一种废旧金属桶的回收再利用处理系统及应用的制作方法

本申请涉及化工废料处理
技术领域：
，更具体地说，它涉及一种废旧金属桶的回收再利用处理系统及利用其对废旧金属桶进行回收处理的方法。
背景技术：
：废金属包装桶以油漆、树脂、溶剂、矿物油桶为主，一般存在生锈、变形、内部粘结油渣或化学品等现象，其随意废弃或露天堆放会带来周边环境空气污染、随雨水淋滤又会对水及土壤产生污染，尤其是盛装过危险废物或沾染了危险废物的废包装桶。根据《国家危险废物名录》(2016)记载，废包装容器属于危险废物，危废类别为hw49(其他废物)，危废代码为900-041-49，即“含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”。所以废金属包装桶应该由具有危废处理资质的专业厂家回收处理。目前广泛使用的200l钢桶一般用厚度为1.0-1.2mm的材料制造，大多可以回收多次再重复使用。目前对于200l的废金属桶中的回收处理，主要采用切盖、高温焚烧炉进行焚烧去除桶内残留物，然后合盖，得到可回收再利用的金属桶，但这样处理后的金属桶，会由于经历高温焚烧再退火造成桶体变脆，降低回收后再利用的金属桶的使用寿命，同时，由于切盖处理，降低了桶的有效容积，进一步，由于高温焚烧炉进行焚烧去除桶内残留物的同时会产生二恶因等有毒物质，造成桶内vocs挥发超标，从而增加废气处理成本等技术问题。技术实现要素：为了解决上述高温焚烧造成的退火桶体变脆、降低了回收后再利用的金属桶的使用寿命等技术问题而提供一种废旧金属桶的回收再利用处理系统和利用其对废旧金属桶进行回收处理的方法。第一方面，本申请提供的一种废旧金属桶的回收再利用处理系统，采用如下的技术方案：一种废旧金属桶的回收再利用处理系统，包括预处理系统、烘干打磨系统、后处理系统、净化处理系统；其中所述废旧金属桶包括残留有液体废料的废旧金属桶和残留有粘稠废料的废旧金属桶；本申请中仅容积以200l的废旧金属桶为例进行举例说明，但不限制其他体积规模的废旧金属桶采用本申请的回收再利用处理系统进行回收再利用处理；所述残留有液体废料的废旧金属桶中的液体废料的黏度≤500厘泊，所述的黏度≤500厘泊的液体废料为二甲苯、矿物油、乙醇、水性油漆、水性涂料水或性油墨等；所述残留有粘稠废料的废旧金属桶中的粘稠废料的黏度为500-10000厘泊，所述的黏度为500-10000厘泊的粘稠废料为酚醛树脂、涂料、树脂或油墨等；所述预处理系统包括废液吸收阀组i、废液储罐、废液排放阀组ii、翻转摇摆机和拔盖机，翻转摇摆机和拔盖机之间通过传送带进行传输连接；废液储罐的顶部设有料液入口和排气口、底部设有料液排放口，废液吸收阀组i的入口插入到残留有液体废料的废旧金属桶或残留有粘稠废料的废旧金属桶内部，废液吸收阀组i的出口与废液储罐的料液入口相连；废液吸收阀组i的入口插入到残留有液体废料的废旧金属桶中时，所述的废液吸收阀组i用于将残留有液体废料的废旧金属桶中的液体废料吸入到废液储罐，废液储罐中收集的来源于不同的残留有液体废料的废旧金属桶中的不同液体废料，混匀后得到液态废料；废液储罐的料液排放口与废液排放阀组ii的入口相连，废液排放阀组ii的出口插入到残留有粘稠废料的废旧金属桶内部；所述的废液排放阀组ii用于实现将废液储罐中收集的液态废料送入到残留有粘稠废料的废旧金属桶中；所述的翻转摇摆机用于对残留有粘稠废料的废旧金属桶进行翻转摇摆，以实现加入的液态废料和其中的粘稠废料进行混溶并溶解充分，分析其混溶并溶解充分的原因可能是由于不同黏度小于500厘泊的液体废料混匀后得到的液态废料与黏度500-10000厘泊的粘稠废料之间的物理混溶和化学反应溶解等共同作用的结果；上述的加入的液态废料和粘稠废料充分混溶并溶解充分后，得到的混合废料使用废液吸收阀组i吸出至废液储罐中；即废液吸收阀组i的入口插入到残留有粘稠废料的废旧金属桶中时，用以实现将经液态废料和粘稠废料混溶并充分溶解而得到的混合废料送入到废液储罐内；使用时，当废液吸收阀组i的硬短管i的另一端插入到残留有液体废料的废旧金属桶中，通过打开阀门i和开启的吸液泵i，以实现残留有液体废料的废旧金属桶中的液体废料通过吸液泵i泵入到废液储罐中；当废液吸收阀组i的硬短管i的另一端插入到残留有粘稠废料的废旧金属桶中、通过打开阀门i和开启的吸液泵i，用以实现将经液态废料和粘稠废料混溶并充分溶解而得到的混合废料通过吸液泵i送入到废液储罐内；上述废液储罐中收集到的液态废料或混合废料达到一定容积时委托外部有危废经营处置许可资质的企业进行处理；所述拔盖机用于对去除了残留的液体废料或粘稠废料的废旧金属桶进行翻边、拔盖、桶身切毛边，得到拔盖后的废旧金属桶；所述的烘干打磨系统用于对经预处理系统处理后得到的拔盖后的废旧金属桶进行烘干打磨处理，所述的烘干打磨系统依次包括加热打磨设备和抛丸机，所述的加温打磨设备、抛丸机之间通过传送带进行传输连接，以便于拔盖后的金属桶在烘干打磨系统中各设备之间的自动流转，降低搬运成本；上述的预处理系统的拔盖机与烘干打磨系统的加温打磨设备之间通过传送带进行传输连接，便于拔盖后的废旧金属桶在拔盖机和烘干打磨系统的加温打磨设备之间的流转；所述加温打磨设备用于对拔盖后的废旧金属桶内的残余废料进行烘干加热并打磨清除；所述加温打磨设备含有加温器和可不同角度不同方向旋转的钢丝刷组器，其中的加热器首先对拔盖后的废旧金属桶加热，加热后挥发性有机物逸出，高沸点的桶内的残余废料表面因加温烘烤结成硬皮，所述加温器的加热方式为电加热、天然气或柴油燃烧热风加热；本申请的实施例中仅以olt35s型燃烧机进行举例说明，不限制其他加热器的使用；其中所述的可不同角度不同方向旋转的钢丝刷组，在拔盖后的废旧金属桶内壁与废旧金属桶逆向转动从而对废旧金属桶内的表面结成硬皮的残余废料进行打磨刷洗；上述加温打磨设备中的加温器、可不同角度不同方向旋转的钢丝刷组交替工作，加温一次，刷洗打磨一次为一组，循环2-20组，具体循环的次数根据残余废料的多少、粘稠度等情况而定，残余废料少、粘稠度低的可以循环次数为2组，残余废料多、粘稠度高的可以循环20组，从而实现桶内高沸点的残余废料几乎全部刷洗打磨清除；所述的可不同角度不同方向旋转的不锈钢钢丝刷组由6-8个钢刷组成；所述抛丸机用于对经加温打磨设备处理后的废旧金属桶的外壁进行抛光除漆处理及对内壁剩余的残余废料进行再次清理，所述抛丸机包括上桶机构、下桶机构和抛丸室组成，抛丸室内设有抛丸器，其进行抛丸处理的过程如下：拔盖后的废旧金属桶经打磨后经抛丸机的上桶机构送入抛丸室，抛丸室内的托桶架向上倾斜30℃，关闭上桶机构、下桶机构，控制抛丸器抛丸速度为30-120m/s、抛射直径0.1-1mm的不锈钢珠或铁丸、抛丸处理时间为25-30s，抛丸处理完成后经过下桶机构送出抛丸机；上述烘干打磨设备刷洗打磨、抛丸机抛丸处理过程中产生的粉尘气依次通过净化处理系统进行处理后排放至大气；所述的后处理系统用于对经烘干打磨系统进行处理后废旧金属桶进行后处理，所述的后处理系统依次包括抛光打磨设备、冲洗设备i、整形设备、合缝设备、防锈处理设备、冲洗设备ii、风干设备和翻边合盖设备；上述的烘干打磨系统的抛丸机与后处理系统的抛光打磨设备之间通过传送带进行传输连接；后处理系统的抛光打磨设备、冲洗设备i、整形设备、合缝设备、防锈处理设备、冲洗设备ii、风干设备和翻边合盖设备之间依次通过传送带进行传输连接；所述的抛光打磨设