一种多层填充式吸附罐的制作方法

本实用新型涉及污水吸附净化设备领域，特别涉及一种多层填充式吸附罐。

背景技术：

现有的多层填充式吸附罐在进行污水吸附处理时，一般设置多组活性炭填充层，便于提高对污水的吸附净化效果，现有的多层填充式吸附罐对活性炭吸附颗粒的利用效率不够，且不方便对多组活性炭填充层内的活性炭吸附颗粒的更换，故此，我们提出一种多层填充式吸附罐。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种多层填充式吸附罐，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种多层填充式吸附罐，包括吸附罐，所述吸附罐的上端设有进料管且吸附罐的前端上设有观察口，所述吸附罐的右侧壁上呈上下设有进水管和出水管且进水管和出水管的靠近吸附罐的一端均贯穿吸附罐的侧壁并延伸至其内腔分别与布水器和接水漏斗固定连接，所述吸附罐的内腔设有吸附机构且吸附机构位于布水器和接水漏斗之间，所述吸附机构的内腔设有活性炭吸附颗粒和搅拌机构。

优选的，所述吸附机构包括第一格栅罩和第二格栅罩，所述第一格栅罩与第二格栅罩呈上下对称设置在吸附罐的内腔，且第一格栅罩与第二格栅罩通过连接管连接，所述第一格栅罩和第二格栅罩的内腔设有活性炭吸附颗粒和搅拌机构。

优选的，所述进料管位于吸附罐内腔的下端贯穿布水器并延伸至其下方与第一格栅罩的上端固定连接，所述第二格栅罩的下端设有排料管且排料管的下端贯穿接水漏斗和吸附罐的内腔底部并延伸至吸附罐的下方。

优选的，所述第一格栅罩和第二格栅罩结构相同，且第一格栅罩和第二格栅罩的上下端均固定有锥台型格栅罩。

优选的，所述第一格栅罩的内腔呈左右对称设有两组搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机和转轴，所述搅拌电机的输出轴与转轴固定连接且转轴远离搅拌电机的一端与第一格栅罩的内腔转动连接，所述转轴的上下端呈对称设有多组搅拌纵杆且多组搅拌纵杆上均固定有多组搅拌横杆。

优选的,所述吸附罐的前端上固定有控制器，所述搅拌电机与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型，设有搅拌机构和吸附机构，通过搅拌机构的搅拌杆对活性炭吸附颗粒进行搅拌，使得其重新组合被利用，可提高净化效果并延长活性炭吸附颗粒的使用寿命，可打开排料管上的阀门并使得搅拌电机带动搅拌杆对活性炭吸附颗粒进行搅拌，使得活性炭吸附颗粒在重力和搅拌杆的作用下快速下落，便于对格栅内的活性炭吸附颗粒的下料更换。

附图说明

图1为本实用新型一种多层填充式吸附罐的整体结构图；

图2为本实用新型一种多层填充式吸附罐的剖面图；

图3为本实用新型一种多层填充式吸附罐的第一格栅罩俯视剖面图；

图4为本实用新型一种多层填充式吸附罐的第一格栅罩正视剖面图。

图中：1、吸附罐；2、观察口；3、排料管；4、出水管；5、进水管；6、进料管；7、搅拌机构；71、搅拌电机；72、转轴；73、搅拌纵杆；74、搅拌横杆；8、布水器；9、吸附机构；91、第一格栅罩；92、连接管；93、第二格栅罩；10、接水漏斗；11、活性炭吸附颗粒；12、控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种多层填充式吸附罐，包括吸附罐1，吸附罐1的上端设有进料管6且吸附罐1的前端上设有观察口2，吸附罐1的右侧壁上呈上下设有进水管5和出水管4且进水管5和出水管4的靠近吸附罐1的一端均贯穿吸附罐1的侧壁并延伸至其内腔分别与布水器8和接水漏斗10固定连接，吸附罐1的内腔设有吸附机构9且吸附机构9位于布水器8和接水漏斗10之间，吸附机构9的内腔设有活性炭吸附颗粒11和搅拌机构7。

吸附机构9包括第一格栅罩91和第二格栅罩93，第一格栅罩91与第二格栅罩93呈上下对称设置在吸附罐1的内腔，且第一格栅罩91与第二格栅罩93通过连接管92连接，第一格栅罩91和第二格栅罩93的内腔设有活性炭吸附颗粒11和搅拌机构7，通过吸附机构9内设有的活性炭吸附颗粒11对污水进行吸附净化，通过搅拌机构7可对活性炭吸附颗粒11进行搅拌，增强净化效果。

进料管6位于吸附罐1内腔的下端贯穿布水器8并延伸至其下方与第一格栅罩91的上端固定连接，第二格栅罩93的下端设有排料管3且排料管3的下端贯穿接水漏斗10和吸附罐1的内腔底部并延伸至吸附罐1的下方，便于对格栅罩进行活性炭吸附颗粒11的填充和排料。

第一格栅罩91和第二格栅罩93结构相同，且第一格栅罩91和第二格栅罩93的上下端均固定有锥台型格栅罩，通过下端设置的锥台型格栅罩的斜面便于活性炭吸附颗粒11的下料。

第一格栅罩91的内腔呈左右对称设有两组搅拌机构7，搅拌机构7包括搅拌电机71和转轴72，搅拌电机71的输出轴与转轴72固定连接且转轴72远离搅拌电机71的一端与第一格栅罩91的内腔转动连接，转轴72的上下端呈对称设有多组搅拌纵杆73且多组搅拌纵杆73上均固定有多组搅拌横杆74，通过搅拌机构7的搅拌杆对格栅内部填充的活性炭吸附颗粒11进行搅拌，可增强活性炭对水的净化吸附效果。

吸附罐1的前端上固定有控制器12，搅拌电机71与控制器12电性连接，便于通过控制器12控制搅拌电机71工作。

需要说明的是，本实用新型为一种多层填充式吸附罐，将排料管3上的阀门关闭，通过进料管6向格栅罩中注入活性炭吸附颗粒11，通过连接管92，先将第二格栅罩93内腔充满，再将第一格栅罩91内腔充满，通过进水管5使得污水进入布水器8中并均匀下落到第一格栅罩91内与活性炭吸附颗粒11接触进行初次吸附净化，再流到第二格栅罩93内进行二次净化，净化后的水落入接水漏斗10中并从出水管4排出，在活性炭吸附颗粒11对水吸附净化一段时间后，由于活性炭吸附颗粒11与污水直接接触的部位吸附了大量杂质，导致活性炭吸附颗粒11吸附净化效果变差，但是活性炭吸附颗粒11与活性炭吸附颗粒11之间由于重力相抵触的部位由于未能与污水接触使得其具有很好的吸附效果，此时，可通过搅拌电机71带动转轴72转动，利用搅拌杆对内部的活性炭吸附颗粒11进行搅拌，使得相抵触的部位能与污水接触进行吸附净化，提高净化效果并延伸活性炭吸附颗粒11的使用寿命，当需要对活性炭吸附颗粒11进行跟换时，可打开排料管3上的阀门并使得搅拌电机71带动搅拌杆对活性炭吸附颗粒11进行搅拌，使得活性炭吸附颗粒11在重力和搅拌杆的作用下快速下落，便于对格栅内的活性炭吸附颗粒11的下料更换，设有观察口2，便于观察格栅内部活性炭吸附颗粒11的填充和下落情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。