废弃医疗输液器销毁干燥机的制作方法

本发明涉及一种废弃医疗输液器销毁干燥机，属于医疗器械领域。

背景技术：

一次性输液器是一种常见的医疗耗材，经过无菌处理，建立静脉与药液之间通道，用于静脉输液。一般由静脉针或注射针、针头护帽、输液软管、药液过滤器、流速调节器、滴壶、瓶塞穿刺器、空气过滤器等八个部分连接组成，部分输液器还有注射件，加药口等。

输液器的胶管属于感染性废物，针头属于损伤性废物，输液器在使用完成后通常将针头剪下，胶管和针头分别集中处理。但是医院每天的输液器的消耗量巨大，因此难免有遗漏，也就是有些针头么有被剪下，并与其他感染性废物被集中收集，那么处理人员在操作时就很容易被扎伤感染。

目前废弃输液器的处理方式是焚烧，通过高温将可能的病菌直接杀死，是一种比较彻底的方法。但是输液器中通常都残留有药液，这样就会导致输液器燃烧不充分，并产生大量烟尘和有毒颗粒物，对环境和操作人员造成损害。虽然某些医院会在输液器处理前进行晾晒操作，力图将药液蒸发掉，但是输液器是狭长的管状，药液无法蒸发掉，因此通过晾晒的方式无法将残留药液去除。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种废弃医疗输液器销毁干燥机，医务人员可以随意将输液器丢弃在本机内，在保证安全的前提下将输液器断离毁形，同时能将输液器内残留的药液甩出，保证燃烧充分，减少污染。

本发明所述的废弃医疗输液器销毁干燥机，包括桶体，桶体内设置两半圆弧形的夹板，两夹板直径相同，两夹板相向设置形成一个完整的管形，两夹板与筒体同轴，两夹板外壁上均垂直固定导向杆，桶体侧壁上设置导向孔，导向杆配合在导向孔内，导向杆上套有横向弹簧，横向弹簧外端抵在桶体内壁上，横向弹簧内端抵在夹板外壁上；

桶体上端上对称固定两滑杆，两滑杆与桶体轴线平行，两滑杆上均配合滑套，两滑套通过轨杆固定连接，轨杆两侧轴向设置轨槽，轨杆下方分别垂直设置两拨杆，两拨杆外侧面上轴线固定刀片，两拨杆上端两侧设置c形板，c形板下端固定在拨杆上，c形板上端配合在轨槽内，两拨杆与桶体轴向平行，两拨杆的c形杆上均固定螺母，螺母的螺纹旋向相反，两螺母配合在同一根螺杆上。

工作原理及过程：

工作时，两夹板边缘接触，两夹板形成圆筒形，医护人员将使用过的输液器直接放入两夹板之间。初始状态时两拨杆紧靠，并且两拨杆位于两夹板轴线上，下移轨杆，轨杆带动两拨杆下行，两拨杆插入两夹板的中间位置。由于输液器柔软有弹性，因此输液器基本盘绕在两夹板内，两夹板的中心位置基本就空缺出来，两拨杆可以顺利插入输液器之间。转动螺杆，两螺母带动两拨杆分别向外移动，直到刀片与夹板内壁接触，此时输液器被刀片压在夹板内壁上，刀片在输液器上切割出切口。拨杆持续外移，同时推着夹板外移，当输液器被拉紧时，输液器在切口处扯断，进而将输液器毁形。整个毁形过程可以批量操作，并且无需人手接触输液器，极大的提高了工作效率，同时还避免被针头扎到。输液器可以随意放入两夹板之间，无需刻意摆放，输液器依靠自身弹性就基本呈盘绕状态，本申请正是利用这一特性，从细节上出发，进一步降低医务人员的工作量，同时降低医务人员与输液器的接触机会，保证安全。切割结束后，将输液器倾倒出来，反向旋转螺杆，拨杆和夹板复位。夹板直径小于桶体直径，为夹板移动留出足够的空间，输液器自然状态下是弯曲的，这样方便将输液器拉紧，进而方便将输液器扯断。拨杆两侧均设置c形板，这样可以保证拨杆不会与轨杆脱离，同时保证移动的平稳性。切断后的输液器呈段，其内残留的药液也更容易挥发出来，避免燃烧不充分，减少有害气体的产生。

螺杆两端固定把手，方便拧动。

两拨杆横截面呈半圆形，两拨杆紧靠后整体形成圆柱形。这样两拨杆整体阻力最小，方便插入输液器之间。

两拨杆下端呈尖状，两拨杆接触后，两拨杆下端整体形成圆锥形。这样可以方便的插入输液器之间，避输液器卡入两拨杆之间。

拨杆外侧轴向设置刀槽，刀片配合在刀槽内，刀片上端固定在限位板上，刀片上部套有纵向弹簧，纵向弹簧上端抵在限位板上，纵向弹簧下端抵在拨杆上端，限位板上垂直固定两立板，立板之间轴装滚轮，轨杆下表面上均布波浪形排齿，滚轮与排齿对应。拨杆在移动过程中，滚轮在排齿上上下起伏滚动，进而带动刀片上下往复移动，形成往复切割动作，进而提高对输液器的切割效率和成功率。

