后再集中，然后添加合适的酸碱度调节药剂和氧化剂处理到碱性，达到吹脱法的基本要求且用蒸气将废水加热到一定的温度后用热水泵送至吹脱塔，进行吹脱，其吹脱的混合气体在高空排放。气蒸法，即将预处理的废水集中后添加缓释缓腐蚀药剂，采用列管换热器或波纹管换热器，采用蒸汽进行间接加热，将废水进行气蒸。

中国专利201620203937.3公开了一种含氨氮的废水处理系统，包括曝气降解塔以及超声混合器，超声混合器包括混合容器和超声波发生器，混合容器上包含废水入口、臭氧入口和废水出口；超声混合器中排出的废水直接或间接进入曝气降解塔中，曝气降解塔自上而下依次包括出气孔、抽风机、分水器、氧化反应段以及曝气盘，曝气盘外接臭氧源用于向曝气降解塔中提供臭氧，分水器与曝气降解塔的进水管连接用于向曝气降解塔中提供废水，在曝气降解塔中废水自上而下且臭氧自下而上流动，且二者在氧化反应段中发生化学反应生成氮气，抽风机将曝气降解塔中产生的氮气抽出并从出气孔处排出曝气降解塔外。该含氨氮的废水处理系统使得废水中氨氮的处理效率进一步提高。

然而，上述含氨氮的废水处理系统完全抛弃吹脱法和气蒸法中的对污水进行加热的步骤，虽然可以快速地进行废水中氨氮的处理，但是其效率到达某一定值后难于进一步提升，因此有必要结合吹脱法和气蒸法中的对污水进行加热的步骤，通过设置废水预加热处理装置对氨氮化合物含量超标的废水进行处理。

技术实现要素：

基于此，有必要针对如何预先加热废水并将废水的温度维持在预设温度范围内的技术问题，提供一种氨氮化合物含量超标的废水预加热处理装置。

一种氨氮化合物含量超标的废水预加热处理装置，包括：搅拌箱、搅拌件、加热件、废水排入管以及废水调控阀；

所述搅拌箱具有搅拌腔，所述搅拌件、所述加热件、所述废水排入管均设置于所述搅拌箱上，所述废水调控阀设置于所述废水排入管的输入端；

所述搅拌件包括转动电机、转动棍以及若干搅拌叶，所述转动电机设置于所述搅拌箱的顶面，所述转动棍部分收容于所述搅拌腔中，所述转动棍还有部分穿设所述搅拌箱的顶面与所述转动电机的输出端转动连接，各个所述搅拌叶间隔设置在所述转动棍上，且各个所述搅拌叶均收容于所述搅拌腔中；

所述加热件包括加热控制器、导线及加热棒，所述加热控制器设置于所述搅拌箱的顶面，所述导线一端与所述加热控制器电性连接，所述导线的另一端与所述加热棒电性连接，所述加热棒收容于所述搅拌腔中，所述加热棒邻近所述搅拌箱的底部设置于所述转动棍上；

所述废水排入管的输出端与所述搅拌腔连通；

所述废水调控阀包括：阀座、闸板、阀盖、阀杆以及定位杆；所述阀座开设有阀槽，所述阀槽分别与所述阀座的输入端以及输出端连通；所述闸板插设于所述阀槽中并于所述阀座滑动连接，所述闸板的底端与所述阀座的内侧壁抵接，所述闸板用于阻断所述阀座的输入端与输出端；

所述阀盖的中部区域设置有连接部，所述连接部的外侧面设置有螺纹棱，所述阀座于所述阀槽的内侧壁开设有螺纹槽，所述螺纹棱与所述螺纹槽相适配，所述连接部插设于所述阀槽中并与所述阀座螺接；所述阀盖朝向所述阀座的端面设置有橡胶层，所述橡胶层环绕所述连接部设置，所述橡胶层与所述阀座于所述阀槽处的端面抵接；

所述阀盖的中部区域开设有调节槽，所述调节槽贯穿所述阀盖，所述阀杆插设于所述调节槽中并与所述阀盖滑动连接，所述阀杆的端部与所述闸板连接，所述阀杆远离所述闸板的一端设置有手柄；

