一种含碳及其他有机物固废液废无害化处理工业的制作方法

本发明涉及废液处理工业技术领域，具体为一种含碳及其他有机物固废液废无害化处理工业。

背景技术：

废液处理设备一般包括废液处理本体、废液处理支撑座以及集液箱，废液处理支撑座包括支撑座顶板，支撑顶板的底部设置有废液处理本体容置腔，支撑座顶板的顶部设置有搅拌棒容置阶梯孔，搅拌棒容置阶梯孔的内部贯穿设置有废液处理柱，搅拌棒容置腔的内部设置有透过膜，向废液处理柱容置腔中倒入废液；但是传统废液处理设备在对废液处理过程中的废液处理柱头是固定在积液箱中，只能依靠处理柱头的数量多来控制废液处理的均匀，并且靠近废液处理柱头不同位置的废液处理后浓度也不同，导致处理不均，因此，我们提出了一种含碳及其他有机物固废液废无害化处理工业。

技术实现要素：

技术方案

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种含碳及其他有机物固废液废无害化处理工业，现提供一种处理工艺以及方法：首先将脱硫废液与脱硫脱氰剂反应后生成的产物进行初次泥水分离；初次泥水分离后的上清液与高效脱氰剂反应进行深度脱氰后，进行二次泥水分离后出水；

将剩余氨水、脱硫废液均置于一混合器中，并向混合器中加入反应量的硫铵或硫酸，并在混合器中充分混合均匀；经混合器混合后的液体送到蒸氨塔的蒸馏段的上部，混合液在蒸氨塔上部汽提蒸馏，除去液体中的hcn、h2s、nh3；在蒸氨塔的中部加入碱液，分解剩余的硫铵或硫酸；蒸氨的汽体从蒸氨塔顶部排出送入后续装置，蒸馏废水从蒸氨塔底部排出送后续装置。

优选的，所述脱硫脱氰剂为含二价铁和三价铁复配的多金属混合盐类，通过化学沉淀作用将大部分氰化物和硫化物分别以普鲁士蓝和硫化亚铁的形式沉淀，经分离后去除；高效脱氰剂为有机/无机复配混合型混凝药剂，通过电中和、电捕集及电吸附等作用，将剩余的低浓度氰化物进一步去除。

优选的，所涉及的反应如下：

(1)k2s+(nh4)2so4→nh3↑+h2s↑+k2so4

(2)kcn+(nh4)2so4→nh3↑+hcn↑+k2so4

(3)na2co3+(nh4)2so4→nh3↑+co2↑+h2o+k2so4；

在蒸氨塔的中部加入碱液，分解剩余的硫铵，所涉及的反应如下：naoh+(nh4)2so4→nh3↑+h2o+na2so4；蒸氨的汽体从蒸氨塔顶部排出送入后续装置，蒸馏废水从蒸氨塔底部排出送后续装置。

优选的，所述脱硫脱氰剂为含二价铁和三价铁复配的多金属混合盐类，通过化学沉淀作用将大部分氰化物和硫化物分别以普鲁士蓝和硫化亚铁的形式沉淀，经分离后去除。所述脱硫脱氰剂与脱硫废液的体积比为1:3～1:1，进一步优选1:2.5～1:1.2，最优选1:2。

优选的，所述脱硫废液与脱硫脱氰剂的反应温度为10～30℃，进一步优选13～25℃，最优选20℃。

优选的，所述脱硫废液与脱硫脱氰剂通过搅拌发生反应；搅拌速度为50～200rpm，优选为100～185rpm，进一步优选为150rpm。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种含碳及其他有机物固废液废无害化处理工业，具备以下有益效果：

1、该含碳及其他有机物固废液废无害化处理工业，通过工艺方法通过硫铵或硫酸中的so4-2置换脱硫废液中的cn-和s-2并汽提蒸馏而除去脱硫废液中氰化物、硫化物，使废水中的氰化物、硫化物降到50mg/l以下而达到送到生化水处理系统的要求；2.脱硫废液、剩余氨水及加入的少量硫铵或酸硫酸，混合液进入蒸氨塔，不需要另设装置。

