一种清理自动去油且快速除污的橡胶表面处理装置的制作方法

1.本发明涉及橡胶处理技术领域，具体为一种清理自动去油且快速除污的橡胶表面处理装置。


背景技术：

2.在橡胶的表面处理过程中，需要将其表面的杂质通过毛刷进行清理，在通过涂抹除油剂来对其表面进行除油，但是现在的表面处理工作大多是通过人工来进行，大大降低了工作效率，且除油时对橡胶的细节处不能够完全涂抹除油剂，使得橡胶的处理品相降低。
3.为解决上述问题，发明者提供了一种清理自动去油且快速除污的橡胶表面处理装置，通过金属触杆与金属条的接触，使得电磁杆与磁块相互吸引，弹性腔内部的水压增加进入水仓的内部，通过两侧的弹性腔循环往复的运动，使得齿条能够不断上下运动，带动入料槽摆动，毛刷能够将橡胶表面的杂质清理干净，从而达到了能够通过水压的变化带动毛刷对橡胶的表面进行清洁，提高了工作效率，且更加节能环保的效果。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种清理自动去油且快速除污的橡胶表面处理装置，具备能够通过水压的变化带动毛刷对橡胶的表面进行清洁，提高了工作效率，且更加节能环保，且能够自动对橡胶的表面进行除油的工作，且能够在除油时将其表面的杂质进行清理，对橡胶表面的细节处喷射均匀的优点，解决了现在的表面处理工作大多是通过人工来进行，大大降低了工作效率，且除油时对橡胶的细节处不能够完全涂抹除油剂，使得橡胶的处理品相降低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述能够通过水压的变化带动毛刷对橡胶的表面进行清洁，提高了工作效率，且更加节能环保，且能够自动对橡胶的表面进行除油的工作，且能够在除油时将其表面的杂质进行清理，对橡胶表面的细节处喷射均匀的目的，本发明提供如下技术方案：一种清理自动去油且快速除污的橡胶表面处理装置，包括机架，所述机架的侧面固定连接有进水槽，所述进水槽的端部固定连接有弹性腔，所述弹性腔的内部转动连接有活动连杆，所述活动连杆的中间固定连接有电磁杆，所述活动连杆远离电磁杆的一端固定连接有磁块，所述机架的内部开设有水仓，所述水仓的内部滑动连接有压板，所述压板的背面固定连接有金属触头，所述弹性腔的侧面固定连接有齿条，所述齿条的侧面啮合有传动齿轮，所述齿条的表面转动连接有金属触杆，所述机架靠近金属触杆的两侧固定连接有金属条，所述机架的内部转动连接有入料槽，所述入料槽的表面固定连接有转动齿轮，所述入料槽的侧壁内部开设有水道，所述水道的侧面固定连接有通水孔，所述通水孔的内部固定连接有脉冲阀，所述通水孔远离水道的一端固定连接有喷头，所述入料槽内部的侧壁固定连接有毛刷。
8.优选的，所述机架的内部开设有凹槽，凹槽的内部转动连接有入料槽，所述入料槽
的一端伸出机架的内部，且入料槽的内部开设有凹槽。
9.优选的，所述弹性腔为一种橡胶材质的空心腔体，所述活动连杆有两根相互转动的连杆组成，且活动连杆共有两组，分别转动连接在弹性腔内部的两侧。
10.优选的，所述活动连杆的中心转轴处转动连接有固定块，固定块的内部分别固定连接有电磁杆与磁块，使得电磁杆与磁块相互吸引时能够带动弹性腔变形。
11.优选的，所述电磁杆与磁块位于同一水平面上，且两者的相近端为异名磁极，当电磁杆的内部得电时能够吸引磁块运动，两者带动活动连杆运动，使得弹性腔能够变形将内部的水挤出。
12.优选的，所述压板共有两个，两者之间通过弹簧连接，两者的相近端均固定连接有金属触头，所述金属触头共有两个，且一端与内部电路连接，另一端通过电线与脉冲阀连接。
13.优选的，所述传动齿轮与转动齿轮相互啮合，所述金属触杆与内部电路连接，所述金属条通过电线与电磁杆连接，金属触杆与金属条接触时能够使电磁杆得电。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本发明提供了一种清理自动去油且快速除污的橡胶表面处理装置，具备以下有益效果：
16.1、该清理自动去油且快速除污的橡胶表面处理装置，通过金属触杆与金属条的接触，使得电磁杆与磁块相互吸引，弹性腔内部的水压增加进入水仓的内部，通过两侧的弹性腔循环往复的运动，使得齿条能够不断上下运动，带动入料槽摆动，毛刷能够将橡胶表面的杂质清理干净，从而达到了能够通过水压的变化带动毛刷对橡胶的表面进行清洁，提高了工作效率，且更加节能环保的效果。
17.2、该清理自动去油且快速除污的橡胶表面处理装置，通过压板被水压压动时，两端的金属触头能够相互连接，脉冲阀得电将水道内部的压强较大的水通过喷头喷出，喷头固定连接在入料槽的内侧壁上，从而达到了能够自动对橡胶的表面进行除油的工作，且能够在除油时将其表面的杂质进行清理，对橡胶表面的细节处喷射均匀的效果。
附图说明
18.图1为本发明表面处理装置的正面剖视结构示意图；
19.图2为本发明入料槽的正面剖视结构示意图；
20.图3为本发明弹性腔的正面剖视结构示意图；