所述阀杆开设有开闸孔与关闸孔，所述关闸孔位于邻近所述手柄的一侧；所述阀盖于邻近所述调节槽处设置有固定部，所述固定部侧面开设有固定孔，所述固定孔分别与所述开闸孔以及所述关闸孔相适配，所述定位杆插设于所述固定孔以及所述关闸孔中，所述定位杆分别与所述阀盖以及所述阀杆连接。

在其中一个实施例中，所述搅拌箱还是设置有废水排出管，所述废水排出管设置于所述搅拌箱的底部的外侧面上，所述废水排出管与所述搅拌腔连通。

在其中一个实施例中，所述转动棍开设有防水通道，所述导线穿设于所述防水通道中。

在其中一个实施例中，设置若干所述加热棒，每一所述加热棒均与所述导线电性连接。

在其中一个实施例中，各个所述加热棒围绕所述转动棍呈放射状分布。

上述氨氮化合物含量超标的废水预加热处理装置，通过搅拌箱、搅拌件、加热件共同作用，对氨氮化合物含量超标的废水进行预加热处理，以使得加热后的废水送入废水处理系统进行后续处理时能进一步地提高废水中氨氮的处理效率。同时，通过废水排入管以及废水调控阀可合理有效的控制废水进入搅拌箱的量，以适配加热控制器能对加热棒进行加热的温度限制，以使得被加热后的废水的温度维持在预设温度范围内。

附图说明

图1为一个实施例中氨氮化合物含量超标的废水预加热处理装置的结构示意图；

图2为图1所示实施例中氨氮化合物含量超标的废水预加热处理装置的另一视角的结构示意图；

图3为一个实施例中废水调控阀的结构示意图；

图4为一个实施例中废水调控阀的结构剖视图；

图5为一个实施例中废水调控阀的另一结构剖视图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1至图5，本发明提供了一种氨氮化合物含量超标的废水预加热处理装置60，该氨氮化合物含量超标的废水预加热处理装置60包括：搅拌箱50、搅拌件40、加热件30、废水排入管20以及废水调控阀10；搅拌箱50具有搅拌腔51，搅拌件40、加热件30、废水排入管20均设置于搅拌箱50上，废水调控阀10设置于废水排入管20的输入端；搅拌件40包括转动电机41、转动棍42以及若干搅拌叶43，转动电机41设置于搅拌箱50的顶面，转动棍42部分收容于搅拌腔51中，转动棍42还有部分穿设搅拌箱50的顶面与转动电机41的输出端转动连接，各个搅拌叶43间隔设置在转动棍42上，且各个搅拌叶43均收容于搅拌腔51中；加热件30包括加热控制器31、导线32及加热棒33，加热控制器31设置于搅拌箱50的顶面，导线32一端与加热控制器31电性连接，导线32的另一端与加热棒33电性连接，加热棒33收容于搅拌腔51中，加热棒33邻近搅拌箱50的底部设置于转动棍42上；废水排入管20的输出端与搅拌腔51连通；废水调控阀10包括：阀座100、闸板200、阀盖300、阀杆400、定位杆500以及若干弹性件600。阀座100开设有阀槽110，阀槽110分别与阀座100的输入端以及输出端连通。闸板200插设于阀槽110中并与阀座100滑动连接，闸板200的底端与阀座100的内侧壁抵接，闸板200用于阻断阀座100的输入端与输出端。也就是说，如图4所示，闸板200用于阻断液体从阀座100左侧的输入端向与阀座100右侧的输出端流动。阀盖300的中部区域设置有连接部310，连接部310的外侧面设置有螺纹棱311，阀座100于阀槽110的内侧壁开设有螺纹槽111，螺纹棱311与螺纹槽111相适配，连接部310插设于阀槽110中并与阀座100螺接。阀盖300朝向阀座100的端面设置有橡胶层320，橡胶层320环绕连接部310设置，橡胶层320与阀座100于阀槽110处的端面抵接。阀盖300的中部区域开设有调节槽330，调节槽330贯穿阀盖300，阀杆400插设于调节槽330中并与阀盖300滑动连接，阀杆400的端部与闸板200连接，阀杆400远离闸板200的一端设置有手柄410。阀杆400开设有开闸孔420与关闸孔430，关闸孔430位于阀杆400邻近手柄410的一侧。阀盖300于邻近调节槽330处设置有固定部340，固定部340的侧面开设有固定孔341，固定孔341分别与开闸孔420以及关闸孔430相适配，定位杆500插设于固定孔341以及关闸孔430中，定位杆500分别与阀盖300以及阀杆400连接。

