一种多功能银铜管道清洗设备及清洗方法与流程

本发明涉及一种清洗设备，尤其是一种多功能银铜管道清洗设备及方法。

背景技术：

管道在轧制时会形成轧皮，在储存和使用过程中会形成铁锈、油污、泥沙等杂质。这些杂质的存在会严重影响管道的正常使用，对管道进行清洗，使管道内壁面恢复其材质本身表面，从而为镀膜提供必要的清洁与形态良好的表面。

当前的管道清洗设备具有功能单一、自动化程度低，且操作较为复杂，清洗耗材难以重复利用等缺点，难以实现流水线批量化操作。

技术实现要素：

基于以前管道清洗设备的缺点，本发明提出的多功能银铜管道清洗设备，本发明适用于银铜管道和真空室的清洗，提供镀膜所需要的清洁与良好的管道内表面形貌。本发明的优越性在于：可快速、程控地完成一系列的清洗与吹干的操作，而几乎不用人为干预。本发明可实现流水线作业，便于自动化批量操作。本发明的另一个重要的优势是，清洗液是循环利用的。本发明在完成清洗功能的前提下，大大地提高了设备与清洗耗材的利用率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

本发明一种多功能银铜管道清洗设备，包括清洗部件工装、清洗剂收集模块、清洗剂输送模块、干燥空气模块；

所述的清洗部件工装，用于固定被清洗管道；

所述的清洗剂输送模块，与被清洗管道的入口相连，用于将不同清洗剂先后输入到被清洗管道中；

所述的清洗剂收集模块，与被清洗管道的出口相连，用来分类收集清洗过后的清洗剂；

所述的干燥空气，与被清洗管道入口附近的快接接口连接，用来干燥被清洗管道。

进一步的，清洗部件工装包括支撑底座、工作平台、平台倾角调节气缸、工件夹持单元：

所述的工件夹持单元，用于夹持被清洗管道或真空室；

所述的工作平台，用于提供一个工作台面，用于安装工件夹持单元，进而固定被清洗管道；

所述的平台倾角调节气缸，用于调节工作平台的倾角，进而改变被清洗管道的倾角；

所述的支撑底座，位于设备的最底部，用于支撑工作平台及被清洗管道。

进一步的，所述工件夹持单元用于夹紧被清洗管道或真空室，包括直线滑轨、轴向滑动支撑板、横向滑动夹持块与对称定心夹紧机构：

所述的横向滑动夹持块，能够在轴向滑动支撑板上的导轨上横向滑动，用于夹持被清洗管道；

所述的对称定心夹紧机构，与横向滑动夹持块直接相连，用于对称地调节两个相对的横向滑动夹持块，防止被夹持的管道因受力偏心而发生形变；

所述的轴向滑动支撑板，安装于直线滑轨上，可沿着直线滑轨前后移动；

所述的直线滑轨，安装于工作平台上。

进一步的，对称定心夹紧机构，利用齿轮齿条结构实现一组横向滑动夹持块的同步调节：

所述的对称定心夹紧机构，上下两个齿条分别通过连接块与相对的两个横向滑动夹持块连接，两个齿条的位置通过中间的齿轮进行调节，当转到齿轮使两个齿条同步相向移动时，将会带动两个相对的横向滑动夹持块也会同步相向移动，从而实现被清洗管道的夹紧。

进一步的，清洗部件工装，通过直线滑轨、轴向滑动支撑板、横向滑动夹持块与对称定心夹紧机构，实现不同形状、不同尺寸的管道的夹持，管道的夹持位置理论上为工作平台上的任意位置：

所述的轴向滑动支撑板，用于在直线滑轨上沿被清洗管道的轴向进行移动；

所述的横向滑动夹持块，用于在对称定心夹紧机构的作用下，沿着轴向滑动支撑板而横向移动。

进一步的，清洗剂收集模块，包括回水管道、多孔电磁转换阀、过滤回水箱、回水泵与五个回收箱。清洗剂收集过程为：经过被清洗管道流出的清洗剂流到回水管道，所述多孔电磁转换阀与回水管道连接，用于切换当前回收的清洗剂类型对应的回水管道，然后经过过滤回水箱，最后利用回收箱回收经过过滤的清洗剂。