备用于将烘干打磨系统中经抛丸处理后的废旧金属桶的内壁再次进行抛光打磨，所述的抛光打磨设备为6-8组可均布在废旧金属桶内壁的钢刷对其进行抛光打磨，至废旧金属桶内壁光洁度一致；所述的冲洗设备i用于上述抛光打磨设备对废旧金属桶内壁抛光打磨时进行水冲洗，以去除抛光打磨设备i在抛光打磨过程产生的部分粉尘、同时去除抛丸处理后的废旧金属桶底缝中存有的钢丸，抛光打磨过程产生的另外一部分粉尘通过净化处理系统进行去除；冲洗设备i的出水口外接喷头，上述冲洗后的水通过水管道过滤器进行过滤，其过滤精度为10-15μm，经水过滤器过滤后的水循环进入冲洗设备i，循环再利用，整个冲洗过程无废水排放，水过滤器的滤芯定期进行更换；所述的整形设备包括上辊子和下辊子，通过上辊子和下辊子与拔盖后的废旧金属桶的内外壁贴合并通过上辊子的转动实现对抛光打磨系统处理后的废旧金属桶的外形修正，其修正率可达到95%以上；所述的合缝设备包括上下合缝轮，通过上下合缝轮将外形整形后的废旧金属桶压紧，通过废旧金属桶体的转动实现桶底边合缝，将桶底边进行整形，将桶底缝内残余的废料挤出；所述的冲洗设备ii用于对抛光打磨设备在抛光打磨过程产生的部分粉尘，合缝处理过程中桶底缝挤出的残余废料进行高压水冲洗，以冲洗去除部分粉尘和桶底缝中挤出的残余废料；所述的冲洗设备ii包括储水罐、喷头、收集槽，水管道过滤器、水泵，冲洗设备ii的出水口通过喷头喷出，冲洗后的水进入收集槽，并通过水管道过滤器进行过滤，其过滤精度为10-15μm，经水过滤器过滤后的水通过水泵循环进入冲洗设备ii的储水罐中，循环再利用，整个冲洗过程无废水排放，水过滤器的滤芯定期进行更换；所述的防锈处理设备，包括贮液箱、喷液泵和喷头，贮液箱内的防锈液通过喷液泵泵出并通过喷头喷出对上述经冲洗设备ii进行冲洗后的废旧不锈钢桶内部进行防锈处理,防锈处理使钢桶内部不易生锈，增加储存时间，处理所用的防锈液为市售；所述的风干设备用于经高压水冲洗、防锈处理后的废旧金属桶内部残余的水分及防锈液全部挥发除去；所述的风干设备包括在一台链条机上两个工位放置的一台热风机及一台冷风机，风干过程中经防锈处理后的废旧金属桶在链条机上先经过热风机烘干，再经过冷风机烘干，优选热风烘干30s，冷风烘干30s；所述的翻边合盖机，用于将风干处理后的废旧金属桶的桶身与新桶盖或可回收利用的旧桶盖进行翻边、压平及卷边实现桶身和桶盖之间的合盖处理；所述的净化处理系统用于废旧金属桶的回收再利用处理系统的除气和除尘的处理，包括粉尘净化设备和气体净化设备；其中气体净化设备包括预处理系统中废液储罐的除气处理设备i、烘干打磨系统中的烘干打磨设备和抛丸机工作过程产生的金属粉尘气的除气处理设备ii；粉尘净化设备包括烘干打磨系统中的烘干打磨设备和抛丸机工作过程产生的金属粉尘气的除尘处理设备i、后处理系统中的抛光打磨设备工作过程中产生的粉尘的除尘处理设备ii；所述除尘处理设备i由旋风过滤器i和布袋除尘器i组成，除尘处理设备ii由旋风过滤器ii和布袋除尘器ii组成,除气处理设备i为活性炭吸附过滤器i，除气处理设备ii为活性炭吸附过滤器ii；上述烘干打磨设备和抛丸机的排气口管道分别经阀门iv、阀门v后合并，合并后的管道依次经旋风过滤器i、布袋除尘器i、活性炭吸附过滤器i后直接入大气，从而实现烘干打磨系统除尘、除气的处理；抛光打磨设备的排气口依次经过阀门vi、旋风过滤器ii、布袋除尘器ii后直接入大气，以实现抛光打磨过程的除尘处理；由于上述抛丸打磨过程已经将废旧金属桶中残留的废料基本清除干净，此处只是抛光保证一定光洁度，没有有害废气的产生，因此抛光打磨设备不设除气处理设备；废液储罐的排气口经阀门iii、活性炭吸附过滤器i后直接入大气，以实现废液储罐中的液态废液或混合废料产生的挥发性有机气体的吸附过滤去除；其中所述的旋风过滤器i、旋风过滤器ii分别用于去除烘干打磨设备和抛丸机产生的金属粉尘气中15μm＜粒径≤100μm的粉尘及颗粒物；所述的旋风过滤器i或旋风过滤器ii还可以采用干式过滤器替代，本申请中仅以旋风过滤器进行举例说明；布袋过滤器i、布袋除尘器ii用于进一步除去烘干打磨设备和抛丸机产生的金属粉尘气产生的金属粉尘废气中粒径为10-15μm的粉尘及颗粒物；活性炭吸附过滤器i、活性炭吸附过滤器ii用于吸附除去废液储罐中的液态废液或混合废料产生的挥发性有机气体、烘干打磨设备和抛丸机产生的金属粉尘气中的挥发性有机气体；活性炭吸附过滤器i、活性炭吸附过滤器ii中使用的活性炭均按煤质颗粒活性炭试验方法(gb/t7702.1-7702.22-1997)进行检测，其碘值均为900-1100，使用过的碘值为900-1100的活性炭，可采用本领域人员公知的活性炭吸附浓缩脱附再生工艺进行再生处理，重复利用。上述的废旧金属桶的回收再利用处理系统中，预处理系统、烘干打磨系统、后处理系统中的各设备之间及预处理系统、烘干打磨系统、后处理系统、净化处理系统之间所述的传送带传输连接只是为了废旧金属桶回收利用时降低人工搬运的成本，并不限制本废旧金属桶的回收再利用处理系统中采用其他运送方式在各处理设备之间进行废旧金属桶的转运。上述旋风过滤器i、旋风过滤器ii、布袋过滤器i、布袋过滤器ii除尘过程中产生的粉尘颗粒物，定期进行收集后，输送至有危废经营处置许可资质的企业进行处置；上述布袋过滤器除尘过程中使用的布袋，定期进行更换，更换下来的布袋，输送至有危废经营处置许可资质的企业进行处置。通过采用上述技术方案，可以实现采用废旧金属桶内本身残留的液体废料对残留的粘稠废料进行混溶并充分溶解后可去除桶内残留的80-90%的废料，余下的废料通过烘干打磨系统，控制温度小于100-350℃进行抛丸、抛光打磨即去除了全部的废料，然后通过整形、桶底合缝、冲洗、防锈处理、风干，合盖，即完成了废旧金属桶的回收再处理即整个回收再处理过程没有高温过程，因此克服可退火桶体变脆降低使用寿命的问题，同时由于过程控制温度均小于500℃，该温度不会有二噁英的产生，因此降低了后续废气的处理成本。进一步，相对于相关技术中直接在桶体靠近桶盖的位置切割桶盖进行回收的工艺，该回收工艺会使回收后的桶的有效容积相对减少很多，而本申请的预处理系统的拔盖过程采用翻边、拔盖、切毛边，因此相对于相关技术中切盖的回收处理，更能保证回收后的废旧金属桶的有效容积不会减少太多。进一步，通过采用上述技术方案，烘干打磨系统中采用烘干打磨设备中的可不同角度不同方向旋转的不锈钢钢丝刷组均布在待处理的废旧金属桶内部的不同位置，通过其与废旧金属桶逆向旋转摩擦产生高温，将废旧金属桶内壁上残留的废料进行第一次全方位刷除，然后通过抛丸机器高速旋转抛出钢丸，实现对拔盖后的废旧金属桶的外壁进行抛光除漆处理和内壁的残留物的第二次去除，再然后通过抛光打磨设备即不锈钢钢丝刷对抛丸处理后的废旧金属桶内壁进行第三次处理并配合冲洗设备i清理去除抛光打磨设备在抛光打磨过程产出的粉尘，同时去除抛丸处理后的废旧金属桶底缝中存有的钢丸；最后通过桶底合缝整形挤出桶底内残余废料并配合高压冲洗设备ii，从而实现废旧金属桶内壁残留物的彻底去除，最终其效果达到了新桶的使用级别。进一步、烘干打磨系统中的烘干打磨设备和抛丸机、后处理系统中的抛光打磨设备工作过程中产生的粉尘通过净化处理系统处理，处理后收集到的粉尘颗粒物，定期进行收集输送至有危废经营处置许可资质的企业进行处置；净化处理系统使用的布袋，定期进行更换，更换下来的布袋，输送至有危废经营处置许可资质的企业进行处置,因此整个回收处理过程无残渣排放，符合环保生产的理念。