上述氨氮化合物含量超标的废水预加热处理装置60，通过搅拌箱50、搅拌件40、加热件30的共同作用，对氨氮化合物含量超标的废水进行预加热处理，以使得加热后的废水送入废水处理系统进行后续处理时能进一步地提高废水中氨氮的处理效率。同时，通过废水排入管20以及废水调控阀10可合理有效的控制废水进入搅拌箱的量，以适配加热控制器31能对加热棒33提供的功率以对废水进行加热的温度限制，以使得被加热后的废水的温度维持在预设温度范围内，为下一步的废水处理装置如中国专利201620203937.3公开的一种含氨氮的废水处理系统，提升废水中氨氮的处理效率。

在其中一个实施例中，所述搅拌箱50还是设置有废水排出管25，所述废水排出管25设置于所述搅拌箱50的底部的外侧面上，所述废水排出管25与所述搅拌腔51连通。进一步地，废水排出管还设置有防堵塞球阀，该防堵塞球阀包括球阀壳体和阀体，所述废水排出管截断后分别接入球阀壳体的输入端和输出端，也就是说，所述球阀壳体位于所述废水排出管的中部区域，所述球阀壳体的顶部连接有球阀座，所述球阀座的内侧转动连接有球阀杆，所述球阀杆的顶部通过螺栓固定连接有转动杆，所述球阀杆底部与所述阀体顶部固定连接，所述阀体的内侧设有球阀流通孔，所述球阀流通孔的顶部连接有套筒，所述套筒内侧活动连接有第一活动杆，所述第一活动杆的两侧对称安装有若干个破碎刀片，所述第一活动杆的底部连接有密封垫，所述球阀流通孔的内侧底部设有凹槽，所述凹槽的底部开设有排污口，所述密封垫与所述排污口相适配，所述密封垫的底部连接有第二活动杆，所述球阀壳体的底部连接有固定块，所述固定块的内侧开设有与所述排污口相连通的排污通道，所述固定块的一侧活动连接有转把，所述转把的一端连接有转轴，所述转轴一端伸入所述排污通道内侧连接有曲轴，所述曲轴的外侧活动套接有转动套，所述第二活动杆的底部与所述转动套连接。进一步地，固定块的底部两端均竖直连接有竖板，两个所述竖板的底部拆卸安装有承载网。进一步地，破碎刀片的端部与水平面之间夹角为度。进一步地，凹槽呈倒置的圆台型结构。具体的，固定块的内侧嵌设有与所述转轴匹配的轴承。进一步地，球阀流通孔的两侧均设有滤网。如此，当球阀流通孔内的沉淀物较多时，只需转动转把，带动转轴旋转，转轴带动曲轴和转动套转动，转动套带动第二活动杆上下往复运动，进而使密封垫在球阀流通孔内上下运动，进而带动第一活动杆上下运动，从而使破碎刀片对球阀流通孔内的沉淀物进行破碎，此时转动转动杆，打开阀体，使水流进入球阀流通孔啮，将破碎后的沉淀物冲入排污口内，接着从排污通道落入承载网上，从而完成排污。

在其中一个实施例中，所述转动棍42开设有防水通道44，所述导线32穿设于所述防水通道44中。优选地，本实施例中，加热控制器31也设置在转动棍42位于搅拌箱50外的部分，这样可以使得导线32和加热控制器31随着转动棍42的转动而转动，避免导线32缠绕。进一步地，设置若干所述加热棒33，每一所述加热棒33均与所述导线32电性连接。进一步地，各个所述加热棒33围绕所述转动棍42呈放射状分布。这样，可以提高加热效率。