2、该含碳及其他有机物固废液废无害化处理工业，本发明通过化学沉淀以及吸附的作用，分离脱硫废液中的有毒成分，对脱硫废液进行无害化处理，所产生的化学污泥脱水减量化后可有效处置。

3、该含碳及其他有机物固废液废无害化处理工业，本发明利用化学沉淀-吸附法对真空碳酸钾脱硫废液进行无害化处理，仅采用常规药剂如硫酸亚铁、硫酸铁(氯化铁)、空气(氧气等)和少量的高效脱氰剂，成本较低，可将脱硫废液中氰化物和硫化物分别由2000～5000mg/l和1500～3000mg/l降低至低于50mg/l和10mg/l，节约了成本且效率更高。

4、该含碳及其他有机物固废液废无害化处理设备，通过启动内置的驱动装置，驱动轴心继而开始转动，驱动轴心继而带动驱动圆环以及承接块开始转动，承接块随之带动转接块以及缓冲弹簧开始转动，缓冲弹簧外侧与之连接的清洁刀继而随之开始转动，基于清洁刀的圆周状转动，继而对设备主体的内壁进行清洁刮除，避免设备主体的内壁附着大量杂质。

5、该含碳及其他有机物固废液废无害化处理设备，通过搅拌器的内部设置有电磁线圈，电磁线圈在驱动装置启动时即开始工作产生电流，通过触发头传导给搅拌器以及搅拌刀片，搅拌刀片继而持续带电旋转搅拌，对废液进行电解以及均匀搅拌，避免传统废液处理设备在靠近废液处理柱头不同位置的废液处理后浓度也不同，导致处理不均的问题。

附图说明

图1为本发明设备主体连接结构示意图；

图2为本发明清洁刀连接结构示意图；

图3为本发明缓冲弹簧连接结构示意图；

图4为本发明连接杆连接结构示意图；

图5为本发明图4中a区域结构放大示意图；

图6为本发明连接弹簧连接结构示意图；

图7为本发明搅拌器连接结构示意图。

图中：1、设备主体；2、安装块；3、驱动轴心；4、驱动圆环；5、承接块；6、转接块；7、缓冲弹簧；8、清洁刀；9、链带；10、运动轴心；11、安装套；12、连接杆；13、连接弹簧；14、搅拌器；15、电磁线圈；16、触发头；17、搅拌刀片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：一种含碳及其他有机物固废液废无害化处理工业，现提供一种处理工艺以及方法：首先将脱硫废液与脱硫脱氰剂反应后生成的产物进行初次泥水分离；初次泥水分离后的上清液与高效脱氰剂反应进行深度脱氰后，进行二次泥水分离后出水；

将剩余氨水、脱硫废液均置于一混合器中，并向混合器中加入反应量的硫铵或硫酸，并在混合器中充分混合均匀；经混合器混合后的液体送到蒸氨塔的蒸馏段的上部，混合液在蒸氨塔上部汽提蒸馏，除去液体中的hcn、h2s、nh3；在蒸氨塔的中部加入碱液，分解剩余的硫铵或硫酸；蒸氨的汽体从蒸氨塔顶部排出送入后续装置，蒸馏废水从蒸氨塔底部排出送后续装置。

a：脱硫脱氰剂为含二价铁和三价铁复配的多金属混合盐类，通过化学沉淀作用将大部分氰化物和硫化物分别以普鲁士蓝和硫化亚铁的形式沉淀，经分离后去除；高效脱氰剂为有机/无机复配混合型混凝药剂，通过电中和、电捕集及电吸附等作用，将剩余的低浓度氰化物进一步去除。

b：上述过程所涉及的反应如下：

(1)k2s+(nh4)2so4→nh3↑+h2s↑+k2so4

(2)kcn+(nh4)2so4→nh3↑+hcn↑+k2so4

(3)na2co3+(nh4)2so4→nh3↑+co2↑+h2o+k2so4；

在蒸氨塔的中部加入碱液，分解剩余的硫铵，所涉及的反应如下：naoh+(nh4)2so4→nh3↑+h2o+na2so4；蒸氨的汽体从蒸氨塔顶部排出送入后续装置，蒸馏废水从蒸氨塔底部排出送后续装置。