拨杆外侧壁上横向均布凹槽，刀片的刀刃处突出于凹槽的槽底而不露出凹槽的槽顶。输液器会卡在对应的凹槽内，凹槽对输液器有限位作用，刀刃的往复切割能够轻易的将输液器切断，避免输液器因摩擦力随刀片移动，导致无法切断。当拨杆与夹板接触后，夹板和凹槽形成一个封闭空间，进一步避免输液器移动，保证切割彻底。刀片的刀刃处突出于凹槽的槽底而不露出凹槽的槽顶，这样可以避免刀片的刀刃与夹板接触，避免刀刃的磨损，延长使用时间。

桶体下方设置底座，底座上规定电机，电机转轴同轴固定在筒体下底面上。电机带动桶体高速旋转，将输液器内的残留药液甩出，这样处理后的废气输液器可直接焚烧销毁，不仅避免燃烧不充分，减少有害气体的产生，同时相较于普通的干燥方法，这样还能减少干燥时间，提高效率。本申请的结构都是对称结构，因此桶体在旋转时能够保持平稳，不会发生偏心的情况，保证运行可靠，同时避免损坏电机。

底座上还固定支撑块，支撑块上设置球槽，球槽内配合滚球，滚球与桶体下底面接触。这样可以对桶体提供支撑，避免电机损坏，同时还能降低磨损。

桶体下底面上设置漏液孔。甩出的药液从漏液孔流出，收集后集中处理。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：

本发明所述的废弃医疗输液器销毁干燥机，整个毁形过程可以批量操作，并且无需人手接触输液器，极大的提高了工作效率，同时还避免被针头扎到。输液器可以随意放入两夹板之间，无需刻意摆放，输液器依靠自身弹性就基本呈盘绕状态，本申请正是利用这一特性，从细节上出发，进一步降低医务人员的工作量，同时降低医务人员与输液器的接触机会，保证安全。切割结束后，将输液器倾倒出来，反向旋转螺杆，拨杆和夹板复位。夹板直径小于桶体直径，为夹板移动留出足够的空间，输液器自然状态下是弯曲的，这样方便将输液器拉紧，进而方便将输液器扯断。拨杆两侧均设置c形板，这样可以保证拨杆不会与轨杆脱离，同时保证移动的平稳性。切断后的输液器呈段，其内残留的药液也更容易挥发出来，避免燃烧不充分，减少有害气体的产生。医务人员可以随意将输液器丢弃在本机内，在保证安全的前提下将输液器断离毁形，同时能将输液器内残留的药液甩出，保证燃烧充分，减少污染。

附图说明

图1是本发明实施例示意图；

图2是图1所示实施例c部分局部放大图；

图3是图1所示实施例a-a截面示意图；

图4是图1所示实施例b-b截面示意图。

图中：1、滑杆；2、轨槽；3、轨杆；4、滑套；5、把手；6、螺杆；7、螺母；8、桶体；9、导向孔；10、导向杆；11、横向弹簧；12、夹板；13、凹槽；14、拨杆；15、漏液孔；16、电机；17、底座；18、排齿；19、滚轮；20、c形板；21、立板；22、限位板；23、纵向弹簧；24、刀片；25、支撑块；26、刀槽；27、输液器；28、滚球。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：

如图1-图4所示，本发明所述的废弃医疗输液器销毁干燥机，包括桶体8，桶体8内设置两半圆弧形的夹板12，两夹板12直径相同，两夹板12相向设置形成一个完整的管形，两夹板12与筒体同轴，两夹板12外壁上均垂直固定导向杆10，桶体8侧壁上设置导向孔9，导向杆10配合在导向孔9内，导向杆10上套有横向弹簧11，横向弹簧11外端抵在桶体8内壁上，横向弹簧11内端抵在夹板12外壁上；

桶体8上端上对称固定两滑杆1，两滑杆1与桶体8轴线平行，两滑杆1上均配合滑套4，两滑套4通过轨杆3固定连接，轨杆3两侧轴向设置轨槽2，轨杆3下方分别垂直设置两拨杆14，两拨杆14外侧面上轴线固定刀片24，两拨杆14上端两侧设置c形板20，c形板20下端固定在拨杆14上，c形板20上端配合在轨槽2内，两拨杆14与桶体8轴向平行，两拨杆14的c形杆上均固定螺母7，螺母7的螺纹旋向相反，两螺母7配合在同一根螺杆6上。