一实施例中，该废水调控阀10包括：阀座100、闸板200、阀盖300、阀杆400、定位杆500以及若干弹性件600。阀座100开设有阀槽110，阀槽110分别与阀座100的输入端以及输出端连通。闸板200插设于阀槽110中并与阀座100滑动连接，闸板200的底端与阀座100的内侧壁抵接，闸板200用于阻断阀座100的输入端与输出端。也就是说，如图2所示，闸板200用于阻断液体从阀座100左侧的输入端向与阀座100右侧的输出端流动。阀盖300的中部区域设置有连接部310，连接部310的外侧面设置有螺纹棱311，阀座100于阀槽110的内侧壁开设有螺纹槽111，螺纹棱311与螺纹槽111相适配，连接部310插设于阀槽110中并与阀座100螺接。阀盖300朝向阀座100的端面设置有橡胶层320，橡胶层320环绕连接部310设置，橡胶层320与阀座100于阀槽110处的端面抵接。阀盖300的中部区域开设有调节槽330，调节槽330贯穿阀盖300，阀杆400插设于调节槽330中并与阀盖300滑动连接，阀杆400的端部与闸板200连接，阀杆400远离闸板200的一端设置有手柄410。阀杆400开设有开闸孔420与关闸孔430，关闸孔430位于阀杆400邻近手柄410的一侧。开闸孔420的数量具有多个，多个开闸孔420呈一竖设置，这样可以通过多个开闸孔420，在定位杆500和闸板200的配合下，控制废水进入搅拌箱的量。阀盖300于邻近调节槽330处设置有固定部340，固定部340的侧面开设有固定孔341，固定孔341分别与开闸孔420以及关闸孔430相适配，定位杆500插设于固定孔341以及关闸孔430中，定位杆500分别与阀盖300以及阀杆400连接。各弹性件600均收容于阀槽110中。弹性件600的一端与闸板200连接，弹性件600的另一端与连接部310连接。各弹性件600处于弹性形变并具有拉动闸板200靠近阀盖300运动的弹性力。

如此，通过闸板200阻断阀座100的输入端与输出端的连通，通过闸板200的底端与阀座100的内侧壁抵接以实现密封，阀座100内并无设置对闸板200的限位凹槽，从而使得淤泥不会堆积于闸板200与阀座100之间的抵接处。当闸板200被提起时，淤泥将随水体的流动而离开。当定位杆500被取出后，通过拉动阀杆400以提起闸板200，进而使得阀座100的输入端与输出端的连通。通过将定位杆500插入固定孔341及开闸孔420中，即可保持该闸阀的开启状态。各弹性件600为用户的关闸动作而提供助力，以便于用户抵抗阀座100内水流阻力。通过旋拧阀盖300可解除阀盖300与阀座100的螺接关系，进而便可从阀座100内取出闸板200、阀盖300、阀杆400以及若干弹性件600，安装及拆卸操作简单、便捷。该废水调控阀10不易造成淤积，且极大程度上提升了拆装便利性。

阀座100用于衔接前后两级的管道，阀座100的输入端与前一级管道连通，阀座100的输出端与后一级管道连通。阀槽110用于装设闸板200，通过闸板200控制水流的通断。闸板200用于阻断阀座100的输入端与输出端。闸板200插设于阀槽110中并与阀座100滑动连接，当闸板200的底端与阀座100的内侧壁抵接时，阀座100的输入端与输出端被闸板200阻断。

为了提升了闸板200与阀座100的滑动稳定性，在其中一个实施例中，闸板200的侧壁设置有滑块230，阀座100于阀槽110的内壁开设有滑槽112，滑块230与滑槽112相适配，滑块230收容于滑槽112中并与阀座100滑动连接。滑槽112与阀槽110连通。这样，闸板200的移动稳定，从而保证闸板200能够与阀座100形成有效抵接关系。如此，提升了废水调控阀的结构稳定性。同时，由于滑槽112与阀槽110连通，当闸板200被提起时，藏于滑槽112的淤泥将随水体的流动而离开滑槽112，从而使得淤泥不会堆积于滑槽112，进一步地降低了污泥淤积的概率。

为了提升闸板200与阀座100抵接的密封性，在其中一个实施例中，闸板200的底端设置有密封层210，密封层210与阀座100的内侧壁抵接。在本实施例中，密封层210为防水橡胶圈。密封层210具有可形变的特性，从而能够填补闸阀与阀座100抵接时的缝隙。进一步地，闸板200的外侧面与阀槽110的侧壁抵接。如此，提升了闸板200与阀座100抵接严密性，提高了废水调控阀的密封性能。

