一种混合型生物法污水处理装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种混合型生物法污水处理装置。

背景技术：

污水处理是为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。

但是目前的污水处理装置在实际使用时，反应区容积利用率底，生化反应不彻底、存在反应死角，导致污染物处理效率底，难以满足排放限值要求。

因此，发明一种混合型生物法污水处理装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种混合型生物法污水处理装置，通过设有电机和曝气机，使生物填料与污水之间的反应速率快，进而使生物填料呈流化状态，生物膜一直处于悬浮、移动状态，在缺氧条件下，把从反应区回流的硝态氮还原成氮气从水中逸出，实现总氮的去除，同时由于搅拌不存在反应死角，提高污染物的出来效率，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混合型生物法污水处理装置，包括箱体，所述箱体内壁一侧固定设有第一分隔板，所述箱体内壁远离第一分隔板的一侧固定设有第二分隔板，所述箱体内部设有电机，所述电机与箱体侧壁固定连接，所述电机输出端固定设有转轴，所述转轴贯穿第一分隔板并延伸至第二分隔板内部，所述电机外侧固定设有多个搅拌杆，所述箱体底壁固定设有空箱，所述空箱底壁固定设有曝气机，所述第一分隔板顶部固定设有三叉管，所述三叉管表面开设有多个通孔，所述三叉管顶端贯穿箱体，所述三叉管一侧设有格栅板，所述格栅板与箱体内壁固定连接，所述格栅板顶部与第二分隔板顶部均设有横板，所述横板前后两侧均与箱体内壁固定连接，所述横板顶部固定设有多个倒刺，所述横板顶部一侧设有棘轮，所述棘轮内部固定设有转杆，所述转杆两端与箱体前后内壁转动连接，其中一个所述横板远离棘轮的一侧与箱体固定连接，另一个所述横板远离棘轮的一侧顶部固定设有竖板，所述竖板顶部与箱体顶壁固定连接，所述第二分隔板与箱体侧壁之间设有两个斜板，所述斜板顶部固定设有限定杆，所述限定杆顶端固定设有挡板，所述箱体侧壁固定设有长板，所述长板顶部固定设有回流泵，所述回流泵输入端固定设有进水管，所述进水管内部固定设有第一滤网，所述回流泵输出端固定设有回流管，所述箱体远离电机的一侧壁固定设有排水口，所述排水口内壁固定设有砂石层，所述排水口内壁固定设有活性炭棉网，所述第一分隔板内部固定设有第二滤网，所述第二分隔板内部固定设有第三滤网。

优选的，所述转轴与第一分隔板连接处设有轴承，所述转轴与第二分隔板连接处设有轴承，所述格栅板为倾斜设置。

优选的，多个所述搅拌杆分布于第一分隔板两侧，所述曝气机输气端贯穿空箱并延伸至空箱顶部一侧，所述曝气机设在第一分隔板与第二分隔板之间。

优选的，所述三叉管底部分布于第一分隔板两侧，所述三叉管顶部螺纹连接有第一盖板，两个所述横板顶部均设有第二盖板，所述第二盖板与箱体顶部螺纹连接。

优选的，两个所述斜板之间设有排污管，所述排污管贯穿箱体底壁，两个所述斜板关于排污管中心对称分布，所述排污管外侧固定设有第一阀门。

优选的，所述活性炭棉网设在砂石层一侧，所述排水口外侧固定设有第二阀门，所述箱体远离排水口的一侧壁固定设有进水口，所述进水口外侧固定设有第三阀门。

优选的，所述箱体顶壁固定设有限位板，所述回流管贯穿限位板并延伸至第一分隔板与箱体之间，所述回流管与限位板固定连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

工作人员通过进水口引入污水进入箱体内部，同时工作人员将专性生物填料经三叉管投入箱体内部，同时启动电机，带动搅拌杆转动，从而加快专性生物填料与污水的反应速率，与此同时启动曝气机，使污水中的杂质凝聚成团漂浮在箱体内部上方，工作人员启动外部设备，棘轮转动，将凝聚成团的杂质拨在横板顶部，工作人员在污水处理后通过拧开第二盖板即可清理杂质，当污水到达第二分隔板与箱体之间后，开始沉淀，工作人员通过启动回流泵，使第二分隔板与箱体之间的上清液重新回到第一分隔板与箱体之间进行再次过滤，增加污水处理效果，最后工作人员打开第二阀门即可排出净化后的污水，与现有技术相比，此装置反应区容积利用率高，生化反应彻底、不存在反应死角，污染物处理效率高，容易满足排放限值要求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的三叉管结构示意图；

