一种锅炉用复合药剂及其制备方法与流程

1.本发明涉及锅炉用水处理剂技术领域，具体为一种锅炉用复合药剂及其制备方法。


背景技术：

2.锅炉在使用过程中，含有杂质的给水进入锅炉以后，由于水中的钙和镁等水垢成分的高浓度化，经不断地蒸发、浓缩而达到饱和程度时，使固体沉积物析出，这些沉淀物牢固地附着在受热面上形成水垢。当进入锅炉的钙、镁等水垢成分附着在传热面上时，就会引起传热障碍。该传热障碍，会成为过热而引起的钢材膨胀、弯曲、破裂和热效率降低的原因，还可能导致锅炉钢板、管路因过热而被烧毁。因此，人们称水垢是锅炉的“百害之源”，炉内受热面一旦发生腐蚀和结垢，会明显缩短其使用寿命，增加能耗，甚至可能导致锅炉爆炸事故。为了防止锅炉的腐蚀和结垢，必须对锅炉的给水进行处理。
3.实际操作中通常采用药剂处理法，即往锅炉给水中添加适当量的药剂，来达到防止锅炉的缓蚀和阻垢的目的，根据现有授权公告号cn103183417b所述的一种热水锅炉复合水处理药剂，该处理药剂的阻垢效果和缓蚀效果并不是很好，且该处理药剂中含有磷，所以排放到河水中，会导致水体富营养化，不环保，因此我们提出了一种锅炉用复合药剂及其制备方法来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种锅炉用复合药剂及其制备方法，解决了上述背景技术中所提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锅炉用复合药剂，包括如下质量份数组分：葡萄糖酸0.5～2份，琥珀酸0.5～2份、絮凝剂0.3～0.8份、葡庚糖酸钠0.5～1份、亚硝酸钠0.5～1.5份、去离子水85～96份、乙二胺四乙酸四钠盐0.5～1.2份、苯丙三氮唑0.5～2份、除氧剂0.5～2份、ph调节剂1～2份、乳化剂0.5～1.5份。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述ph调节剂为氢氧化钾，是因为氢氧化钾可以较好的调节溶液的ph值。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述除氧剂为二甲基酮肟，是因为二甲基酮肟有较强的还原性，能快速降低水中的溶解氧，在金属钢材表面可以形成良好的氧化物保护膜，防止氧腐蚀，并对金属表面起到缓蚀和钝化的作用，且具有用量少、无毒、排放无污染等优点。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述乳化剂为二羟甲基丁酸，是因为二羟甲基丁酸绿色环保，且具有溶解快、反应时间短、产品性能好的优点。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述絮凝剂为聚丙烯酸钠，是因为聚丙烯酸钠
可以与氢氧化钙、氢氧化镁等形成凝胶化沉淀，且可以抑制碳酸钙等垢的形成，还可以分散碳酸钙等垢的沉积。
12.一种锅炉用复合药剂的制备方法，包括以下步骤：
13.s1：按照各组分的原料配比，准确称取所需的原料待用；
14.s2：将s1中称取的去离子水倒入到带有加热搅拌功能的反应釜中，然后再将s1中称取的葡萄糖酸、琥珀酸、絮凝剂、葡庚糖酸钠、亚硝酸钠、乙二胺四乙酸四钠盐、苯丙三氮唑、除氧剂、ph调节剂和乳化剂加入到反应釜中；
15.s3：启动s2中的反应釜，对其中的原料进行加热搅拌混合；