c：脱硫脱氰剂为含二价铁和三价铁复配的多金属混合盐类，通过化学沉淀作用将大部分氰化物和硫化物分别以普鲁士蓝和硫化亚铁的形式沉淀，经分离后去除。

d：脱硫脱氰剂与脱硫废液的体积比为1:3～1:1，进一步优选1:2.5～1:1.2，最优选1:2。

e：脱硫废液与脱硫脱氰剂的反应温度为10～30℃，进一步优选13～25℃，最优选20℃。

f：脱硫废液与脱硫脱氰剂通过搅拌发生反应；搅拌速度为50～200rpm，优选为100～185rpm，进一步优选为150rpm。

实施例二：

请参阅图1-7，一种含碳及其他有机物固废液废无害化处理设备，包括设备主体1，设备主体1的外侧活动连接有安装块2，设备主体1的内部设置有安装块2，设备主体1的内部设置有驱动轴心3，驱动轴心3的外侧驱动圆环4，驱动圆环4的外侧活动连接有承接块5，承接块5远离驱动圆环4的一端固定连接有转接块6，转接块6远离承接块5的一端活动连接有缓冲弹簧7，缓冲弹簧7的外侧固定连接有清洁刀8；通过启动内置的驱动装置，驱动轴心3继而开始转动，驱动轴心3继而带动驱动圆环4以及承接块5开始转动，承接块5随之带动转接块6以及缓冲弹簧7开始转动，缓冲弹簧7外侧与之连接的清洁刀8继而随之开始转动，基于清洁刀8的圆周状转动，继而对设备主体1的内壁进行清洁刮除，避免设备主体1的内壁附着大量杂质。

驱动轴心3的外侧活动连接有链带9，链带9的内侧活动连接有运动轴心10，运动轴心10的外侧调节有安装套11，运动轴心10的外侧固定连接有连接杆12，连接杆12远离运动轴心10的一端活动连接有连接弹簧13，连接弹簧13远离连接杆12的一端活动连接有搅拌器14，搅拌器14的内部设置有电磁线圈15，电磁线圈15的外侧固定连接有触发头16，搅拌器14的外侧固定安装有搅拌刀片17；通过搅拌器14的内部设置有电磁线圈15，电磁线圈15在驱动装置启动时即开始工作产生电流，通过触发头16传导给搅拌器14以及搅拌刀片17，搅拌刀片17继而持续带电旋转搅拌，对废液进行电解以及均匀搅拌，避免传统废液处理设备在靠近废液处理柱头不同位置的废液处理后浓度也不同，导致处理不均的问题。

工作原理：本设备在使用时，通过启动内置的驱动装置，驱动轴心3继而开始转动，驱动轴心3继而带动驱动圆环4以及承接块5开始转动，承接块5随之带动转接块6以及缓冲弹簧7开始转动，缓冲弹簧7外侧与之连接的清洁刀8继而随之开始转动，基于清洁刀8的圆周状转动，继而对设备主体1的内壁进行清洁刮除，避免设备主体1的内壁附着大量杂质，缓冲弹簧7对清洁刀8清洁时产生的刚性冲击进行缓冲；同时，基于驱动轴心3的转动，同步带动链带9开始运动，随着链带9的运动，继而同步带动运动轴心10开始旋转，运动轴心10继而带动连接杆12开始运动，连接杆12继而带动连接弹簧13以及搅拌器14同步开始旋转，搅拌器14的内部设置有电磁线圈15，电磁线圈15在驱动装置启动时即开始工作产生电流，通过触发头16传导给搅拌器14以及搅拌刀片17，搅拌刀片17继而持续带电旋转搅拌，对废液进行电解以及均匀搅拌，避免传统废液处理设备在靠近废液处理柱头不同位置的废液处理后浓度也不同，导致处理不均的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。