进一步，废液储罐上的排气口排出的挥发性有机气体通过尾气净化系统处理后直接排放，排放等级符合gb16297-2017大气污染物综合排放标准，因此整个回收处理过程无废气排放，对环境友好，符合环保生产的理念。进一步，回收再利用处理过程中烘干打磨系统中所用的冲洗设备i和后处理系统中所用的冲洗设备ii，都有自循环处理过程，所用的水冲洗使用完后均通过过滤器进行过滤后循环再利用，因此整个回收处理过程无废水排放，对环境友好，符合环保生产的理念。通过采用上述方案，采用预处理系统将待处理的废旧金属桶内残留的液体废料或粘稠废料去除后经拔盖，送至烘干打磨系统对废旧金属桶内壁上残留物进行全方位打磨、外壁的抛光除漆处理和冲洗后，再通过后处理系统，即依次经整形设备对桶身整形、合缝设备进行桶底边整形、冲洗设备ii进行高压冲洗、防锈处理设备进行防锈处理、风干设备将废旧金属桶内部残余的水分及防锈液全部挥发除去；翻边合盖机，将桶身与新桶盖或可回收利用的旧桶盖进行翻边、压平及卷边实现合盖，即可以实现废旧金属桶的回收再利用，其回收作为新桶的再利用率可达95%以上。优选的，所述的废液吸收阀组i，包括阀门i、吸液泵i、两端活动连接的短软管i、硬短管i，两端活动连接的短软管i的一端与硬短管i的一端连接，另一端通过阀门i与隔膜泵i的入口相连，隔膜泵i的出口通过管道与废液储罐的入口管道相连；所述的吸液泵i为隔膜泵、真空泵、泥浆泵、软管泵、转子泵或螺杆泵。通过采用上述技术方案，由于废液吸收阀组i，采用两端活动的短软管i，实现了废液吸收阀组i在不同的残留有液体废料的废旧金属桶或在充分溶解的粘稠废料的残留有粘稠废料的废旧金属桶中灵活移动处理，从而提升了废旧金属桶的处理效率。进一步，由于废旧金属桶中残留的液体废料和/或废旧金属桶中残留的粘稠废料经溶解后得到的混合废料的腐蚀性较强，而隔膜泵、真空泵、泥浆泵、软管泵、转子泵或螺杆泵抗腐蚀能力强，可以实现废旧金属桶中残留的液体废料和/或混合废料有效吸出至废液储罐，而不至于对吸液泵i进行腐蚀，从而造成吸液泵i使用寿命的降低。优选的，所述的废液排放阀组ii包括阀门ii、两端活动连接的短软管ii、硬短管ii，阀门ii的入口与废液储罐底部的出口相连，阀门ii的出口与两端活动连接的短软管ii的一端相连，两端活动连接的短软管ii另一端与硬短管ii的一端连接，硬短管ii的另一端插入到残留有粘稠废料的废旧金属桶中，用以将废液储罐中的不同液体废料混合而成的液态废料放入到残留有粘稠废料的废旧金属桶中，通过液态废料实现对粘稠废料进行混溶并充分溶解，液态废料的放入多少，通过控制阀门ii进行控制。通过采用上述技术方案，废旧金属桶的预处理系统中的废液排放阀组ii，由于采用两端活动的短软管ii，实现了废液排放阀组ii在不同的残留有粘稠废料的废旧金属桶中灵活移动处理，从而也进一步提升了废旧金属桶的处理效率。优选的，上述的一种废旧金属桶的回收再利用处理系统，还包括废液吸收阀组iii；上述的吸收阀组iii，包括阀门iii、吸液泵ii、两端活动连接的短软管iii、硬短管iii,两端活动连接的短软管iii的一端与硬短管iii的一端连接，另一端通过阀门iii与吸液泵ii的入口相连，吸液泵ii的出口通过管道与上述吸液泵i的出口管道合并后与废液储罐的入口管道相连；硬短管iii的另一端插入到残留有粘稠废料的废旧金属桶中、用以实现将被废液储罐中的不同液体废料混合而成的液态废料混溶并充分溶解的粘稠废料而得的混合废料通过吸液泵ii泵送入到废液储罐内；所述的吸液泵ii为隔膜泵、真空泵、泥浆泵、软管泵、转子泵或螺杆泵。通过采用上述技术方案，在废旧金属桶处理量比较多时，废旧金属桶的预处理系统中可以采用废液吸收阀组i对残留有液体废料的废旧金属桶中的废液进行吸收到废液储罐中，而采用废液吸收阀组iii单独对残留有粘稠废料的废旧金属桶中被废液储罐中的不同液体废料混合而成的液态废料混溶并充分溶解的粘稠废料而得的混合废料进行吸收到废液储罐中，从而提高废旧金属桶中废料的回收处理效率，更进一步提升废旧金属桶回收再利用的处理效率。进一步，由于废旧金属桶中残留的粘稠废料经溶解后得到的混合废料的腐蚀性较强，而隔膜泵、真空泵、泥浆泵、软管泵、转子泵或螺杆泵的抗腐蚀能力强，可以实现废旧金属桶中混合废料有效吸出至废液储罐，而不至于对吸液泵ii进行腐蚀，从而造成吸液泵ii使用寿命的降低。第二方面，本申请提供的一种利用上述废旧金属桶的回收再利用处理系统对废旧金属桶进行回收处理的方法，采用如下的技术方案：一种利用废旧金属桶的回收再利用处理系统对废旧金属桶进行回收处理的方法，包括如下步骤：s1、废旧金属桶进行分类，分为残留有液体废料的废旧金属桶和残留有粘稠废料的废旧金属桶；s2、打开净化处理系统，使净化处理系统处于工作状态，即打开废液储罐、烘干打磨设备、抛丸机、抛光打磨设备上的阀门iii、阀门iv、阀门v、阀门vi使除尘处理设备i、除气处理设备ii、除尘处理设备i和除尘处理设备ii处于工作状态；s3、用不同的残留有液体废料的废旧金属桶中的液体废料混合后得到的液态废料对残留有粘稠废料的废旧金属桶中的粘稠废料进行溶解，得到去除了液体废料的废旧金属桶和/或去除了粘稠废料的废旧金属桶，具体如下：首先,将残留有液体废料的废旧金属桶中的液体废料通过废液吸收阀组i送入废液储罐，得到去除了液体废料的废旧金属桶；然后,将废液储罐中收集到的来源于不同残留有液体废料的废旧金属桶中的液体废料混合后的液态废料，通过废液排放阀组ii送入到残留有粘稠废料的废旧金属桶中，然后送入翻转摇摆机中，通过控制翻转摇摆机的频率为5-50hz进行翻转摇摆，以实现液态废料对粘稠废料进行混溶并充分溶解得到混合废料；上述废液储罐中的液态废料和残留有粘稠废料的废旧金属桶中的粘稠废料的用量比例，按体积比计算，即废液储罐中的液态废料：残留有粘稠废料的废旧金属桶中的粘稠废料为1-100:1；然后,将所得的混合废料通过废液吸收阀组i或废液吸收阀组iii送入废液储罐中，得到去除了粘稠废料的废旧金属桶；上述废液储罐中收集到的液态废料和/或混合废料挥发产生的有机气体经除气处理设备i即活性炭吸附过滤器i吸附后直接排至大气，排放物符合gb16297-2017大气污染物综合排放标准；上述废液储罐中收集到的液态废料和/或混合废料混合后直接委托外部有危废经营处置许可资质的企业进行处理；s4、去除了液体废料或粘稠废料的废旧金属桶通过传输带运送至拔盖机进行翻边、拔盖及桶身切0.8-1.2mm毛边处理，得到拔盖后的废旧金属桶；s5、上述拔盖后的废旧金属桶通过传输带传送到烘干打磨系统，以拔盖后的废旧金属桶的内壁进行烘干打磨、外壁抛光除漆处理，具体步骤如下：采用加温打磨设备对拔盖后的废旧金属桶的内残余废料进行第一次刷洗打磨清除，即首先采用加温打磨设备中的加温器对拔盖后的废旧金属桶的内壁进行加温，优选加温至100-350℃并保持30s-600s，使得拔盖后的废旧金属桶的内壁残余废料中低沸点的挥发性有机物逸出，高沸点的残余废料表面因加温烘烤结成硬皮，然后再采用加温打磨设备中的可不同角度不同方向旋转的钢丝刷组，在拔盖后的废旧金属桶内与废旧金属桶逆向转动对桶内结成硬皮的残余物料打磨，形成的粉尘气通过引风依次经净化处理系统的除尘处理设备i即旋风过滤器i、布袋除尘器i和除气处理设备ii即活性炭吸附器ii进行处理后排入大气，排放等级符合gb16297