16.s4：然后冷却至室温即可制得锅炉用复合药剂。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述s3中加热的温度范围为65～80℃，搅拌转速为90～125r/min，搅拌时间为50～70min。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本发明提供了一种锅炉用复合药剂及其制备方法，具备以下有益效果：
20.该锅炉用复合药剂中不含有磷成分，这样就可以避免磷排放超标的问题，从而可以避免水体富营养化的情况发生，所以较为环保，且该药剂中的葡萄糖酸、琥珀酸、葡庚糖酸钠和乙二胺四乙酸四钠盐成分，可以很好的螯合水体中的钙、镁等离子，形成可溶性盐，减少钙镁离子的沉积，从而可以起到较好的防垢作用，亚硝酸钠、苯丙三氮唑和除氧剂，可以在金属钢材表面可以形成良好的氧化物保护膜，从而可以对金属表面起到较好的缓蚀和钝化的作用。
附图说明
21.图1为本发明锅炉用复合药剂的制备方法流程图。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1，本发明提供以下技术方案：一种锅炉用复合药剂，包括如下质量份数组分：葡萄糖酸0.5份，琥珀酸1.5份、絮凝剂0.3份、葡庚糖酸钠0.7份、亚硝酸钠0.5份、去离子水93份、乙二胺四乙酸四钠盐0.5份、苯丙三氮唑0.5份、除氧剂0.5份、ph调节剂1份、乳化剂1份。
25.具体的，ph调节剂为氢氧化钾。
26.具体的，除氧剂为二甲基酮肟。
27.具体的，乳化剂为二羟甲基丁酸。
28.具体的，絮凝剂为聚丙烯酸钠。
29.一种锅炉用复合药剂的制备方法，包括以下步骤：
30.s1：按照各组分的原料配比，准确称取所需的原料待用；
31.s2：将s1中称取的去离子水倒入到带有加热搅拌功能的反应釜中，然后再将s1中称取的葡萄糖酸、琥珀酸、絮凝剂、葡庚糖酸钠、亚硝酸钠、乙二胺四乙酸四钠盐、苯丙三氮唑、除氧剂、ph调节剂和乳化剂加入到反应釜中；
32.s3：启动s2中的反应釜，对其中的原料进行加热搅拌混合；
33.s4：然后冷却至室温即可制得锅炉用复合药剂。
34.所述s3中加热的温度范围为65℃，搅拌转速为90r/min，搅拌时间为50min。
35.实施例2
36.请参阅图1，本发明提供以下技术方案：一种锅炉用复合药剂，包括如下质量份数组分：葡萄糖酸1.5份，琥珀酸1.5份、絮凝剂0.5份、葡庚糖酸钠0.5份、亚硝酸钠0.8份、去离子水89份、乙二胺四乙酸四钠盐1.2份、苯丙三氮唑0.7份、除氧剂1.3份、ph调节剂1.5份、乳化剂1.5份。
37.具体的，ph调节剂为氢氧化钾。
38.具体的，除氧剂为二甲基酮肟。
39.具体的，乳化剂为二羟甲基丁酸。
40.具体的，絮凝剂为聚丙烯酸钠。
41.一种锅炉用复合药剂的制备方法，包括以下步骤：
42.s1：按照各组分的原料配比，准确称取所需的原料待用；
43.s2：将s1中称取的去离子水倒入到带有加热搅拌功能的反应釜中，然后再将s1中称取的葡萄糖酸、琥珀酸、絮凝剂、葡庚糖酸钠、亚硝酸钠、乙二胺四乙酸四钠盐、苯丙三氮唑、除氧剂、ph调节剂和乳化剂加入到反应釜中；
44.s3：启动s2中的反应釜，对其中的原料进行加热搅拌混合；
45.s4：然后冷却至室温即可制得锅炉用复合药剂。
46.所述s3中加热的温度范围为70℃，搅拌转速为95r/min，搅拌时间为60min。
47.实施例3
48.请参阅图1，本发明提供以下技术方案：一种锅炉用复合药剂，包括如下质量份数组分：葡萄糖酸2份，琥珀酸2份、絮凝剂0.8份、葡庚糖酸钠0.7份、亚硝酸钠1.5份、去离子水88份、乙二胺四乙酸四钠盐1份、苯丙三氮唑1份、除氧剂1份、ph调节剂1.5份、乳化剂0.5份。
