一种餐厨废弃物分离设备的油水分离室的制作方法

本发明涉及餐厨废弃物处理技术领域，具体是一种餐厨废弃物分离设备的油水分离室。

背景技术：

餐饮作为服务业的重要组成部分，以其市场大、增长快、影响广、吸纳就业能力强的特点而广受重视，也是发达国家输出资本、品牌和文化的重要载体。各路金融资本和产业资本的介入，更是助长了这一趋势。随着中国国际地位的提高餐饮行业高速发展，餐饮业配套越来越引起人们的重视，餐饮商务网将全力以赴，与社会各界精诚合作，搭建中国最大的餐饮用品原材料调料食品采购批发平台，以推动餐饮行业的健康发展，提高我国的餐饮行业配套服务商健康有序良性发展。

随着餐饮业的不断发展，对于餐饮所产生的废弃物也是不断增加，现在对于餐饮废弃物进行处理时，就是采用了一体化的混合处理，让处理后还会有很多的残留，导致了处理的不够彻底，同时不同的物质在进行处理时不能够针对特殊的方式进行处理，让处理餐厨的废弃物受到一定的影响作用，在对餐厨的油水分离时，采用了静置过滤的结构，让在进行处理时需要较长的周期进行等待，使得处理起来很是费时费力，不利于现在的社会发展的需要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种餐厨废弃物分离设备的油水分离室，以解决上述背景技术中提出的现在对于餐饮废弃物进行处理时，就是采用了一体化的混合处理，让处理后还会有很多的残留，导致了处理的不够彻底，同时不同的物质在进行处理时不能够针对特殊的方式进行处理，让处理餐厨的废弃物受到一定的影响作用，在对餐厨的油水分离时，采用了静置过滤的结构，让在进行处理时需要较长的周期进行等待，使得处理起来很是费时费力，不利于现在的社会发展的需要的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种餐厨废弃物分离设备的油水分离室，包括主处理箱，所述主处理箱的顶面焊接有进料漏斗，所述主处理箱的底面垂直向下焊接有支撑立杆，所述主处理箱的底面垂直向下螺栓连接有出料底斗，所述出料底斗的底端焊接有排料管道，所述主处理箱的一侧边螺栓连接有控制面板，所述主处理箱的两侧边对称斜焊接有侧支撑板，所述侧支撑板之间侧边水平插接有插接轴杆，所述侧支撑板之间侧边斜设置有拉油带体，所述侧支撑板的一侧边螺栓连接有传输电机，所述主处理箱的两侧边对称斜焊接有底铲油板，所述底铲油板的底面斜焊接有落油斜板，所述主处理箱的两侧边均匀开设有侧通接槽，所述主处理箱的顶面水平开设有顶落料孔，所述主处理箱的内侧边斜焊接有导向板，所述主处理箱的内侧边斜焊接有冷却斜板，所述冷却斜板的内侧边开设有中套槽，所述中套槽的内侧边均匀盘绕有冷凝管道，所述插接轴杆之间水平焊接有传输辊轴，所述冷却斜板在远离侧通接槽的一端水平插接有内插杆，所述内插杆的之间位置水平固定焊接有配对辊，所述主处理箱的底面水平开设有出料槽，所述主处理箱的内侧底面斜焊接有底导向板，所述冷却斜板的底侧边水平开设有滚动底槽，所述主处理箱的一内侧壁竖直向开设有主槽道，所述主槽道的侧边水平插接有连接管，所述主处理箱的一侧边螺栓连接有压缩机，所述主处理箱的一侧边螺栓连接有冷凝液箱，所述压缩机的输入端固定套接有通接管道，所述拉油带体的外侧边均匀开设有套接槽，所述套接槽的内侧边卡接有活动挂板，所述套接槽的内侧边固定套接有支撑弹簧，所述活动挂板的插接端侧边焊接有阻挡板，所述控制面板的一侧边镶嵌有显示屏，所述控制面板的一侧边镶嵌有设置键，所述控制面板的内侧边水平卡接有控制主板，所述控制面板的内侧边水平卡接有调温主板。