进一步的，回收箱，包括：去离子水回收箱、碱性洗剂回收箱、酸性洗剂回收箱、钝化洗剂回收箱与双氧水回收箱。

进一步的，清洗剂输送模块包括：多孔电磁转换阀、高压水泵、输送管道与高压水枪。

进一步的，干燥空气模块包括：恒温压缩空气系统、干燥空气输送管道与热压缩空气快接接口。

所述的轴向滑动支撑板由两套或两套以上的支撑板组成，可沿直线滑轨在工作平台上前后滑动，从而实现被清洗管道轴向固定位置的前后调节。

所述的对称定心夹紧机构利用齿轮齿条结构实现一组相对的横向滑动夹持块的同步调节，从而避免被清洗管道因夹持而发生弯曲变形。

所述的高压水泵用于对清洗液进行加压，所述的高压水枪用于喷射清洗液，从而对管道或真空室进行清洗。

所述的干燥空气模块用于将清洗后的管道或真空室吹干，包括：恒温压缩空气系统、干燥空气输送管道与热压缩空气快接接口。

所述的恒温压缩空气系统用于产生干燥的、经过滤后的热空气(30～40℃)。

所述的热压缩空气快接接口用于将恒温压缩空气系统输送过来的干燥热空气输入到被清洗管道或真空室中，进而完成被清洗管道或真空室的吹干操作。

所述的热压缩空气快接接口是一个单通的接口，可实现干燥空气输送管道的快速插拔。

根据本发明的另一方面，提出一种多功能银铜管道清洗方法，包括如下步骤：

步骤s1：根据需要利用平台倾角调节气缸调节工作平台的倾角；

步骤s2：根据被清洗管道的结构特征，沿直线滑轨调节轴向滑动支撑板，沿轴向滑动支撑板横向调节横向滑动夹持块，从而确定合适的夹持位置；

步骤s3：利用对称定心夹紧机构横向调节滑动夹持块，来夹紧被清洗管道；

步骤s4：在被清洗管道安装完毕后，随即开始清洗流程；设备利用清洗剂输送模块将不同的清洗液依次输送到被清洗管道中，进而对管道进行不同的清洗流程；所述的清洗流程包括：依次通入去离子水清洗、碱性洗剂清洗、酸性洗剂清洗、钝化洗剂清洗与双氧水清洗；在清洗过程中的清洗液通过清洗剂收集模块进行分别回收、过滤和储存；每种类别的清洗剂清洗完毕后，利用自来水对管道进行冲洗，防止不同清洗剂发生混合；

步骤s5：在完成整个清洗流程后，最后利用干燥热空气模块对管道进行吹干操作。

本发明的有益效果：

1、本发明提出的多功能银铜管道清洗设备的优越性在于：可快速、程控地完成一系列的清洗与吹干的操作，而几乎不用人为干预。本发明可实现流水线作业，便于自动化批量操作。

2、本发明的另一个重要的优势是，清洗液是循环利用的。本发明在完成清洗功能的前提下，大大地提高了设备与清洗耗材的利用率。

附图说明

图1为多功能银铜管道清洗设备的原理图；

图2为清洗部件工装的右视图；

图3为工件夹持单元的局部图。

具体实施方式

下面结合附图和本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的一个实施例，如图1所示，提出一种多功能银铜管道清洗设备，包括清洗部件工装、清洗剂收集模块、清洗剂输送模块与干燥空气模块。

所述的清洗部件工装，用于固定被清洗管道；

所述的清洗剂输送模块，与被清洗管道的入口相连，用于将不同清洗剂先后输入到被清洗管道中；

所述的清洗剂收集模块，与被清洗管道的出口相连，用来分类收集清洗过后的清洗剂；

所述的干燥空气，与被清洗管道入口附近的快接接口连接，用来干燥被清洗管道。

在清洗之前，需要将被清洗的管道安装在清洗部件工装上。如图2所示的是清洗部件工装的右视图。

所述的一种多功能银铜管道清洗设备，包括清洗部件工装包括支撑底座、工作平台、平台倾角调节气缸、工件夹持单元。

所述的工件夹持单元，用于夹持被清洗管道或真空室；

所述的工作平台，用于提供一个工作台面，用于安装工件夹持单元，进而固定被清洗的管道；

所述的平台倾角调节气缸，用于调节工作平台的倾角，进而改变被清洗管道的倾角；

所述的支撑底座，位于设备的最底部，用于支撑工作平台及被清洗的管道。

如图3所示的是工件夹持单元的局部图。

所述工件夹持单元用于夹紧被清洗管道或真空室，包括直线滑轨、轴向滑动支撑板、横向滑动夹持块与对称定心夹紧机构。

所述的横向滑动夹持块，可以在轴向滑动支撑板上的导轨上横向滑动，用于夹持被清洗管道；

所述的对称定心夹紧机构，与横向滑动夹持块直接相连，用于对称地调节两个相对的横向滑动夹持块，防止被夹持的管道因受力偏心而发生形变；

所述的轴向滑动支撑板，安装于直线滑轨上，可沿着直线滑轨前后移动；

所述的直线滑轨，安装于工作平台上。

所述的轴向滑动支撑板由两套或两套以上的支撑板组成，可沿直线滑轨在工作平台上前后滑动，从而实现被清洗管道轴向固定位置的前后调节。

所述的对称定心夹紧机构利用齿轮齿条结构实现一组相对的横向滑动夹持块的同步调节，从而避免被清洗管道因夹持而发生弯曲变形。

所述的高压水泵用于对清洗液进行加压，所述的高压水枪用于喷射清洗液，从而对管道或真空室进行清洗。

所述的干燥空气模块用于将清洗后的管道或真空室吹干，包括：恒温压缩空气系统、干燥空气输送管道与热压缩空气快接接口。

所述的恒温压缩空气系统用于产生干燥的、经过滤后的热空气(30～40℃)。

所述的热压缩空气快接接口用于将恒温压缩空气系统输送过来的干燥热空气输入到管道与真空室中，进而完成管道或真空室的吹干操作。

所述的热压缩空气快接接口是一个单通的接口，可实现干燥空气输送管道的快速插拔。

根据本发明的一个实施例，本发明的一种多功能银铜管道清洗方法，步骤为：

步骤s1：根据需要利用平台倾角调节气缸调节工作平台的倾角；

步骤s2：根据被清洗管道的结构特征，沿直线滑轨调节轴向滑动支撑板，沿轴向滑动支撑板横向调节横向滑动夹持块，从而确定合适的夹持位置；

步骤s3：利用对称定心夹紧机构横向调节滑动夹持块，来夹紧被清洗管道；

步骤s4：在被清洗管道安装完毕后，随即开始清洗流程；设备利用清洗剂输送模块将不同的清洗液依次输送到被清洗的管道中，进而对管道进行不同的清洗流程；所述的清洗流程包括：依次通入去离子水清洗、碱性洗剂清洗、酸性洗剂清洗、钝化洗剂清洗与双氧水清洗；在清洗过程中的清洗液通过清洗剂收集模块进行分别回收、过滤和储存；每种类别的清洗剂清洗完毕后，利用自来水对管道进行冲洗，防止不同清洗剂发生混合；

步骤s5：在完成整个清洗流程后，最后利用干燥热空气模块对管道进行吹干操作。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。