-2017大气污染物综合排放标准；所述加温打磨设备中的加温器、可不同角度不同方向旋转的钢丝刷组的工作方式为加温一次，打磨刷洗一次为一组，循环2-20组；采用抛丸机对拔盖后的废旧金属桶内壁经烘干打磨设备21处理后还残余的废料进行第二次抛丸打磨清除及对外壁进行抛光除漆处理，第二次抛丸打磨清除过程中产生的粉尘气依次经过净化系统的除尘处理设备i即旋风过滤器i、布袋除尘器i和除气处理设备ii即活性炭吸附器ii进行处理后排放至大气，排放等级符合gb16297-2017大气污染物综合排放标准；s6、将上述经烘干打磨处理后的废旧金属桶经传输带传送到后处理系统，依次经抛光打磨设备、冲洗设备i、整形设备、合缝设备、冲洗设备ii、防锈处理设备、风干设备和翻边合盖设备进行处理，最终得到可再利用的金属桶，其具体步骤如下：首先，采用抛光打磨设备对经烘干打磨处理拔盖后的废旧金属桶内壁的残余废料进行第三次抛光打磨清除，即采用抛光打磨设备对抛丸处理后的废旧金属桶的内壁进行抛光打磨至废旧金属桶内壁光洁度一致；上述抛光打磨完后，用冲洗设备i进行冲洗，以去除上述抛光打磨设备在进行抛光打磨过程产出的部分粉尘，同时通过抛光打磨设备的顶部引风排出的部分粉尘通过净化处理系统中的除尘处理设备ii即旋风过滤器ii、布袋除尘器ii进行去除，进一步，用冲洗设备i冲洗，同时去除抛丸处理后的废旧金属桶底缝中存有的钢丸，冲洗设备i冲洗后的水经过滤去除残料后，全部循环利用，无废水排放；然后，采用整形设备对经冲洗设备i冲洗干净的废旧金属桶进行整形，所述的整形过程，即将整形设备的上辊子和下辊子与拔盖后的废旧金属桶的内外壁贴合并通过上辊子的转动实现对拔盖后的废旧金属桶的外形修正；然后，采用合缝机对外形修正后的废旧金属桶进行桶底合缝，所述的桶底合缝过程，通过合缝机的上、下合缝轮将防锈处理后的废旧金属桶压紧，通过废旧金属桶的转动实现桶底合缝，实现桶底边整形；再然后，采用冲洗设备ii，对桶底边整形后的废旧金属桶桶底缝中的残料进行冲洗，冲洗后产生的废水，经过滤去除残料后，循环使用，无额外废水产生；再然后，采用防锈处理设备对经冲洗设备ii冲洗干净后的废旧金属桶的内部进行防锈处理，所述的防锈处理，即用防锈处理设备中的喷液泵将贮液箱内的防锈液泵出并通过喷头雾化喷向废旧金属桶内壁，以对废旧金属桶内壁进行防锈处理；上述的所用的防锈液为本领域通用的防锈液；本申请的仅以防锈处理为举例，为了提高废旧金属桶的内壁的防腐等其他性能，还可以在防锈液中添加一定的具有防腐等其他性能的添加剂，即在提高废旧金属桶内壁的防锈性能的同时还具有防腐等其他方面的性能，此处仅以防锈举例说明，但并不是限制其他有助于提供废旧金属桶内壁其他性能的添加剂的使用；再然后，采用风干设备，对上述经高压水冲洗、防锈处理后的废旧金属桶进行风干处理，直至将废旧金属桶内部残余的水分及防锈液全部挥发，风干过程中经防锈处理后的废旧金属桶在链条机上先经过热风机烘干，再经过冷风机烘干，优选热风烘30s，冷风烘30s；最后，采用翻边合盖机，将风干后的废旧金属桶的桶身与新桶盖或可回收利用的旧桶盖经翻边、压平及卷边进行合盖处理，最终得到可再利用的金属桶。通过采用上述技术方案，相关技术中，主要采用切盖、高温焚烧炉进行焚烧去除桶内残留物，然后合盖，得到可回收再利用的金属桶，但这样处理后的金属桶，会由于采用高温焚烧（其温度高达700-800℃）再退火造成桶体变脆，降低回收后再利用的金属桶的使用寿命，同时，由于直接切盖处理，降低了桶的有效容积，进一步，由于高温焚烧炉进行焚烧去除桶内残留物的同时会产生二恶因等有毒物质，造成桶内vocs挥发超标，从而增加废气处理成本等技术问题。本申请首先将残留有液体废料的废旧金属桶中的液体废料对残留有粘稠废料的废旧金属桶中的粘稠废料进行溶解，实现了废料内部的自循环利用，同时由于不需要额外增加有机溶剂，因此可大大的降低了废旧金属桶的回收处理成本。同时，对废旧金属桶内的残留物的处理采用先烘干的方式，烘干温度控制在100-350℃，使得桶内残留物烘干结块，再配合钢刷对桶壁上结块的物质进行打磨，使其均质化，从而完全除去残留物，此过程产生的物料完全无害化，且不产生二噁英，vocs含量低，对环境更加友好，也大大降低了后续废气处理成本。同时本申请的回收处理过程最高温度仅为350℃，因此不会导致退火变脆而产生的使用寿命降低的技术问题。优选的，s4中，去除了液体废料或粘稠废料的废旧金属桶通过传输带运送至拔盖机进行翻边拔盖后，桶身切0.8-1.2mm毛边。通过采用上述的技术方案，本申请相对于相关技术中直接切盖回收，可有效的保证回收后的废旧金属桶的有效容积不会减少很多。优选的，s5中，拔盖后的废旧金属桶通过传输带传送到烘干打磨系统的加温打磨设备对拔盖后的废旧金属桶的内残余废料进行第一次刷洗打磨清除，加温至100-350℃并保持30s-600s。通过采用上述技术方案，对拔盖后的废旧金属桶内的残余废料采用控制温度为100-350℃并保持30s-600s进行烘干，可保证过程产生的物料完全无害化，不产生二噁英，vocs含量低，对环境更加友好，也大大降低了后续废气处理成本。优选的，s5中，拔盖后的废旧金属桶通过传输带传送到烘干打磨系统的加温打磨设备，对拔盖后的废旧金属桶的内残余废料进行第一次刷洗打磨清除，所述加温打磨设备中的加温器、可不同角度不同方向旋转的钢丝刷组的工作方式为加温一次，刷洗打磨一次为一组，循环2-20组。通过采用上述技术方案，对废旧金属桶内的残余废料的处理采用先烘干，再打磨刷洗，由于烘干温度控制在100-350℃，使得残余废料烘干结块，钢刷刷洗对结块的残余废料进行打磨，同时使其均质化，进一步，通过重复烘干、刷洗打磨的过程，从而使废旧金属桶内的残余废料基本完全除去。优选的，所述抛丸机抛丸处理过程中，控制抛丸器抛丸速度为30-120m/s、抛射直径0.1-1mm的不锈钢珠或铁丸、处理时间为25-30s。通过采用上述技术方案，可以进一步使桶内残余废料去除，同时保证桶外除漆及抛光打磨效果更好，由于抛丸速度过大或过小、抛丸的直径过大或过小，处理时间的长短等都会影响抛光打磨的效果，因此控制抛丸速度为30-120m/s、抛射直径0.1-1mm的不锈钢珠或铁丸、处理时间为25-30s能更好的保证废旧金属桶内的残余废料去除，同时保证桶外除漆及抛光打磨效果。优选的，利用上述废旧金属桶的回收再利用处理系统对废旧金属桶进行回收处理的方法，所述烘干打磨系统中冲洗设备i的出水压力为0.2-0.3mpa，后处理系统中的冲洗设备ii出水压力为0.5-5mpa。通过采用上述技术方案，在烘干打磨阶段，抛光打磨设备对废旧金属桶内壁抛光打磨进行水冲洗时，控制冲洗设备i的出水压力为0.2-0.3mpa，可以保证有效冲洗去除抛光打磨设备i在抛光打磨过程产出的粉尘，同时冲洗去除抛丸处理后的废旧金属桶底缝中存有的钢丸；在后处理过程中通过控制冲洗设备ii出水压力为0.5-5mpa时，可以有效地对抛光打磨设备产生的粉尘或合缝工序桶底缝挤出的残余废料用高压水彻底冲洗。综上所述，本申请具有以下有益效果：（1）本申请的废旧金属桶的回收再利用系统，对废旧金属桶内的残留物的处理采用先烘干再刷洗打磨的方式，烘干温度控制在100-350℃，，此过程产生的物料完全无害化，且不产生二噁英，vocs含量低，对环境更加友好，也大大降低了后续废气处理成本。