图3为本实用新型的正视图；

图4为本实用新型图1的a部结构放大图；

图5为本实用新型图4的b部结构放大图。

附图标记说明：

1箱体、2第一分隔板、3第二分隔板、4电机、5转轴、6搅拌杆、7空箱、8曝气机、9三叉管、10通孔、11格栅板、12横板、13倒刺、14棘轮(14)、15转杆、16竖板、17斜板、18限定杆、19挡板、20长板、21回流泵、22进水管、23第一滤网、24回流管、25排水口、26砂石层、27活性炭棉网、28第二滤网、29第三滤网、30第一盖板、31第二盖板、32排污管、33进水口、34限位板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种混合型生物法污水处理装置，包括箱体1，所述箱体1内壁一侧固定设有第一分隔板2，所述箱体1内壁远离第一分隔板2的一侧固定设有第二分隔板3，所述箱体1内部设有电机4，所述电机4与箱体1侧壁固定连接，所述电机4输出端固定设有转轴5，所述转轴5贯穿第一分隔板2并延伸至第二分隔板3内部，所述电机4外侧固定设有多个搅拌杆6，所述箱体1底壁固定设有空箱7，所述空箱7底壁固定设有曝气机8，所述第一分隔板2顶部固定设有三叉管9，所述三叉管9表面开设有多个通孔10，所述三叉管9顶端贯穿箱体1，所述三叉管9一侧设有格栅板11，所述格栅板11与箱体1内壁固定连接，所述格栅板11顶部与第二分隔板3顶部均设有横板12，所述横板12前后两侧均与箱体1内壁固定连接，所述横板12顶部固定设有多个倒刺13，所述横板12顶部一侧设有棘轮14，所述棘轮14内部固定设有转杆15，所述转杆15两端与箱体1前后内壁转动连接，其中一个所述横板12远离棘轮14的一侧与箱体1固定连接，另一个所述横板12远离棘轮14的一侧顶部固定设有竖板16，所述竖板16顶部与箱体1顶壁固定连接，所述第二分隔板3与箱体1侧壁之间设有两个斜板17，所述斜板17顶部固定设有限定杆18，所述限定杆18顶端固定设有挡板19，所述箱体1侧壁固定设有长板20，所述长板20顶部固定设有回流泵21，所述回流泵21输入端固定设有进水管22，所述进水管22内部固定设有第一滤网23，所述回流泵21输出端固定设有回流管24，所述箱体1远离电机4的一侧壁固定设有排水口25，所述排水口25内壁固定设有砂石层26，所述排水口25内壁固定设有活性炭棉网27，所述第一分隔板2内部固定设有第二滤网28，所述第二分隔板3内部固定设有第三滤网29；

进一步的，在上述技术方案中，所述转轴5与第一分隔板2连接处设有轴承，所述转轴5与第二分隔板3连接处设有轴承，所述格栅板11为倾斜设置，阻挡体积较大的悬浮物进入箱体1内部；

进一步的，在上述技术方案中，多个所述搅拌杆6分布于第一分隔板2两侧，所述曝气机8输气端贯穿空箱7并延伸至空箱7顶部一侧，所述曝气机8设在第一分隔板2与第二分隔板3之间；

进一步的，在上述技术方案中，所述三叉管9底部分布于第一分隔板2两侧，所述三叉管9顶部螺纹连接有第一盖板30，两个所述横板12顶部均设有第二盖板31，所述第二盖板31与箱体1顶部螺纹连接；

进一步的，在上述技术方案中，两个所述斜板17之间设有排污管32，所述排污管32贯穿箱体1底壁，两个所述斜板17关于排污管32中心对称分布，所述排污管32外侧固定设有第一阀门；

进一步的，在上述技术方案中，所述活性炭棉网27设在砂石层26一侧，所述排水口25外侧固定设有第二阀门，所述箱体1远离排水口25的一侧壁固定设有进水口33，所述进水口33外侧固定设有第三阀门，便于工作人员使用此装置；

进一步的，在上述技术方案中，所述箱体1顶壁固定设有限位板34，所述回流管24贯穿限位板34并延伸至第一分隔板2与箱体1之间，所述回流管24与限位板34固定连接，保持回流管24的稳定性；