工作原理及过程：

工作时，两夹板12边缘接触，两夹板12形成圆筒形，医护人员将使用过的输液器27直接放入两夹板12之间。初始状态时两拨杆14紧靠，并且两拨杆14位于两夹板12轴线上，下移轨杆3，轨杆3带动两拨杆14下行，两拨杆14插入两夹板12的中间位置。由于输液器27柔软有弹性，因此输液器27基本盘绕在两夹板12内，两夹板12的中心位置基本就空缺出来，两拨杆14可以顺利插入输液器27之间。转动螺杆6，两螺母7带动两拨杆14分别向外移动，直到刀片24与夹板12内壁接触，此时输液器27被刀片24压在夹板12内壁上，刀片24在输液器27上切割出切口。拨杆14持续外移，同时推着夹板12外移，当输液器27被拉紧时，输液器27在切口处扯断，进而将输液器27毁形。整个毁形过程可以批量操作，并且无需人手接触输液器27，极大的提高了工作效率，同时还避免被针头扎到。输液器27可以随意放入两夹板12之间，无需刻意摆放，输液器27依靠自身弹性就基本呈盘绕状态，本申请正是利用这一特性，从细节上出发，进一步降低医务人员的工作量，同时降低医务人员与输液器27的接触机会，保证安全。切割结束后，将输液器27倾倒出来，反向旋转螺杆6，拨杆14和夹板12复位。夹板12直径小于桶体8直径，为夹板12移动留出足够的空间，输液器27自然状态下是弯曲的，这样方便将输液器27拉紧，进而方便将输液器27扯断。拨杆14两侧均设置c形板20，这样可以保证拨杆14不会与轨杆3脱离，同时保证移动的平稳性。切断后的输液器27呈段，其内残留的药液也更容易挥发出来，避免燃烧不充分，减少有害气体的产生。

螺杆6两端固定把手5，方便拧动。

两拨杆14横截面呈半圆形，两拨杆14紧靠后整体形成圆柱形。这样两拨杆14整体阻力最小，方便插入输液器27之间。

两拨杆14下端呈尖状，两拨杆14接触后，两拨杆14下端整体形成圆锥形。这样可以方便的插入输液器27之间，避输液器27卡入两拨杆14之间。

拨杆14外侧轴向设置刀槽26，刀片24配合在刀槽26内，刀片24上端固定在限位板22上，刀片24上部套有纵向弹簧23，纵向弹簧23上端抵在限位板22上，纵向弹簧23下端抵在拨杆14上端，限位板22上垂直固定两立板21，立板21之间轴装滚轮19，轨杆3下表面上均布波浪形排齿18，滚轮19与排齿18对应。拨杆14在移动过程中，滚轮19在排齿18上上下起伏滚动，进而带动刀片24上下往复移动，形成往复切割动作，进而提高对输液器27的切割效率和成功率。

拨杆14外侧壁上横向均布凹槽13，刀片24的刀刃处突出于凹槽13的槽底而不露出凹槽13的槽顶。输液器27会卡在对应的凹槽13内，凹槽13对输液器27有限位作用，刀刃的往复切割能够轻易的将输液器27切断，避免输液器27因摩擦力随刀片24移动，导致无法切断。当拨杆14与夹板12接触后，夹板12和凹槽13形成一个封闭空间，进一步避免输液器27移动，保证切割彻底。刀片24的刀刃处突出于凹槽13的槽底而不露出凹槽13的槽顶，这样可以避免刀片24的刀刃与夹板12接触，避免刀刃的磨损，延长使用时间。

桶体8下方设置底座17，底座17上规定电机16，电机16转轴同轴固定在筒体下底面上。电机16带动桶体8高速旋转，将输液器27内的残留药液甩出，这样处理后的废气输液器27可直接焚烧销毁，不仅避免燃烧不充分，减少有害气体的产生，同时相较于普通的干燥方法，这样还能减少干燥时间，提高效率。本申请的结构都是对称结构，因此桶体8在旋转时能够保持平稳，不会发生偏心的情况，保证运行可靠，同时避免损坏电机16。

底座17上还固定支撑块25，支撑块25上设置球槽，球槽内配合滚球28，滚球28与桶体8下底面接触。这样可以对桶体8提供支撑，避免电机16损坏，同时还能降低磨损。

桶体8下底面上设置漏液孔15。甩出的药液从漏液孔15流出，收集后集中处理。

可以参照上述详细说明对本装置进行这些或其它改变。尽管上述详细说明描述了本发明的特定的实施方式并描述了预期的最佳模式，不管在本文中上面的描述是如何详细，本系统可通过多种方式实施。尽管基于本地的支持装置的详细内容在其实施细节上可能有相当大的变化，但仍然被包含在本文公开的装置内。如上文所述，在描述本装置的特定特征或方面时使用的特定技术术语并不意味着该术语在本文中被重新定义以被限定为与术语相关联的特定的特性、特征或系统的方面。在一般情况下，在下面的权利要求中使用的术语不应该理解为限制本系统为说明书中所披露的具体实施方式，除非上面的详细说明部分明确定义了这些术语。因此，本系统的实际范围不仅包括披露的实施方式，而且包括权利要求覆盖的实施或实现本装置的所有等同方式。