一种便于汽车零件冲压模具台清理装置的制作方法

本发明涉及汽车零件加工模具技术领域，具体为一种便于汽车零件冲压模具台清理装置。

背景技术：

在汽车生产时，汽车的一些零件需要利用模具进行冲压加工，以获得所需要的成型零件，一些汽车冲压零件所使用的材料是铁质金属板材，在对原料进行成型冲压时，需要将模具放置在模具台的表面，用于对模具进行固定，同时将模具移动冲压设备的下部，然后对金属板材进行成型加工，当零件冲压完成之后，需要将模具从模具台的表面移出，此时模具台的表面会出现大量的金属碎屑和油污杂质，需要对模具台的表面进行清理，以便于下次模具的安装固定。

现有模具台的清理方式，是工作人员利用棉布对模具台的表面进行一点点擦洗，这种方式容易使金属碎屑粘接在棉布的表面，难以清除，金属碎屑清理效果不好，金属碎屑易划伤皮肤，存在一定的安全隐患，在对模具台表面的油污杂质进行清理时，油污杂质不易去除，清理效率低，影响模具台的正常使用，模具台表面有槽道的位置不易清理，清洁效果不好。

为解决以上问题，我们提出了一种便于汽车零件冲压模具台清理装置，具备了模具台表面金属碎屑清理效果好，油污杂质清理效果好，清洁处理效率高的优点，提高了工作人员清理模具台的效率，同时降低了模具台清理时的安全隐患。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于汽车零件冲压模具台清理装置，具备模具台表面金属碎屑清理效果好，油污杂质清理效果好，清洁处理效率高的优点，解决了现有模具台在清理时，模具台表面的金属碎屑清理效果不好，模具台表面的油污杂质清理效果不好，清理效率不高的问题。

(二)技术方案

为实现上述模具台表面金属碎屑清理效果好，油污杂质清理效果好，清洁处理效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种便于汽车零件冲压模具台清理装置，包括驱动支架，所述驱动支架的表面设置有滚轮，所述滚轮的侧面设置有转盘，所述转盘的内部设置有电源，所述转盘的内部设置有铁芯，所述铁芯的表面设置有线圈，所述转盘的表面设置有箱体一，所述滚轮的表面设置有驱动带，所述箱体一远离转盘的一侧设置有除杂箱，所述除杂箱的下表面设置有铲板，所述铲板的表面设置有扭力弹簧，所述除杂箱的内表面设置有齿轮，所述除杂箱的内部设置有转轴，所述转轴的表面设置有驱动盘，所述驱动盘的表面设置有三角推柱，所述三角推柱的内部设置有齿环，所述除杂箱远离箱体一的一侧设置有箱体二。

优选的，所述滚轮有两个，呈对称分布，均位于驱动支架的内侧，与驱动支架之间为活动连接。

优选的，所述转盘与滚轮之间设计有两组带传动轮，分别设置为传动轮组a和传动轮组b，传动轮组a中的传动带上下相互平行，传动轮组b中的传动带上下相互交叉。

优选的，所述铁芯采用环形设计，与驱动支架之间为固定连接，线圈位于铁芯远离箱体一一侧的表面，与电源之间为电连接。

优选的，所述箱体一靠近转盘的一侧开设有槽口，与转盘相对应。

优选的，所述驱动带靠近滚轮的一端与滚轮采用同轴设计，靠近转轴的一端，与转轴采用同轴设计。

优选的，所述除杂箱的下表面设计有铲面，靠近箱体二一侧的表面开设有槽口，与箱体二的内部相通，除杂箱的内表面采用弧形设计，与三角推柱相适配。

优选的，所述铲板位于除杂箱下表面铲面的内部，与除杂箱下表面的铲面之间为活动连接。

优选的，所述驱动盘与转轴之间为活动连接，三角推柱竖直方向的截面采用三角边设计，三角边的侧边为弧线。

优选的，所述齿环与齿轮的位置相对应，与齿轮相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种便于汽车零件冲压模具台清理装置，具备以下有益效果：

1、该便于汽车零件冲压模具台清理装置，通过驱动支架与滚轮的配合使用，滚轮与转盘的配合使用，铁芯与线圈的配合使用，转盘与铁芯的配合使用，可对模具台表面的金属碎屑进行收集，金属碎屑收集清理效果好，同时不需要工作人员直接接触，降低了工作人员清理时的安全隐患，相应的提高了金属碎屑清理的效率。

2、该便于汽车零件冲压模具台清理装置，通过滚轮与驱动带的配合使用，转轴与驱动盘的配合使用，齿轮与齿环的配合使用，三角推柱与除杂箱的配合使用，可对模具台表面的油污杂质进行收集处理，油污杂质清理效果好，清洁处理效率高，铲板与扭力弹簧的配合使用，可对模具台表面槽道的内部进行清洁处理，提高了模具台表面油污杂质清洁处理的效果。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明图2中a处结构示意图；

