一种污水处理用污泥压滤装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种污水处理用污泥压滤装置。

背景技术：

压滤机是一种常用的固液分离设备，在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。

目前，现有的污泥压滤装置中缺少污泥搅拌装置，使得进入装置的污泥不均匀，导致污泥过滤水效果不佳，而且不易于污泥输送，同时现有的污泥过滤装置长时间使用会受到很大的腐蚀，因此，亟需设计一种污水处理用污泥压滤装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有的污泥压滤装置缺少搅拌装置与长时间使用易被腐蚀的缺点，而提出的一种污水处理用污泥压滤装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种污水处理用污泥压滤装置，包括箱体、水箱与稀释罐，所述箱体一侧外壁底部焊接有出水管，且出水管远离箱体的一端套接有三通管，所述三通管通过管道与水箱相连通，所述稀释罐正面外壁底部焊接有支架，且支架顶部外壁上通过螺栓安装有与稀释罐相连通的污泥泵，所述污泥泵一端通过法兰连接有输料管，且输料管远离污泥泵的一端焊接在箱体顶部一侧外壁上，所述稀释罐顶部外壁中心处通过螺栓安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴侧面外壁上焊接有等距离呈交叉状结构分布的搅拌杆，所述稀释罐一侧外壁顶部焊接有进料管。

进一步的，所述箱体顶部内壁两侧通过螺栓安装有过滤桶，且过滤桶侧面外壁上开设有呈等距离结构分布的通孔，所述通孔内部通过螺钉安装有过滤网，所述箱体两侧外壁中心处均通过螺栓安装有气缸，且气缸的输出端通过螺栓安装有压板。

进一步的，所述箱体一侧外壁上开设有出料口，所述箱体底部外壁四角处均通过螺栓安装有底脚。

进一步的，所述水箱内部通过螺栓安装有滤膜，所述水箱底部内壁上嵌入有泥斗，且泥斗内部插接有呈等距离结构分布的导污管，所述水箱一侧外壁顶部焊接有进排水管。

进一步的，所述三通管一个端口上插接有加药斗，且加药斗正面外壁一侧螺纹连接有控制阀。

进一步的，所述稀释罐顶部外壁一侧焊接有注水管，且稀释罐顶部外壁远离注水管的一侧通过螺栓安装有与稀释罐相连通的药剂箱。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的搅拌杆，可以通过搅拌电机带动转轴转动，从而使得搅拌杆对稀释罐中的污泥进行搅拌，将污泥搅拌均匀，并打碎大块污泥，以便于后期输送和压滤。

2.通过设置的药剂箱与注水管，可以在使用该压滤设备时，通过药剂箱向稀释罐内输送中和药剂，使得污泥呈中性，防止使用时间过长对装置腐蚀造成损坏，并通过注水口注水稀释污泥的粘稠度，便于防止压滤时堵塞过滤桶。

3.通过设置的滤膜与加药箱，可以向压滤后的水中加入沉凝药剂，使得水中的物质进行沉淀，并通过滤膜将沉淀物与水分离，使得排出去的水，对环境不会造成污染。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种污水处理用污泥压滤装置的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种污水处理用污泥压滤装置的稀释罐结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种污水处理用污泥压滤装置的a的结构示意图。

图中：1箱体、2过滤桶、3通孔、4过滤网、5出料口、6气缸、7压板、8输料管、9污泥泵、10稀释罐、11进料管、12注水管、13搅拌电机、14转轴、15搅拌杆、16出水管、17三通管、18加药斗、19水箱、20泥斗、21排污管、22滤膜、23排水管、24支架、25底脚、26药剂箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图3，一种污水处理用污泥压滤装置，包括箱体1、水箱19与稀释罐10，箱体1一侧外壁底部焊接有出水管16，且出水管16远离箱体1的一端套接有三通管17，用于使得加药斗18可以向水中加入药剂，三通管17通过管道与水箱19相连通，稀释罐10正面外壁底部焊接有支架24，且支架24顶部外壁上通过螺栓安装有与稀释罐10相连1内部的污泥泵9，污泥泵9型号为bsz-40012，用于将稀释罐10中的污泥导入箱体1内部，污泥泵9一端通过法兰连接有输料管8，且输料管8远离污泥泵9的一端焊接在箱体1顶部一侧外壁上，稀释罐10顶部外壁中心处通过螺栓安装有搅拌电机13，搅拌电机13型号为y2-160m-6，用于带动转轴14转动，使得搅拌杆15对污泥进行搅拌，且搅拌电机13的输出端通过联轴器安装有转轴14，用于传递运动，转轴14侧面外壁上焊接有等距离呈交叉状结构分布的搅拌杆15，用于转轴14作用下搅拌杆15对污泥进行搅拌，稀释罐10一侧外壁顶部焊接有进料管11。