同时，本申请在拔盖时采用先翻边、拔盖、再去毛边0.8-1.2mm，从而可保证废旧金属桶的有效容积不会降低太多，同时本申请的回收处理过程最高温度仅为350℃，因此不会导致退火变脆而产生的使用寿命降低的技术问题，最终得到可再利用的金属桶，废旧金属桶的回收作为新桶的再利用率可达95%以上。（2）本申请的废旧金属桶的回收再利用系统，由于预处理系统中采用通过采用将残留有液体废料的废旧金属桶中的液体废料对残留有粘稠废料的废旧金属桶中的粘稠废料进行溶解，实现了废料内部的自循环利用，同时由于不需要额外增加有机溶剂，因此大大的降低了废旧金属桶的回收再利用处理系统中对废液处理的成本。（3）本申请的废旧金属桶的回收再利用系统，由于预处理系统中采用由于采用可活动连接的废液吸收阀组i对不同的残留有液体废料的废旧金属桶中的液体废料进行吸收到废液储罐中、采用可活动连接的废液排放阀组ii对废液储罐中的收集到的液态废料送入到不同的残留有粘稠废料的废旧金属桶中、采用废液吸收阀组iii对不同的残留有粘稠废料的废旧金属桶中溶解的粘稠废料即混合废料进行吸收到废液储罐中，从而提高废旧金属桶中的废料的处理效率。（4）本申请的废旧金属桶的回收再利用系统，整个回收处理过程中无废气、废渣、废水的排放，排气符合gb16297-2017大气污染物综合排放标准，对环境友好，符合环保生产的理念。附图说明图1是实施例1的一种废旧金属桶回收再利用处理系统的工艺流程示意图，其中，111为残留有液体废料的废旧金属桶、112为残留有粘稠废料的废旧金属桶、121为阀门i、122为吸液泵i、123为两端活动连接的短软管i、124为硬短管i，13为废液储罐、131为废液储罐的排气口管道阀门iii、141为阀门ii、142为两端活动连接的短软管ii、143为硬短管ii、15为翻转摇摆机、16为拔盖机；21为加温打磨装置，211为加温器、212为可不同角度不同方向旋转的钢丝刷组、213为加温打磨装置的排气口管道阀门iv、22为抛丸机、221为抛丸机排风口管道阀门v、313为抛光打磨设备、311为抛光打磨设备排风口管道阀门vi、32为冲洗设备i；33为整形设备、34为合缝设备、35为冲洗设备ii、36为防锈处理设备、37为风干设备和38为翻边合盖设备；4111为旋风过滤器i、4112为布袋过滤器i、4121为旋风过滤器ii、4122为布袋过滤器ii、421为活性炭吸附过滤器i、422为活性炭吸附过滤器ii；图中的表示相邻两个设备之间通过传送带进行传输连接及传输的方向；图2是实施例2的一种废旧金属桶回收再利用处理系统的工艺流程示意图，其中，171为阀门vii、172为吸液泵ii、173为两端活动连接的短软管iii、174为硬短管iii，其他标号同图1，图中的表示相邻两个设备之间通过传送带进行传输连接及废旧金属桶在相邻两个设备之间传输的方向。具体实施方式下面通过具体实施例并结合附图对本申请作进一步详细说明，但并不限制本申请。本申请的各实施例中所用原料及设备除下表中特殊说明之外，其他均为市售：序号设备名称规格型号生产厂家信息1隔膜泵iyl1上海乡源泵业2隔膜泵iiyl1上海乡源泵业3翻转摇摆机lztx200-fzyb-000天津绿博大环保设备制造股份公司4拔盖机lztx200-lg-000天津绿博大环保设备制造股份公司5加温打磨设备lztx200-dm4-000天津绿博大环保设备制造股份公司6抛丸机lztx200-pw4w-000天津绿博大环保设备制造股份公司7冲洗设备i0.2-0.3mpa上海博瑞环保8整形设备机lztx200-gzx-000天津绿博大环保设备制造股份公司9合缝设备机lztx200-hf-000天津绿博大环保设备制造股份公司10防锈处理设备lztx200-fx-000天津绿博大环保设备制造股份公司11冲洗设备ii0.5-30mpa天津绿博大环保设备制造股份公司12翻边合盖机lztx200-fb-000天津绿博大环保设备制造股份公司13旋风过滤器i\ii4m*4m*6m2m*3m*2.5m北京杰盾14布袋除尘器i\ii2m*3m*2.5m北京杰盾15活性炭吸附过滤器i\ii2m*3m*2.5m北京杰盾本申请中各实施例中的废旧金属桶的回收率通过如下公式计算：回收率=经废旧金属桶的回收再利用处理系统处理后得到的可再利用的金属桶数量/待处理的废旧金属桶的数量×100%。实施例1一种废旧金属桶的回收再利用处理系统，其工艺流程示意图如图1所示，包括预处理系统1、烘干打磨系统2、后处理系统3和净化系统4；所述的预处理系统1包括待处理的废旧金属桶11，废液吸收阀组i12、废液储罐13、废液排放阀组ii14、翻转摇摆机15和拔盖机16，废旧金属桶11、翻转摇摆机15和拔盖机16之间依次通过传送带进行传输连接；所述的待处理的废旧金属桶11分为残留有液体废料的废旧金属桶111和残留有粘稠废料的废旧金属桶112，所述的废旧金属桶11的容积为200l；所述的液体废料为黏度小于500厘泊的二甲苯、矿物油、乙醇、水性油漆、水性涂料、水性油墨等；所述残留有粘稠废料的废旧金属桶中的粘稠废料的黏度为500-10000厘泊，所述的黏度为500-10000厘泊的粘稠废料为酚醛树脂、涂料、油漆或油墨等；所述的废液吸收阀组i12包括阀门i121、吸液泵i122、两端活动连接的短软管i123、硬短管i124，两端活动连接的短软管i123的一端与硬短管i124的一端连接、另一端通过阀门i121与吸液泵i122的入口相连，吸液泵i122的出口通过管道与废液储罐13的入口管道相连；所述的吸液泵i122为隔膜泵i；废液储罐13底部的出口通过废液排放阀组ii14与废旧金属桶112相连，废液储罐13中收集的来自不同的残留有液体废料的废旧金属桶111中的液体废料混匀后得到的液态废料通过废液储罐13底部排放口经废液排放阀组ii14送入到废旧金属桶112中，以实现将废液储罐13内收集的液态废液送入到废旧金属桶112中，用以溶解废旧金属桶112中的粘稠废料；所述的翻转摇摆机15用于对废旧金属桶112进行翻转摇摆，以实现加入到废旧金属桶112中的液态废料和其中的粘稠废料进行混溶并溶解充分，混溶并溶解充分后得到的混合废料使用废液吸收阀组i吸出至废液储罐13中；上述的废液排放阀组ii14，包括阀门ii141、两端活动连接的短软管ii142、硬短管ii143，阀门ii141的入口与废液储罐13底部的出口相连，阀门ii141的出口与两端活动连接的短软管ii142的一端相连，两端活动连接的短软管ii142另一端与硬短管ii143的一端连接，硬短管ii142的另一端插入到废旧金属桶112中，以实现将废液储罐13内收集的液态废液送入到废旧金属桶112中，用以溶解废旧金属桶112中的粘稠废料；使用时，当上述硬短管i124的另一端插入到废旧金属桶111中，以实现废旧金属桶111中的液体废料通过吸液泵i122泵入到废液储罐13中；当上述的硬短管i124的另一端插入到废旧金属桶112中，用以实现将经液态废料溶解的粘稠废料最终得到的混合废料通过吸液泵i122泵送入到废液储罐13中；上述废液储罐13中收集的液态废料和/或混合废料混合后直接委托外部有危废经营处置许可资质的企业进行处理；所述拔盖机16用于对上述除去了液体废料的废旧金属桶111和除去了粘稠废料的废旧金属桶112进行翻边、拔盖和去毛边处理；所述烘干打磨系统2包括加温打磨设备21、抛丸机22、抛光打磨设备23和冲洗设备i24；加温打磨设备21、抛丸机22、抛光打磨设备23和