作为本发明的一种优选实施方式：所述进料漏斗斜焊接在主处理箱的顶面靠近顶落料孔的位置，且进料漏斗的内部与顶落料孔的内部保持通接设置，进料漏斗的顶面开设有开口，支撑立杆的个数为四根，且四根支撑立杆相互之间平行设置，四根支撑立杆的顶端垂直焊接在主处理箱的底面四边角位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述出料底斗竖直向设置在四根支撑立杆之间位置，且出料底斗的内部与出料槽的内部保持通接设置，排料管道呈l形结构设置，且排料管道的内部与出料底斗的内部保持通接设置，控制面板固定设置在主处理箱的侧边靠近底面的边角位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述侧支撑板的个数为若干块，且多块侧支撑板分离两两一组对称设置在主处理箱的对称两侧边位置，同一组的侧支撑板由主处理箱向外侧呈斜向上方向设置，同一组的侧支撑板分别固定设置在侧通接槽的开口两端位置，主处理箱的同一侧边侧支撑板相互之间呈叠加式平行排布设置，插接轴杆分别对称固定焊接在传输辊轴的两端中心位置，且插接轴杆分别水平插接在侧支撑板之间侧边远离主处理箱的一端位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述拉油带体的个数为若干块，且多块拉油带体的倾斜方向与侧支撑板的倾斜方向保持一致设置，且多块拉油带体均斜向下贯穿侧通接槽延伸至主处理箱的内侧边位置，多块拉油带体均套接在传输辊轴和配对辊的外侧边位置，传输电机的个数与拉油带体的个数保持一致设置，且分别一一对应固定设置在侧支撑板的侧边远离主处理箱的一端位置，传输电机的输出端水平焊接在插接轴杆的一端位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述底铲油板的个数与拉油带体的个数保持一致设置，且相互之间一一对应对接设置，底铲油板的由主处理箱向外侧呈斜向上固定设置，且底铲油板的顶端斜对接在侧支撑板之间位置的拉油带体的底面位置，落油斜板分别与底铲油板相互之间一一对应斜设置在底面中心位置，且落油斜板与底铲油板的倾斜方向呈相反的方向设置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述侧通接槽分别呈交叉式开设在主处理箱的两侧边位置，且侧通接槽的内部与主处理箱的内部保持通接设置，导向板斜固定设置在主处理箱的内侧顶面位置，且底端斜向下延伸至拉油带体的顶面位置，冷却斜板的个数与拉油带体的个数保持一致设置，且冷却斜板斜设置在主处理箱的内侧边靠近侧通接槽的开口位置，冷却斜板的一侧边斜向下延伸至主处理箱的另一内侧边位置设置，冷却斜按固定设置在拉油带体的内侧边位置，冷凝管道呈s形盘绕在中套槽的内侧边，且两端均贯穿冷却斜板延伸至主处理箱的内侧壁位置，延伸端与主槽道的内部保持通接设置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述配对辊水平设置在冷却斜板的底侧边滚动底槽的内侧边位置，且通过内插杆固定插接设置，主槽道的个数为两条，且两条主槽道相互平行竖直向设置在主处理箱靠近冷凝液箱的一内侧壁位置，连接管的一端固定套接在冷凝液箱的进料口位置，通接管道在远离压缩机的一端固定套接在冷凝液箱的出液口位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述活动挂板均一一对应插接在套接槽的内侧边位置，支撑弹簧竖直向设置在活动挂板的底端与套接槽之间位置，控制主板、调温主板压缩机和传输电机相互之间均保持电性连接设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设计箱体式让处理可以密封式进行更加的环保卫生，物料在导向板的导向下进行斜向流入到第一层的拉油带体的顶面位置，且控制面板上的设置键进行设置，使得在控制主板和调温主板的控制下，让压缩机进行工作抽取冷凝液箱内部的冷凝液进入到主槽道的内部，再从主槽道进入到冷却斜板内部的冷凝管道的内部，让在冷凝管道的吸热下使得冷却斜板一直处在低温状态，且不会低于零下的温度，让落入到拉油带体顶面的物料进行冷却作用，让油脂固化进行附着在拉油带体的顶面位置。

2、在传输电机的转动下使得传输辊轴和配对辊的转动下带动着拉油带体带着附着有固化的油脂从侧通接槽向侧支撑板的方向进行输送作用，输送出来的油脂在拉油带体的翻转作用下下方的底铲油板对表面的油脂进行铲除作用，由于设置有活动挂板的结构使得油脂更加容易的附着在表面，在底铲油板的挤压下支撑弹簧进行压缩变形，让附着的油脂震动和铲除作用进行掉落到下方的落油斜板进行排出收集作用。

3、经过多层的拉油带体的作用下使得物料内部的油脂最大化的清除，清除后的物料在底导向板的导向下从出料槽进入到出料底斗的内部，在排料管道的作用下进行排出，装置设计一体化结构简单操作方便，在采用了多层的筛选结构使得油脂和水可以最大化的进行分离，同时采用了冷凝的结构使得油脂的附着固化更加的快速高效，让油水的处理更加的彻底高效。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种餐厨废弃物分离设备的油水分离室的立体结构示意图；