阀盖300用于密封阀座100，阀盖300盖设于阀槽110，从而密封阀座100，避免水体溢出。本实施例中，螺纹棱311与螺纹槽111相适配，阀盖300与阀座100通过螺纹连接方式紧固。为了便于用户拧动阀盖300，在其中一个实施例中，阀盖300于竖直方向上的投影呈六边形。也就是说，阀盖300的侧边部分呈六角形结构。这样，阀盖300的棱边为用户的旋拧动作提供了受力点，便于用户通过外界工具转动阀盖300，例如，通过活动扳手拧动阀盖300。如此，提升了阀盖300的拆装便利性。橡胶层320的设置起到了防水密封的作用，进一步杜绝水体溢出的可能性，从而保障了该废水调控阀的防水性能。

阀杆400用于带动闸板200移动，从而开启或闭合该废水调控阀。用户通过上提及下推以驱动闸板200运动，从而使得闸板200连通或阻断阀座100的输入端与输出端。为了加强闸板200与阀杆400的连接稳定性以及拆装便利性，在其中一个实施例中，闸板200开设有紧固槽220，阀杆400的端部插设于紧固槽220中并与闸板200螺接。如此，闸板200与阀杆400的连接稳定性，同时提升了闸板200与阀杆400的拆卸便利性。手柄410的设置为用户拉动阀杆400提供了便利，手柄410作为受力点，用户通过手柄410提动阀杆400，降低了驱动难度，提升了驱动便利性。进一步地，为了避免用户在踢动手柄410的过程中被手柄410碰伤，在其中一个实施例中，手柄410设置有护套411。护套411的设置起到了缓冲保护的效果。如此，进一步提升了该废水调控阀的安全性能。

定位杆500用于维持该废水调控阀的开启或闭合状态。当闸板200的底端与阀座100的内侧壁抵接时，闸板200阻断了阀座100的输入端与输出端，此时，关闸孔430与固定孔341连通。用户可通过将定位杆500插入关闸孔430及固定孔341中，使得阀杆400与阀盖300的位置关系固定，以维持闸阀的闭合状态。提起闸阀，当开闸孔420与固定孔341对应连通时，用户可通过将定位杆500插入开闸孔420及固定孔341中，使得阀杆400与阀盖300的位置关系固定，以维持闸阀的开启状态。

当定位杆500插入关闸孔430及固定孔341时，为了加强定位杆500分别与阀杆400以及阀盖300的连接稳定性，在其中一个实施例中，定位杆500分别与阀杆400以及阀盖300螺接。这样，定位杆500、阀杆400以及阀盖300之间关系牢固，增强了该废水调控阀的结构稳定性。进一步地，当定位杆500插入开闸孔420及固定孔341时，定位杆500分别与阀杆400以及阀盖300螺接。如此，进一步提升了该废水调控阀的结构稳定性。

弹性件600用于为用户的关闸动作提供助力，以便于用户抵抗阀座100内水流阻力。各弹性件600处于弹性形变，弹性件600具有拉动闸板靠近阀盖300运动的弹性力，这样，便于用户推动闸板200，以完成关闸动作。另外，由于各弹性件600的弹性作用力，使得定位杆500、阀杆400以及阀盖300始终处于抵接绷紧状态，从而避免定位杆500发生松动，避免破坏该废水调控阀的结构稳定性，提升了该废水调控阀的结构强度。

为了限定各弹性件600的位置，避免各弹性件600发生脱离及晃动，在其中一个实施例中，连接部310朝向闸板200的一面开设有若干第一限位槽350，每一弹性件600插设于一第一限位槽350中并与阀盖300连接。进一步地，闸板200朝向连接部310的一面开设有若干第二限位槽240，每一弹性件600插设于一第二限位槽240中并与闸板200连接。这样，第一限位槽350以及第二限位槽240对弹性件600起到了位置限制的作用。如此，提升了该废水调控阀的结构稳定性。

为了提升各弹性件600对闸板200所施加的弹性力的均匀程度，在其中一个实施例中，各弹性件600围绕阀杆400均匀分布。这样，各弹性力分布均匀。如此，提升了闸板200运动的动作平稳性，提高了该废水调控阀的工作稳定性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。