冲洗设备i24之间依次通过传送带进行传输连接；预处理系统1的拔盖机16和加温打磨设备21之间通过传送带进行传输连接；所述的加温打磨设备21包括加温器211和可不同角度不同方向旋转的钢丝刷组212，所述的加温器211采用olt35s型燃烧机，其加热方式采用电加热方式，用于对拔盖后的废旧金属桶111或废旧金属桶112内壁残余废料进行烘干加热；所述的可不同角度不同方向旋转的钢丝刷组212，为6-8个钢刷组成，可以均布在拔盖后的废旧金属桶111或废旧金属桶112内壁的不同位置，通过其与拔盖后的废旧金属桶111或废旧金属桶112逆向旋转摩擦产生高温，将拔盖后的废旧金属桶111或废旧金属桶112内壁残余废料的内壁上残余的废料进行第一次全方位刷洗打磨；所述抛丸机22用于对经烘干打磨设备21处理后的废旧金属桶111和废旧金属桶112的外壁进行抛光除漆处理及对内壁残留物进行第二次抛丸打磨清理，所述抛丸机22包括上桶机构、下桶机构和抛丸室组成，抛丸室内设有抛丸器；经加温打磨设备21烘干打磨后的废旧金属桶111或废旧金属桶112经抛丸机22的上桶机构送入抛丸室，抛丸室内的托桶架向上倾斜30℃，关闭上桶机构、下桶机构、控制抛丸器抛丸速度为30m/s、抛射出直径1mm的不锈钢珠或铁丸进行处理30s，实现对烘干打磨后的废旧金属桶111或废旧金属桶112的外壁进行抛光除漆处理、同时对内壁的残留废料进行第二次再次清理干净，下桶机构用于将抛丸处理后的废旧金属桶111或废旧金属桶112送出抛丸机22；所述的抛光打磨设备23用于将经抛丸机22处理后的废旧金属桶111和废旧金属桶112的内壁再次进行抛光打磨，所述的抛光打磨设备23为6-8组可均布在废旧金属桶内壁的钢刷对其进行抛光打磨，保证废旧金属桶111和废旧金属桶112的内壁的光洁无污物；所述的冲洗设备i24用于对上述抛光打磨设备23对废旧金属桶111和废旧金属桶112的内壁抛光打磨时进行水冲洗，以冲洗去除抛光打磨设备i23在抛光打磨过程产出的粉尘，同时冲洗去除抛丸处理后的废旧金属桶底缝中存有的钢丸，其出水压力为0.2-0.3mpa的设备，冲洗设备i24的出水口外接喷头，冲洗后的水进入收集槽，并通过水管道过滤器进行过滤，其过滤精度为10-15μm，经水过滤器过滤后的水循环进入冲洗设备i24，循环再利用，整个冲洗过程无废水排放，水过滤器的滤芯定期进行更换；所述的后处理系统3用于对经烘干打磨系统2进行处理后的废旧金属桶111和废旧金属桶112进行后处理，所述的后处理系统3依次包括整形设备31、合缝设备32、冲洗设备ii33、防锈处理设备34、风干设备35和翻边合盖设备36，整形设备31、合缝设备32、冲洗设备ii33、防锈处理设备34、风干设备35和翻边合盖设备36之间依次通过传送带进行传输连接；上述烘干打磨系统中的冲洗设备i和后处理系统3的整形设备31之间通过传送带进行传输连接；所述的整形设备31包括上辊子和下辊子，通过上辊子和下辊子与拔盖后的废旧金属桶111和废旧金属桶112的内外壁贴合并通过上辊子的转动实现对抛光打磨系统处理后的废旧金属桶111和废旧金属桶112的外形修正，其修正率可达到92%；所述的合缝设备32包括上下合缝轮，通过上下合缝轮将外形整形后的废旧金属桶111和废旧金属桶112压紧，通过废旧金属桶111和废旧金属桶112的桶体的转动实现废旧金属桶111和废旧金属桶112的桶底边合缝，将桶底边进行整形，最终将桶底缝内残余的废料挤出；所述的冲洗设备ii33用于对桶底合缝处理后的废旧金属桶111和废旧金属桶112的桶底缝中挤出的残余废料进行高压水冲洗，以去除桶底缝中挤出的残余废料，其出水压力为3-5mpa，所述的冲洗设备ii33包括储水罐、喷头、收集槽、水管道过滤器和水泵，冲洗设备ii的储水罐中的水控制压力为3-5mpa通过喷头喷出以实现对桶底合缝处理后的废旧金属桶111和废旧金属桶112的桶底缝中挤出的残余废料进行高压水冲洗，冲洗后的水进入收集槽，并通过水管道过滤器进行过滤，其过滤精度为10-15μm，经水过滤器过滤后的水通过水泵抽出后，进入冲洗设备ii33的储水罐中，循环再利用，整个冲洗过程无废水排放，水过滤器的滤芯定期进行更换；所述的防锈处理设备34用于对上述经冲洗设备ii33进行冲洗后的废旧金属桶111和废旧金属桶112内部进行防锈处理,防锈处理的目的是增强内壁的防锈、抗腐蚀性等，从而延长使用寿命，处理所用的防锈液为市售；所述的防锈处理设备34，包括贮液箱、喷液泵和喷头，贮液箱内的防锈液通过喷液泵泵出并通过喷头喷出至废旧金属桶111和废旧金属桶112的内壁；所述的风干设备35用于经防锈处理后的废旧金属桶111和废旧金属桶112内部残余的水分及防锈液全部挥发除去；所述的风干设备35包括在一台链条机上两个工位放置的一台热风机及一台冷风机，风干过程中经防锈处理后的废旧金属桶在链条机上先经过热风机烘干，再经过冷风机烘干，热风烘干30s，冷风烘干30s；所述的翻边合盖机36，用于将风干处理后的废旧金属桶111和废旧金属桶112的桶身与新桶盖或可回收利用的旧桶盖进行翻边、压平及卷边实现桶身和桶盖的合盖处理；所述的净化处理系统4用于废旧金属桶的回收再利用处理系统的除气和除尘的处理，包括粉尘净化设备41和气体净化设备42；其中粉尘净化设备41包括烘干打磨系统2中的烘干打磨设备21和抛丸机22工作过程产生的金属粉尘气的除尘处理设备i411、后处理系统3中的抛光打磨设备31工作过程中产生的除尘处理设备ii412；气体净化设备42包括预处理系统1中废液储罐13的除气处理设备i421、烘干打磨系统2中的烘干打磨设备21和抛丸机22工作过程产生的金属粉尘气的除气处理设备ii422；所述除尘处理设备i411由旋风过滤器i4111和布袋除尘器i4112组成，除尘处理设备ii412由旋风过滤器ii4121和布袋除尘器ii4122组成,除气处理设备i421为活性炭吸附过滤器i，除气处理设备ii422为活性炭吸附过滤器ii；上述烘干打磨设备21和抛丸机22的排气口管道分别经阀门iv213、阀门v221后合并，合并后的管道依次经旋风过滤器i4111、布袋除尘器i4112、活性炭吸附过滤器ii422后直接入大气，从而实现烘干打磨系统2的除尘、除气处理；抛光打磨设备31的排气口依次经过阀门vi311、旋风过滤器ii4121、布袋除尘器ii4122后直接入大气，以实现抛光打磨过程的除尘处理，其原因是由于废旧金属桶111和废旧金属桶112经预处理系统1和烘干打磨系统2处理后，挥发性有机气体已全部去除，因此，在后处理系统3中，除尘处理设备ii412的布袋除尘器ii4122的出口可直接排放至大气；废液储罐13的排气口经阀门iii131、活性炭吸附过滤器i421后直接入大气；其中所述的旋风过滤器i4111、旋风过滤器ii4121分别用于去除烘干打磨设备21和抛丸机22产生的金属粉尘气中15μm≤粒径≤100μm的粉尘及颗粒物；布袋过滤器i4112、布袋除尘器ii4122用于进一步除去烘干打磨设备21和抛丸机22产生的金属粉尘气产生的金属粉尘气中粒径为15μm以下的粉尘及颗粒物；除气处理设备i421即活性炭吸附过滤器i用于吸附废液储罐13中的液态废液或混合废料产生的挥发性有机气体，除气处理设备ii422即活性炭吸附过滤器ii用于吸附除去烘干打磨设备21和抛丸机22产生的金属粉尘气中的挥发性有机气体；上述活性炭吸附过滤器i、活性炭吸附过滤器ii使用的吸附介质活性炭，按煤质颗粒活性炭试验方法(gb/t7702.1-7702.22-1997)进行检测，其碘值均为900-1100，碘值为900-1100的活性炭使用后，采用本领域公知的活性炭吸附浓缩脱附再生工艺进行再生处理，重复利用。