图2为一种餐厨废弃物分离设备的油水分离室的正视连接细节的结构示意图；

图3为一种餐厨废弃物分离设备的油水分离室的主处理箱正视剖面连接细节的结构示意图；

图4为一种餐厨废弃物分离设备的油水分离室的主处理箱侧视剖面连接细节的结构示意图；

图5为一种餐厨废弃物分离设备的油水分离室的拉油带体俯视连接细节的结构示意图；

图6为一种餐厨废弃物分离设备的油水分离室的拉油带体侧视剖面连接细节的结构示意图；

图7为一种餐厨废弃物分离设备的油水分离室的控制面板剖面连接细节的结构示意图。

图中：1-主处理箱；2-进料漏斗；3-支撑立杆；4-出料底斗；5-排料管道；6-控制面板；7-侧支撑板；8-插接轴杆；9-拉油带体；10-传输电机；11-底铲油板；12-落油斜板；13-侧通接槽；14-顶落料孔；15-导向板；16-冷却斜板；17-中套槽；18-冷凝管道；19-传输辊轴；20-内插杆；21-配对辊；22-出料槽；23-底导向板；24-滚动底槽；25-主槽道；26-连接管；27-压缩机；28-冷凝液箱；29-通接管道；30-套接槽；31-活动挂板；32-支撑弹簧；33-阻挡板；34-显示屏；35-设置键；36-控制主板；37-调温主板。

具体实施方式

请参阅图1-2，本发明实施例中，一种餐厨废弃物分离设备的油水分离室，包括主处理箱1，主处理箱1的顶面焊接有进料漏斗2，主处理箱1的底面垂直向下焊接有支撑立杆3，进料漏斗2斜焊接在主处理箱1的顶面靠近顶落料孔14的位置，且进料漏斗2的内部与顶落料孔14的内部保持通接设置，进料漏斗2的顶面开设有开口，支撑立杆3的个数为四根，且四根支撑立杆3相互之间平行设置，四根支撑立杆3的顶端垂直焊接在主处理箱1的底面四边角位置，主处理箱1的底面垂直向下螺栓连接有出料底斗4，出料底斗4的底端焊接有排料管道5，主处理箱1的一侧边螺栓连接有控制面板6，出料底斗4竖直向设置在四根支撑立杆3之间位置，且出料底斗4的内部与出料槽22的内部保持通接设置，排料管道5呈l形结构设置，且排料管道5的内部与出料底斗4的内部保持通接设置，控制面板6固定设置在主处理箱1的侧边靠近底面的边角位置，主处理箱1的两侧边对称斜焊接有侧支撑板7，侧支撑板7之间侧边水平插接有插接轴杆8，侧支撑板7的个数为若干块，且多块侧支撑板7分离两两一组对称设置在主处理箱1的对称两侧边位置，同一组的侧支撑板7由主处理箱1向外侧呈斜向上方向设置，同一组的侧支撑板7分别固定设置在侧通接槽13的开口两端位置，主处理箱1的同一侧边侧支撑板7相互之间呈叠加式平行排布设置，插接轴杆8分别对称固定焊接在传输辊轴19的两端中心位置，且插接轴杆8分别水平插接在侧支撑板7之间侧边远离主处理箱1的一端位置，侧支撑板7之间侧边斜设置有拉油带体9，侧支撑板7的一侧边螺栓连接有传输电机10，拉油带体9的个数为若干块，且多块拉油带体9的倾斜方向与侧支撑板7的倾斜方向保持一致设置，且多块拉油带体9均斜向下贯穿侧通接槽13延伸至主处理箱1的内侧边位置，多块拉油带体9均套接在传输辊轴19和配对辊21的外侧边位置，传输电机10的个数与拉油带体9的个数保持一致设置，且分别一一对应固定设置在侧支撑板7的侧边远离主处理箱1的一端位置，传输电机10的输出端水平焊接在插接轴杆8的一端位置，主处理箱1的两侧边对称斜焊接有底铲油板11，底铲油板11的底面斜焊接有落油斜板12，底铲油板11的个数与拉油带体9的个数保持一致设置，且相互之间一一对应对接设置，底铲油板11的由主处理箱1向外侧呈斜向上固定设置，且底铲油板11的顶端斜对接在侧支撑板7之间位置的拉油带体9的底面位置，落油斜板12分别与底铲油板12相互之间一一对应斜设置在底面中心位置，且落油斜板12与底铲油板12的倾斜方向呈相反的方向设置；