49.具体的，ph调节剂为氢氧化钾。
50.具体的，除氧剂为二甲基酮肟。
51.具体的，乳化剂为二羟甲基丁酸。
52.具体的，絮凝剂为聚丙烯酸钠。
53.一种锅炉用复合药剂的制备方法，包括以下步骤：
54.s1：按照各组分的原料配比，准确称取所需的原料待用；
55.s2：将s1中称取的去离子水倒入到带有加热搅拌功能的反应釜中，然后再将s1中称取的葡萄糖酸、琥珀酸、絮凝剂、葡庚糖酸钠、亚硝酸钠、乙二胺四乙酸四钠盐、苯丙三氮唑、除氧剂、ph调节剂和乳化剂加入到反应釜中；
56.s3：启动s2中的反应釜，对其中的原料进行加热搅拌混合；
57.s4：然后冷却至室温即可制得锅炉用复合药剂。
58.所述s3中加热的温度范围为75℃，搅拌转速为100r/min，搅拌时间为65min。
59.实施例4
60.请参阅图1，本发明提供以下技术方案：一种锅炉用复合药剂，包括如下质量份数组分：葡萄糖酸1.3份，琥珀酸1.7份、絮凝剂0.7份、葡庚糖酸钠0.6份、亚硝酸钠1.4份、去离子水88.5份、乙二胺四乙酸四钠盐0.8份、苯丙三氮唑1.3份、除氧剂1.2份、ph调节剂1.2份、乳化剂1.3份。
61.具体的，ph调节剂为氢氧化钾。
62.具体的，除氧剂为二甲基酮肟。
63.具体的，乳化剂为二羟甲基丁酸。
64.具体的，絮凝剂为聚丙烯酸钠。
65.一种锅炉用复合药剂的制备方法，包括以下步骤：
66.s1：按照各组分的原料配比，准确称取所需的原料待用；
67.s2：将s1中称取的去离子水倒入到带有加热搅拌功能的反应釜中，然后再将s1中称取的葡萄糖酸、琥珀酸、絮凝剂、葡庚糖酸钠、亚硝酸钠、乙二胺四乙酸四钠盐、苯丙三氮唑、除氧剂、ph调节剂和乳化剂加入到反应釜中；
68.s3：启动s2中的反应釜，对其中的原料进行加热搅拌混合；
69.s4：然后冷却至室温即可制得锅炉用复合药剂。
70.所述s3中加热的温度范围为80℃，搅拌转速为120r/min，搅拌时间为70min。
71.比较例1
72.一种热水锅炉复合水处理药剂的制备：将0.2份乙二胺四甲叉磷酸(edtmp)、0.1份磷酸三钠、1份亚甲基二萘磺酸钠(nno)、0.6份聚马来酸酐、0.2份丹宁、0.7份二乙基羟胺和97.2份水混合搅拌，即得。
73.比较例2
74.一种热水锅炉复合水处理药剂的制备：将0.4份乙二胺四甲叉磷酸(edtmp)、0.2份磷酸三钠、1.2份亚甲基二萘磺酸钠(nno)、0.7份聚马来酸酐、0.3份丹宁、0.8份二乙基羟胺和96.4份水混合搅拌，即得。
75.分别取实施例1～4、比较例1和比较例2所制得的药剂进行处理试验，按中华人民共和国化工行业标准hg/t3924
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2007中《锅炉水处理药剂性能评价方法》动态法对其阻垢和缓蚀性能进行评价，实验测试结果如下表所示：
76.项目实施例1实施例2实施例3实施例4比较例1比较例2阻垢率96.5％97.8％98.6％99.5％90.2％92.7％缓蚀率98.7％99.2％99.6％99.8％94.8％97.9％
77.由上表可知：本发明与现有授权公告号cn103183417b所述的一种热水锅炉复合水处理药剂(比较例1和比较例2)相比，制得的锅炉用药剂具有更好的阻垢率和缓蚀率。
78.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。