进一步的，箱体1顶部内壁两侧通过螺栓安装有过滤桶2，用于在压板7挤压污泥时，分离污泥中的水，且过滤桶2侧面外壁上开设有呈等距离结构分布的通孔3，便于污泥中的水流出过滤桶2，通孔3内部通过螺钉安装有过滤网4，防止在压滤时污泥流出过滤桶2，箱体1两侧外壁中心处均通过螺栓安装有气缸6，两个气缸6相向运动，使得压板7挤压污泥，同时在加压结束后，一个气缸6收缩，一个气缸6继续推进，使得压滤后的污泥可以从出料口5排出，且气缸6的输出端通过螺栓安装有压板7。

进一步的，箱体1一侧外壁上开设有出料口5，用于将挤压后的污泥排出箱体1，箱体1底部外壁四角处均通过螺栓安装有底脚25，用于支撑箱体1。

进一步的，水箱19内部通过螺栓安装有滤膜22，用于分离水箱19中的沉淀物与水，水箱19底部内壁上嵌入有泥斗20，用于收集沉淀物，且泥斗20内部插接有呈等距离结构分布的导污管21，用于排出泥斗20中的沉淀物，水箱19一侧外壁顶部焊接有进排水管23，用于排出水箱19中分离后的水。

进一步的，三通管17一个端口上插接有加药斗18，用于向压滤后通过出水管16流向水箱19的水中加入沉凝药剂使得水中有害物质沉淀，且加药斗18正面外壁一侧螺纹连接有控制阀，用于控制加药斗18向水中加药。

进一步的，稀释罐10顶部外壁一侧焊接有注水管12，便于向稀释罐10中注水稀释污泥的浓度，且稀释罐10顶部外壁远离注水管12的一侧通过螺栓安装有与稀释罐10相连通的药剂箱26，用于向稀释罐10中加入酸碱中和药剂，以便于降低长时间压滤对装置的腐蚀。

工作原理：使用时，通过进料管11将带压滤的污泥送入稀释罐10中，之后启动搅拌电机13，使得搅拌电机13带动转轴14与搅拌杆15转动，将污泥中较大的泥块打碎，使得泥块搅拌均匀，此时在搅拌时，可以根据进入稀释罐10中的污泥粘稠度与酸碱性，通过注水管12向稀释罐10中加入水流稀释污泥的浓度，从而降低污泥粘稠度，并且通过药剂箱26往稀释罐10内输送中和药剂，使得污泥呈中性，防止使用时间过长对装置腐蚀造成损坏，稀释好之后的污泥通过污泥泵9余与输料管8导入箱体1内部，此时两个气缸6带动压板7相向运动，对污泥进行压榨，使得污泥中的水通过通孔3内部的过滤网4排出过滤桶2，之后水流通过出水管16进入水箱19中，此时可以通过加药斗18向进入水箱29中的水加入沉凝药剂，使水中的有害物质在水箱19内部沉淀，废水沉淀后的沉淀物通过排污管21导出水箱19，同时通过滤膜22还可以分离水与沉淀物，使过滤后的水通过排水管23排出水箱19，在压板7将污泥中的水挤压完成后，此时靠近出料口5的气缸6收缩，另一个气缸6继续推进，使得固液分离后的污泥可以通过出料口5排出，以便于对后续的污泥进行压滤。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。