请参阅图3-4，本发明实施例中，一种餐厨废弃物分离设备的油水分离室，其中主处理箱1的两侧边均匀开设有侧通接槽13，主处理箱1的顶面水平开设有顶落料孔14，主处理箱1的内侧边斜焊接有导向板15，主处理箱1的内侧边斜焊接有冷却斜板16，侧通接槽13分别呈交叉式开设在主处理箱1的两侧边位置，且侧通接槽13的内部与主处理箱1的内部保持通接设置，导向板15斜固定设置在主处理箱1的内侧顶面位置，且底端斜向下延伸至拉油带体9的顶面位置，冷却斜板16的个数与拉油带体9的个数保持一致设置，且冷却斜板16斜设置在主处理箱1的内侧边靠近侧通接槽13的开口位置，冷却斜板16的一侧边斜向下延伸至主处理箱1的另一内侧边位置设置，冷却斜按16固定设置在拉油带体9的内侧边位置，冷却斜板16的内侧边开设有中套槽17，中套槽17的内侧边均匀盘绕有冷凝管道18，冷凝管道18呈s形盘绕在中套槽17的内侧边，且两端均贯穿冷却斜板16延伸至主处理箱1的内侧壁位置，延伸端与主槽道25的内部保持通接设置，插接轴杆8之间水平焊接有传输辊轴19，冷却斜板16在远离侧通接槽13的一端水平插接有内插杆20，内插杆20的之间位置水平固定焊接有配对辊21，主处理箱1的底面水平开设有出料槽22，主处理箱1的内侧底面斜焊接有底导向板23，冷却斜板16的底侧边水平开设有滚动底槽24，主处理箱1的一内侧壁竖直向开设有主槽道25，配对辊21水平设置在冷却斜板16的底侧边滚动底槽24的内侧边位置，且通过内插杆20固定插接设置，主槽道25的个数为两条，且两条主槽道25相互平行竖直向设置在主处理箱1靠近冷凝液箱28的一内侧壁位置，主槽道25的侧边水平插接有连接管26，主处理箱1的一侧边螺栓连接有压缩机27，主处理箱1的一侧边螺栓连接有冷凝液箱28，压缩机27的输入端固定套接有通接管道29，连接管26的一端固定套接在冷凝液箱28的进料口位置，通接管道29在远离压缩机27的一端固定套接在冷凝液箱28的出液口位置；

请参阅图5-7，本发明实施例中，一种餐厨废弃物分离设备的油水分离室，其中拉油带体9的外侧边均匀开设有套接槽30，套接槽30的内侧边卡接有活动挂板31，套接槽30的内侧边固定套接有支撑弹簧32，活动挂板31的插接端侧边焊接有阻挡板33，控制面板6的一侧边镶嵌有显示屏34，控制面板6的一侧边镶嵌有设置键35，控制面板6的内侧边水平卡接有控制主板36，控制面板6的内侧边水平卡接有调温主板37，活动挂板31均一一对应插接在套接槽30的内侧边位置，支撑弹簧32竖直向设置在活动挂板31的底端与套接槽30之间位置，控制主板36、调温主板37压缩机27和传输电机10相互之间均保持电性连接设置。

部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本发明的工作原理是：

将餐厨废弃物从进料漏斗2进行排入，使得从顶落料孔14进入到主处理箱1的内部，进入内部的物料在导向板15的导向下进行斜向流入到第一层的拉油带体9的顶面位置，且控制面板6上的设置键35进行设置，使得在控制主板36和调温主板37的控制下，让压缩机27进行工作抽取冷凝液箱28内部的冷凝液进入到主槽道25的内部，再从主槽道25进入到冷却斜板16内部的冷凝管道18的内部，让在冷凝管道18的吸热下使得冷却斜板16一直处在低温状态，且不会低于零下的温度，让落入到拉油带体9顶面的物料进行冷却作用，让油脂固化进行附着在拉油带体9的顶面位置，然后在传输电机10的转动下使得传输辊轴19和配对辊21的转动下带动着拉油带体9带着附着有固化的油脂从侧通接槽13向侧支撑板7的方向进行输送作用，输送出来的油脂在拉油带体9的翻转作用下下方的底铲油板11对表面的油脂进行铲除作用，由于设置有活动挂板31的结构使得油脂更加容易的附着在表面，在底铲油板11的挤压下支撑弹簧32进行压缩变形，让附着的油脂震动和铲除作用进行掉落到下方的落油斜板12进行排出收集作用，经过多层的拉油带体9的作用下使得物料内部的油脂最大化的清除，清除后的物料在底导向板23的导向下从出料槽22进入到出料底斗4的内部，在排料管道5的作用下进行排出。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。