21.图4为本发明入料槽的截面剖视结构示意图；
22.图5为本发明图4的a处放大结构示意图；
23.图6为本发明图1的b处放大结构示意图。
24.图中：1、机架；2、进水槽；3、弹性腔；4、活动连杆；5、电磁杆；6、磁块；7、水仓；8、压板；9、金属触头；10、齿条；11、传动齿轮；12、金属触杆；13、金属条；14、入料槽；15、转动齿轮；16、水道；17、通水孔；18、脉冲阀；19、喷头；20、毛刷。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1
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6，一种清理自动去油且快速除污的橡胶表面处理装置，包括机架1，机架1的内部开设有凹槽，凹槽的内部转动连接有入料槽14。机架1的侧面固定连接有进水槽2，进水槽2的端部固定连接有弹性腔3，弹性腔3为一种橡胶材质的空心腔体。弹性腔3的内部转动连接有活动连杆4，活动连杆4的中心转轴处转动连接有固定块，固定块的内部分别固定连接有电磁杆5与磁块6，使得电磁杆5与磁块6相互吸引时能够带动弹性腔3变形。活动连杆4有两根相互转动的连杆组成，且活动连杆4共有两组，分别转动连接在弹性腔3内部的两侧，活动连杆4的中间固定连接有电磁杆5，电磁杆5与磁块6位于同一水平面上，且两者的相近端为异名磁极，当电磁杆5的内部得电时能够吸引磁块6运动，两者带动活动连杆4运动，使得弹性腔3能够变形将内部的水挤出。活动连杆4远离电磁杆5的一端固定连接有磁块6，机架1的内部开设有水仓7，水仓7的内部滑动连接有压板8，压板8共有两个，两者之间通过弹簧连接，两者的相近端均固定连接有金属触头9。
27.压板8的背面固定连接有金属触头9，金属触头9共有两个，且一端与内部电路连接，另一端通过电线与脉冲阀18连接，弹性腔3的侧面固定连接有齿条10，齿条10的侧面啮合有传动齿轮11，传动齿轮11与转动齿轮15相互啮合。齿条10的表面转动连接有金属触杆12，金属触杆12与内部电路连接，机架1靠近金属触杆12的两侧固定连接有金属条13，金属条13通过电线与电磁杆5连接，金属触杆12与金属条13接触时能够使电磁杆5得电，机架1的内部转动连接有入料槽14，入料槽14的一端伸出机架1的内部，且入料槽14的内部开设有凹槽，入料槽14的表面固定连接有转动齿轮15，入料槽14的侧壁内部开设有水道16，水道16的侧面固定连接有通水孔17，通水孔17的内部固定连接有脉冲阀18，通水孔17远离水道16的一端固定连接有喷头19，入料槽14内部的侧壁固定连接有毛刷20。
28.工作原理：当除油的液体通过进水槽2进入弹性腔3的，弹性腔3与水仓7连通，水仓7的侧面通过水管与水道16连通，水道16开设在入料槽14的侧壁内部，且水道16与通水孔17连接，通水孔17的内部固定连接有脉冲阀18，通水孔17的出水端固定连接有喷头19，喷头19正对橡胶材料的表面；水仓7的内部滑动连接有压板8，压板8的背面固定连接有金属触头9，金属触头9通过电线与脉冲阀18连接，当水仓7内部的水压增加时两端的金属触头9相互连接，使得脉冲阀18将压强较大的水流通过喷头19喷在橡胶材料的表面实现对其表面的除油的效果；
29.当弹性腔3的内部充满液体时，弹性腔3会变形膨胀，弹性腔3的侧面固定连接有齿条10，齿条10的表面转动连接有金属触杆12，机架1靠近金属触杆12的两侧固定连接有金属条13，金属条13分布在金属触杆12的两侧，且金属条13通过电线与电磁杆5连接，电磁杆5与磁块6位于同一水平面上，两者的相近端为异名磁极，两者相互吸引，使得弹性腔3变形将水输入水仓7的内部；齿条10的侧面啮合有传动齿轮11，传动齿轮11与转动齿轮15啮合，转动齿轮15固定连接在入料槽14的表面，且入料槽14的内部固定连接有毛刷20，使得入料槽14能够循环往复的摆动，表面的毛刷20将橡胶表面的杂质清理干净。
30.综上所述，该清理自动去油且快速除污的橡胶表面处理装置，通过金属触杆12与金属条13的接触，使得电磁杆5与磁块6相互吸引，弹性腔3内部的水压增加进入水仓7的内
部，通过两侧的弹性腔3循环往复的运动，使得齿条10能够不断上下运动，带动入料槽14摆动，毛刷20能够将橡胶表面的杂质清理干净，从而达到了能够通过水压的变化带动毛刷20对橡胶的表面进行清洁，提高了工作效率，且更加节能环保的效果。
31.该清理自动去油且快速除污的橡胶表面处理装置，通过压板8被水压压动时，两端的金属触头9能够相互连接，脉冲阀18得电将水道16内部的压强较大的水通过喷头19喷出，喷头19固定连接在入料槽14的内侧壁上，从而达到了能够自动对橡胶的表面进行除油的工作，且能够在除油时将其表面的杂质进行清理，对橡胶表面的细节处喷射均匀的效果。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。