图4为本发明图2中b处结构示意图；

图5为本发明滚轮与转盘之间的传动结构示意图。

图中：1、驱动支架；2、滚轮；3、转盘；4、电源；5、铁芯；6、线圈；7、箱体一；8、驱动带；9、除杂箱；10、铲板；11、扭力弹簧；12、齿轮；13、转轴；14、驱动盘；15、三角推柱；16、齿环；17、箱体二；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种便于汽车零件冲压模具台清理装置，包括驱动支架1，用于推动滚轮2滚动，驱动支架1的表面设置有滚轮2，滚轮2有两个，呈对称分布，均位于驱动支架1的内侧，与驱动支架1之间为活动连接，用于带动转盘3和驱动带8转动，滚轮2的侧面设置有转盘3，转盘3与滚轮2之间设计有两组带传动轮，分别设置为传动轮组a和传动轮组b，传动轮组a中的传动带上下相互平行，传动轮组b中的传动带上下相互交叉，转盘3的内部设置有电源4，用于为线圈6提供电流，转盘3的内部设置有铁芯5，铁芯5采用环形设计，与驱动支架1之间为固定连接，与线圈6配合，用于将金属碎屑吸附在转盘3的表面。

铁芯5的表面设置有线圈6，线圈6位于铁芯5远离箱体一7一侧的表面，与电源4之间为电连接，与铁芯5配合，用于将金属碎屑吸附在转盘3的表面，转盘3的表面设置有箱体一7，箱体一7靠近转盘3的一侧开设有槽口，与转盘3相对应，用于收集金属碎屑，滚轮2的表面设置有驱动带8，驱动带8靠近滚轮2的一端与滚轮2采用同轴设计，靠近转轴13的一端，与转轴13采用同轴设计，用于带动转轴13转动，箱体一7远离转盘3的一侧设置有除杂箱9，除杂箱9的下表面设计有铲面，靠近箱体二17一侧的表面开设有槽口，与箱体二17的内部相通，除杂箱9的内表面采用弧形设计，与三角推柱15相适配，用于模具台表面油污杂质的清理。

除杂箱9的下表面设置有铲板10，铲板10位于除杂箱9下表面铲面的内部，与除杂箱9下表面的铲面之间为活动连接，用于清理模具台表面槽道内部的油污杂质，铲板10的表面设置有扭力弹簧11，用于铲板10的转动，除杂箱9的内表面设置有齿轮12，与齿环16啮合，辅助三角推柱15与除杂箱9内表面的配合，除杂箱9的内部设置有转轴13，用于带动驱动盘14转动，转轴13的表面设置有驱动盘14，驱动盘14与转轴13之间为活动连接，用于带动三角推柱15转动。

驱动盘14的表面设置有三角推柱15，三角推柱15竖直方向的截面采用三角边设计，三角边的侧边为弧线，用于将除杂箱9内部的油污杂质推送到箱体二17的内部，三角推柱15的内部设置有齿环16，与齿轮12啮合，辅助三角推柱15与除杂箱9内表面的配合，齿环16与齿轮12的位置相对应，与齿轮12相适配，除杂箱9远离箱体一7的一侧设置有箱体二17，用于收集模具台表面的油污杂质。

工作原理:当使用该装置对汽车零件冲压模具台进行清理时，可利用转盘3对模具台表面的金属碎屑进行收集，利用除杂箱9下表面的铲面对模具表面的油污杂质进行清理，具体操作步骤如下：

首先将电源4与线圈6接通，线圈6在通电之后，线圈6所在的铁芯5的位置会产生磁场，通过推动驱动支架1，使滚轮2在模具台的表面滚动，滚轮2的滚动会带动其与转盘3之间的带传动轮转动，传动轮组a在滚轮2的转动下带动传动轮组b转动，传动轮组b带动转盘3转动，使转盘3的转动方向与滚轮2的转动方向相反，转盘3在模具台表面的上方转动，当转盘3经过模具台表面有金属碎屑的位置的时候，金属碎屑会在铁芯5和通电状态下的线圈6的作用下被吸附在转盘3的表面，并随着转盘3一起转动，当碎屑转动到转盘3靠近箱体一7一侧的位置时，转盘3对应的铁芯5的表面没有缠绕线圈6，无法对碎屑产生吸附作用，碎屑会从转盘3的表面脱落，并落入到箱体一7中，以此，可以对模具台表面的金属碎屑进行收集。

滚轮2在滚动的同时，会通过箱体一7带动除杂箱9一起移动，除杂箱9下表面的铲面在经过模具台的表面时，会推动模具台表面的油污杂质一起移动，滚轮2在滚动的同时会带动驱动带8一起转动，驱动带8带动转轴13转动，转轴13带动驱动盘14转动，驱动盘14带动三角推柱15一起转动，三角推柱15转动时，其表面的侧边始终与除杂箱9的内表面接触，当三角推柱15的侧边经过除杂箱9下表面时，会推动除杂箱9下表面的铲面表面的杂质一起向除杂箱9的内部移动，当杂质被三角推柱15推动除杂箱9靠近箱体二17一侧表面槽口的位置时，杂质会进入到箱体二17的内部，以此，可以对模具台表面的油污杂质进行清洁收集。

当需要对模具台表面槽道内部进行清洁时，将铲板10放置在模具台表面槽道的位置，此时，铲板10在扭力弹簧11的作用下会向下转动，并与槽道的下表面接触，当除杂箱9开始移动时，铲板10会推动模具台表面槽道内部的油污杂质一起移动，当杂质聚集到除杂箱9内部的下表面时，会被三角推柱15推到箱体二17的内部，以此，可以对模具台表面槽道内部的油污杂质进行清洁收集。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。