上述旋风过滤器i4111、旋风过滤器ii4121、布袋过滤器i4112、布袋过滤器ii4122除尘过程中产生的粉尘颗粒物，定期进行收集后，输送至有有危废经营处置许可资质的企业进行处置；上述布袋过滤器i4112、布袋过滤器ii4122除尘过程中使用的布袋，定期进行更换，更换下来的布袋，输送至有资质的企业进行处置。利用上述一种废旧金属桶的回收再利用处理系统对废旧金属桶进行回收再利用的处理方法，具体包括如下步骤：s1、将待处理的废旧金属桶11进行分类，分为残留有液体废料的废旧金属桶111和残留有粘稠废料的废旧金属桶112；s2、打开净化处理系统4，即打开废液储罐13、烘干打磨设备21、抛丸机22、抛光打磨设备31上的阀门iii131、阀门iv213、阀门v221、阀门vi311使除气处理设备i421、除气处理设备ii422、除尘处理设备i411和除尘处理设备ii412处于工作状态；s3、用不同的残留有液体废料的废旧金属桶111中的液体废料混合后得到的液态废料对残留有粘稠废料的废旧金属桶112中的粘稠废料进行溶解，得到去除了液体废料的废旧金属桶111和去除了粘稠废料的废旧金属桶112，具体如下：首先，将残留有液体废料的废旧金属桶111中的液体废料通过废液吸收阀组i12送入废液储罐13，得到去除液体废料的废旧金属桶111；然后，将废液储罐13中收集到的来源于不同的残留有液体废料的废旧金属桶111中的液体废料混匀后得到的液态废料，通过废液排放阀组ii14送入到残留有粘稠废料的废旧金属桶112中，然后经废旧金属桶112通过控制翻转摇摆机15的频率为50hz进行翻转摇摆，以实现液态废料对粘稠废料进行混溶并充分溶解得到混合废料；上述废液储罐13中的液态废料和残留有粘稠废料的废旧金属桶中的粘稠废料的用量比例，按体积比计算，即废液储罐13中的液态废料：残留有粘稠废料的废旧金属桶中的粘稠废料为1:1；然后，得到的混合废料再通过废液吸收阀组i12送入废液储罐13中，得到去除了粘稠废料的废旧金属桶112；上述废液储罐13中收集的液态废料和/或混合废料混合后直接委托外部有危废经营处置许可资质的企业进行处理；上述废液储罐13中收集到的液态废料和/或混合废料挥发产生的有机气体经除气处理设备i421即活性炭吸附过滤器i吸附后直接排至大气，吸附除气的排放物后符合gb16297-2017大气污染物综合排放标准；s4、上述去除了液体废料的废旧金属桶111或去除了粘稠废料的废旧金属桶112通过传送带运送至拔盖机16进行翻边、拔盖，切1mm毛边处理，得到拔盖后的废旧金属桶111或废旧金属桶112；s5、上述拔盖后的废旧金属桶111或废旧金属桶112通过传输带传送到烘干打磨系统3，以使拔盖后的废旧金属桶111或废旧金属桶112的内壁进行烘干打磨抛光、外壁抛丸除漆处理，具体步骤如下：首先，采用加温打磨装置21中的加温器211对拔盖后的废旧金属桶111或废旧金属桶112的内壁控制温度为100℃进行加热600s，加热后，使得拔盖后的废旧金属桶111或废旧金属桶112内低沸点的挥发有机物通过加温打磨装置21的排气口设置的阀门iv213排出并通过活性炭吸附过滤器ii421进行吸附后指派大气，残余废料的表面因加温烘烤结成硬皮；然后通过可不同角度不同方向旋转的钢丝刷组212对拔盖后的废旧金属桶111或废旧金属桶112的内壁结成硬皮的残余废料进行刷洗去除，刷洗去除过程中可不同角度不同方向旋转的钢丝刷组212在废旧金属桶111或废旧金属桶112的内壁与废旧金属桶111或废旧金属桶112的桶体逆向运转，从而实现将废旧金属桶111或废旧金属桶112的内结成硬皮的壁残余废料进行刷洗清除；上述加温打磨装置21工作过程中，一次加热和一次刷洗为一组操作，循环2组，从而将拔盖后的废旧金属桶111或废旧金属桶112内的残余废料进行第一次刷洗打磨清除；再然后，采用抛丸机22控制抛丸器抛丸速度为30m/s、抛射直径1mm的不锈钢珠或铁丸、处理时间为25-30s对拔盖后的废旧金属桶111或废旧金属桶112的外壁进行抛光除漆处理及同时对内壁经烘干打磨设备21处理后还残余的废料进行第二次抛丸打磨清除；上述采用烘干打磨设备21对废旧金属桶211和废旧金属桶212残余废料进行第一次刷洗打磨清除和采用抛丸机进行第二次抛丸打磨清除后的内壁的残余废料时，刷除的废料产生的粉尘气分别通过阀门iv213、阀门v221后合并入到除尘处理系统i411进行除尘后，再通过除气处理系统ii422即活性炭吸附过滤器ii吸附后排放至大气，由于除尘处理系统i411除尘过程中产生的废渣定期清理送至有处理资质的企业进行处理，进一步经除气处理系统ii422即活性炭吸附过滤器ii吸附除气的排放物后符合gb16297-2017大气污染物综合排放标准，因此烘干打磨设备21和抛丸机22在整个回收处理过程无废渣、废气排放；s6、将上述经烘干打磨系统2处理后的废旧金属桶111或废旧金属桶112经传输带传送到后处理系统3，依次经抛光打磨设备31、冲洗设备i32、整形设备33、合缝设备34、冲洗设备ii35、防锈处理设备36、风干设备37和翻边合盖设备38进行处理，最终得到可再利用的金属桶，其具体步骤如下：首先，采用抛光打磨设备31将经烘干打磨系统2处理后的废旧金属桶111或废旧金属桶112的内壁进行抛光打磨至废旧金属桶内壁光洁度一致，从而对内壁残留物进行第三次抛光打磨清理，抛光打磨过程中通过引风经阀门vi311后引入到除尘处理系统ii412进行除尘，从而将抛光打磨过程中产生的粉尘处理干净，抛光打磨完后用冲洗设备i32控制水压力为0.2mpa进行冲洗，以去除上述抛光打磨设备31在进行抛光打磨过程没有出去的粉尘，同时去除抛丸处理后的废旧金属桶底缝中存有的钢丸，冲洗后的水经过滤去除残料（注：这里所述的残料包括抛光打磨过程产出的粉尘颗粒，抛丸处理后的废旧金属桶底缝中存有的钢丸）后，全部循环利用，无废水排放；然后，采用整形设备33对经冲洗设备i32冲洗干净的废旧金属桶111或废旧金属桶112进行整形，所述的整形过程，即将整形设备33的上辊子和下辊子与拔盖后的废旧金属桶111或废旧金属桶112的内外壁贴合并通过上辊子的转动实现对拔盖后的废旧金属桶111或废旧金属桶112的外形修正；然后，采用合缝机34对外形修正后的废旧金属桶111或废旧金属桶112进行桶底合缝处理，所述的桶底合缝过程，通过合缝机的上、下合缝轮将防锈处理后的废旧金属桶111或废旧金属桶112的压紧，通过废旧金属桶111或废旧金属桶112的转动实现桶底合缝，实现桶底边整形；再然后，采用冲洗设备ii35，对桶底边整形后的废旧金属桶111或废旧金属桶112的底缝中的残料控制水压力为0.5mpa进行冲洗，冲洗后产生的废水，经过滤去除废旧金属桶111或废旧金属桶112的底缝中的残料后，循环使用，无额外废水产生；再然后，采用防锈处理设备36对经外形修正、桶底边整形后的废旧金属桶111或废旧金属桶112的内部进行防锈处理，所述的防锈处理，即用防锈处理设备36中的喷液泵将贮液箱内的防锈液泵出并通过喷头雾化喷向废旧金属桶111或废旧金属桶112的内壁，以对废旧金属桶111或废旧金属桶112的内壁进行防锈处理；上述的所用的防锈液采用重量比为7:1的聚乙烯酸和聚丙烯酸钠混合而成；再然后，采用风干设备37，对上述经防锈处理后的废旧金属桶111或废旧金属桶112进行风干处理，直至将废旧金属桶111或废旧金属桶112内部残余的水分及防锈液全部挥发，风干处理过程中风干设备的热风机工作30s、冷风机工作30s；最后，采用翻边合盖机38，将风干后的废旧金属桶111或废旧金属桶112的桶身与新桶盖或可回收利用的旧桶盖经翻边、压平及卷边进行桶身和桶盖合盖处理，最终得到可再利用的金属桶。