实施方式具体为：本实用新型在使用时，转杆15与外部驱动设备连接，工作人员通过进水口33引入污水进入箱体1内部，格栅板11有效的阻止了体积较大的污物进入到箱体1内部，同时工作人员将专性生物填料经三叉管9投入箱体1内部，专性生物填料是以聚丙烯高分子聚合物为主，并填加如疏水性、亲水性、阻燃性、耐热性、抗冻性、抗老化性等不同助剂，加热熔融后形成由丝条相互熔接成型的多孔网状整体结构型填料，是作为微生物菌群生长其上形成生物膜的载体，其为现有技术，同时启动电机4，电机4输出端转动，进一步的带动转轴5转动，从而带动搅拌杆6转动，从而加快专性生物填料与污水的反应速率，与此同时启动曝气机8，进一步的加快了专性生物填料与污水的反应速率，使污水中的杂质凝聚成团漂浮在箱体1内部上方，工作人员启动外部设备，棘轮14转动，将凝聚成团的杂质拨在横板12顶部，而倒刺13有效的避免杂质重新落入污水中，工作人员在污水处理后通过拧开第二盖板31即可清理杂质，当污水到达第二分隔板3与箱体1之间后，开始沉淀，杂质落至斜板17顶部，后期工作人员通过打开第一阀门即可排出沉淀后的淤泥，工作人员通过启动回流泵21，第二分隔板3与箱体1之间的污水经进水管22到达回流管24内部，且第一滤网23避免进水管22堵塞的情况发生，即第二分隔板3与箱体1之间的上清液重新回到第一分隔板2与箱体1之间进行再次过滤，增加污水处理效果，最后工作人员打开第二阀门即可排出净化后的污水，同时砂石层26有效的避免污水中较大的颗粒排出，且经过净化的污水不含有可以使砂石层26堵塞的颗粒，同时活性炭棉网27去除污水中的异味，从而使污水达到排放标准，本实用新型通过投加专性生物填料，使用电机4搅拌使生物填料呈流化状态，生物膜一直处于悬浮、移动状态，在缺氧条件下，把从反应区回流的硝态氮还原成氮气从水中逸出，实现总氮的去除，脱氮区混合液通过曝气装置传氧、搅拌作用下，生物填料呈流化状态，生物膜一直处于悬浮、移动状态，不同时间运动至不同空间位置，从而使整个反应区充满微生物菌群、无盲区，提高了反应区容积利用率，生化反应彻底、污染物处理效率高，满足排放限值要求，反应区混合液通过重力流至后续沉淀分离区进行泥水分离，净化后的清水通过沉淀区上部排放，污泥沉至底部并通过排泥装置回流至反应器循环利用，该实施方式具体解决了现有技术中污水处理装置在实际使用时，反应区容积利用率底，生化反应不彻底、存在反应死角，导致污染物处理效率底，难以满足排放限值要求的问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，本实用新型在使用时，转杆15与外部驱动设备连接，工作人员通过进水口33引入污水进入箱体1内部，格栅板11有效的阻止了体积较大的污物进入到箱体1内部，同时工作人员将专性生物填料经三叉管9投入箱体1内部，同时启动电机4，带动搅拌杆6转动，从而加快专性生物填料与污水的反应速率，与此同时启动曝气机8，进一步的加快了专性生物填料与污水的反应速率，使污水中的杂质凝聚成团漂浮在箱体1内部上方，工作人员启动外部设备，棘轮14转动，将凝聚成团的杂质拨在横板12顶部，而倒刺13有效的避免杂质重新落入污水中，工作人员在污水处理后通过拧开第二盖板31即可清理杂质，当污水到达第二分隔板3与箱体1之间后，开始沉淀，杂质落至斜板17顶部，后期工作人员通过打开第一阀门即可排出沉淀后的淤泥，工作人员通过启动回流泵21，第二分隔板3与箱体1之间的污水经进水管22到达回流管24内部，且第一滤网23避免进水管22堵塞的情况发生，即第二分隔板3与箱体1之间的上清液重新回到第一分隔板2与箱体1之间进行再次过滤，增加污水处理效果，最后工作人员打开第二阀门即可排出净化后的污水，同时砂石层26有效的避免污水中较大的颗粒排出，且经过净化的污水不含有可以使砂石层26堵塞的颗粒，同时活性炭棉网27去除污水中的异味，从而使污水达到排放标准。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。