经上述废旧金属桶的回收再处理系统进行回收处理后的得到的可再利用的金属桶，废旧金属桶的回收再利用率为95%。实施例2一种废旧金属桶的回收再利用处理系统，其工艺流程示意图如图2所示，包括预处理系统1、烘干打磨系统2、后处理系统3和净化处理系统4；所述的预处理系统1除包括待处理的废旧金属桶11，废液吸收阀组i12、废液储罐13、废液排放阀组ii14、翻转摇摆机15和拔盖机16外，还包括废液吸收阀组iii17；所述的废液吸收阀组iii17,包括阀门vii171、吸液泵ii172、两端活动连接的短软管iii173、硬短管iii174,两端活动连接的短软管iii173的一端与硬短管iii174的一端连接,另一端通过阀门vii171与吸液泵泵ii172的入口相连，吸液泵ii172的出口通过管道与上述吸液泵i122的出口管道合并后与废液储罐13的入口管道相连；上述的废液吸收阀组vii17的硬短管iii174的另一端插入到废旧金属桶112中、用以实现将被加入到废旧金属桶112中的液态废料和其中的粘稠废料进行混溶并溶解充分后得到的混合废料通过吸液泵ii172泵送入到废液储罐13内；所述的吸液泵ii172为隔膜泵ii；其他烘干打磨系统2、后处理系统3、和净化系统4均与实施例1相同。利用上述一种废旧金属桶的回收再利用处理系统对废旧金属桶进行回收再利用的处理方法，具体包括如下步骤：s1、将待处理的废旧金属桶11进行分类，分为残留有液体废料的废旧金属桶111和残留有粘稠废料的废旧金属桶112；s2、同实施例1的s2；s3、用不同的残留有液体废料的废旧金属桶111中的液体废料混合后得到的液态废料对残留有粘稠废料的废旧金属桶112中的粘稠废料进行溶解，得到去除了残留的液体废料的废旧金属桶111和去除了残留的粘稠废料的废旧金属桶112，具体如下：首先，将残留有液体废料的溶剂型废旧金属桶111中的液体废料通过废液吸收阀组i12送入废液储罐13，得到去除了残留液体废料的废旧金属桶111；然后，将废液储罐13中收集到的来源于不同的残留有液体废料的废旧金属桶111中的液体废料混匀后得到的液态废料通过废液排放阀组ii14送入到残留有粘稠废料的废旧金属桶112中，然后经废旧金属桶112通过控制翻转摇摆机15的频率为5hz进行翻转摇摆，以实现液态废料对粘稠废料进行混溶并充分溶解得到混合废料；上述废液储罐中的液态废料和残留有粘稠废料的废旧金属桶中的粘稠废料的用量比例，按体积比计算，即废液储罐中的液态废料：残留有粘稠废料的废旧金属桶中的粘稠废料为100:1；然后，得到的混合废料通过废液吸收阀组i17送入废液储罐13中，得到去除了残留粘稠废料的废旧金属桶112；上述废液储罐13中收集的液态废料和/或混合废料混合后直接委托外部有危废经营处置许可资质的企业进行处理；s4、上述去除了液体废料的废旧金属桶111或去除了粘稠废料的废旧金属桶112，通过传送带运送至拔盖机16进行翻边、拔盖、桶身切0.8mm毛边处理，得到拔盖后的废旧金属桶111或废旧金属桶112；s5、其中加温打磨装置21中的加温器211对拔盖后的废旧金属桶111或废旧金属桶112的内壁控制温度为350℃进行加热30s；加温打磨装置21工作过程中，一次加热和一次刷洗打磨为一组操作，循环20组，其他同实施例1的s5；抛丸机22控制抛丸器抛丸速度为120m/s、抛射直径0.1mm的不锈钢珠或铁丸、处理时间为25-30s；s6、除冲洗设备i32进行冲洗时控制水压力为0.3mpa、冲洗设备ii35进行冲洗时控制水压力为2.5mpa外，其他均同实施例2的s6，最终得到可再利用的金属桶。经上述废旧金属桶的回收再处理系统进行回收处理后的得到的可再利用的金属桶，废旧金属桶的回收再利用率为95%。实施例3一种废旧金属桶的回收再利用处理系统，同实施例2。利用上述一种废旧金属桶的回收再利用处理系统对废旧金属桶进行回收再利用的处理方法，具体包括如下步骤：s1、同实施例2的s1；s2、同实施例1的s2；s3、用不同的残留有液体废料的废旧金属桶111中的液体废料混合后得到的液态废料对残留有粘稠废料的废旧金属桶112中的粘稠废料进行溶解，得到去除了液体废料的废旧金属桶111和去除了粘稠废料的废旧金属桶112，具体如下：首先，将残留有液体废料的溶剂型废旧金属桶111中的液体废料通过废液吸收阀组i12送入废液储罐13，得到去除了液体废料的废旧金属桶111；然后，将废液储罐13中收集到的来源于不同的残留有液体废料的废旧金属桶111中的液体废料混匀后得到的液态废料通过废液排放阀组ii14送入到残留有粘稠废料的废旧金属桶112中，然后经废旧金属桶112通过控制翻转摇摆机15的频率为25hz进行翻转摇摆，以实现液态废料对粘稠废料进行混溶并充分溶解得到混合废料；上述废液储罐中的液态废料和残留有粘稠废料的废旧金属桶中的粘稠废料的用量比例，按体积比计算，即废液储罐中的液态废料：残留有粘稠废料的废旧金属桶中的粘稠废料为50:1；然后，得到的混合废料通过废液吸收阀组i17送入废液储罐13中，得到去除了粘稠废料的废旧金属桶112；上述废液储罐13中收集的液态废料和/或混合废料混合后直接委托外部有危废经营处置许可资质的企业进行处理；s4、上述去除了液体废料的废旧金属桶111或去除了粘稠废料的废旧金属桶112通过传送带运送至拔盖机16进行翻边、拔盖、桶身切1.2mm毛边处理，得到拔盖后的废旧金属桶111或废旧金属桶112；s5、其中加温打磨装置21中的加温器211对拔盖后的废旧金属桶111或废旧金属桶112的内壁控制温度为220℃进行加热300s；加温打磨装置21工作过程中，一次加热和一次刷洗打磨为一组操作，循环10组；抛丸机22控制抛丸器抛丸速度为80m/s、抛射直径0.5mm的不锈钢珠或铁丸、处理时间为25-30s；s6、除冲洗设备i32进行冲洗时控制水压力为0.25mpa、冲洗设备ii35进行冲洗时控制水压力为5mpa外，其他均同实施例2的s6，最终得到可再利用的金属桶。经上述废旧金属桶的回收再处理系统进行回收处理后的得到的可再利用的金属桶，废旧金属桶的回收再利用率为95%。综上所述，本申请整个回收再处理过程没有高温过程，克服了高温退火桶体变脆问题，同时不会有二噁英产生，同时预处理系统采用翻边、拔盖、切毛边，可降低回收后桶体有效容积的减少，废旧金属桶的回收再利用率达95%，整个回收过程无废气、废水、废渣的排放，对环境友好，符合环保生产的理念。以上所述仅是本申请的优选实施方式，本申请的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本申请思路下的技术方案均属于本申请的保护范围。应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。当前第1页12