一种中药洗药机的制作方法

本实用新型属于洗药机领域，具体涉及一种中药洗药机。

背景技术：

传统的中药材清洗方式是人工淘洗后，经过晾晒去水，再经过烘干处理制成，这种方式生产效率低下，人力资源浪费严重。因此我们需要设置一种机械化清洗药材的设备。一般的清洗设备是在容器上加载搅拌电机和搅拌扇叶，将原料倒入容器内，启动搅拌电机采用搅拌扇叶搅拌药材，以得到清洗，这种方式能在一定程度上解决人力成本的问题，但是这种设备对药材的清洁程度较差，且水源浪费也较严重，这种方式一般清洗一次需要跟换一次水，否则药材的清洁程度较差，如果多次清洗药材，则药材的洁净程度差，因此，药材的洁净程度和水资源的效果成为一个矛盾的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种中药洗药机，通过丝杆调节升降板的高度，使得压网靠近输送装置，同时配合喷头导出高压气体和液体对药材进行清洗，到达清洗药材效果的同时可以节约冲洗用水的量，且通过压网避免药材被冲洗的飞溅。

一种中药洗药机，包括有支架，所述支架上设置有洗药箱、水泵、气泵、动力电机和若干根软管，所述洗药箱一端设置有进料斗，所述洗药箱另一端设置有出料斗，所述洗药箱顶部设置有水箱和气箱，所述水泵和气泵通过软管分别与水箱和气箱连通；所述洗药箱内设置有输送装置和水气冲洗机构，所述水气冲洗机构设置在输送装置上方，所述水气冲洗机构通过软管分别连通水箱和气箱，所述动力电机贯穿洗药箱侧壁与输送装置连接；所述输送装置包括有左错位动力机构、右错位动力机构和输送板，所述左错位动力机构和右错位动力机构分别连接在输送板两端，所述输送板包括有若干片第一错位板和第二错位板，所述第一错位板和第二错位板交替设置，所述左错位动力机构和右错位动力机构包括有曲轴和交替连接在曲轴上的第一错位杆和第二错位杆，所述第一错位杆和第二错位杆的一端上均设置有轴承，所述轴承套设在曲轴上，所述第一错位杆和第二错位杆的另一端固定在第一错位板上，所述动力电机与左错位动力机构中的曲轴连接。

优选的，所述水气冲洗机构包括有升降板、连接杆和至少2根丝杆，所述丝杆一端连接有手轮，所述丝杆另一端贯穿洗药箱顶壁与升降板活动连接，所述输送装置与升降板之间设置有压网，所述压网通过连接杆与升降板连接，所述升降板上设置若干个喷头，所述喷头通过软管分别与水箱和气箱连通。

优选的，所述喷头包括有喷管和气管，所述气管一端通过软管与气箱连通，所述气管另一端贯穿喷管一端延伸至喷管内，所述喷管另一端连接有鸭嘴碰头，所述喷管一侧连接有进水管，所述进水管通过软管分别与水箱连通。

优选的，所述鸭嘴碰头的喷射口设置有网板。

优选的，所述水箱和气箱上分别设置有气压表和水压表。

优选的，所述第一错位板和第二错位板上均设置有若干个三角导料斜面，所述相邻三角导料斜面之间设置有条形导液孔。

有益效果：

(1)本实用新型的一种中药洗药机，通过丝杆调节升降板的高度，使得压网靠近输送装置，同时配合喷头导出高压气体和液体对药材进行清洗，到达清洗药材效果的同时可以节约冲洗用水的量，且通过压网避免药材被冲洗的飞溅。

(2)本实用新型的一种中药洗药机，通过鸭嘴碰头使水与高压气体定向喷射，在通过网板使得高压气体与高压水混合分散的更加均匀，使得清洗在药材的高压气体与高压水更加均匀。

附图说明

图1为洗药机的结构示意图；

图2为洗药箱的内部的结构示意图；

图3为三角导料斜面的结构示意图；

图4为喷头的结构示意图；

图5为鸭嘴碰头的结构示意图；

1-支架，2-洗药箱，21-进料斗，22-出料斗，23-水箱，24-气箱，25-水泵，26-气泵，27-动力电机，3-输送装置，31-左错位动力机构，32-右错位动力机构，33-曲轴，34-第一错位杆，35-第二错位杆，36-第一错位板，37-第二错位板，38-三角导料斜面，4-水气冲洗机构，41-升降板，42-喷头，43-压网，44-连接杆，45-丝杆，46-手轮，47-喷管，48-气管，49-鸭嘴碰头，410-进水管，411-网板。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

实施例1

如图1至图5所示；一种中药洗药机，包括有支架1，所述支架1上设置有洗药箱2、水泵25、气泵26、动力电机27和若干根软管，所述洗药箱2一端设置有进料斗21，所述洗药箱2另一端设置有出料斗22，所述洗药箱2顶部设置有水箱23和气箱24，所述水泵25和气泵26通过软管分别与水箱23和气箱24连通；所述洗药箱2内设置有输送装置3和水气冲洗机构4，所述水气冲洗机构4设置在输送装置3上方，所述水气冲洗机构4通过软管分别连通水箱23和气箱24，所述动力电机27贯穿洗药箱2侧壁与输送装置3连接；所述输送装置3包括有左错位动力机构31、右错位动力机构32和输送板，所述左错位动力机构31和右错位动力机构32分别连接在输送板两端，所述输送板包括有若干片第一错位板36和第二错位板37，所述第一错位板36和第二错位板37交替设置，所述左错位动力机构31和右错位动力机构32包括有曲轴33和交替连接在曲轴33上的第一错位杆34和第二错位杆35，所述第一错位杆34和第二错位杆35的一端上均设置有轴承，所述轴承套设在曲轴33上，所述第一错位杆34和第二错位杆35的另一端固定在第一错位板36上，所述动力电机27与左错位动力机构31中的曲轴33连接；所述水气冲洗机构4包括有升降板41、连接杆44和至少2根丝杆45，所述丝杆45一端连接有手轮46，所述丝杆45另一端贯穿洗药箱2顶壁与升降板41活动连接，所述输送装置3与升降板41之间设置有压网43，所述压网43通过连接杆44与升降板41连接，所述升降板41上设置若干个喷头42，所述喷头42通过软管分别与水箱23和气箱24连通；所述喷头42包括有喷管47和气管48，所述气管48一端通过软管与气箱24连通，所述气管48另一端贯穿喷管47一端延伸至喷管47内，所述喷管47另一端连接有鸭嘴碰头49，所述喷管47一侧连接有进水管410，所述进水管410通过软管分别与水箱23连通；所述鸭嘴碰头49的喷射口设置有网板411；所述水箱23和气箱24上分别设置有气压表和水压表；所述第一错位板36和第二错位板37上均设置有若干个三角导料斜面38，所述相邻三角导料斜面38之间设置有条形导液孔。

通过进料斗21投入清洗药物，药物通过进料斗21导致输送板上，同时开启动力电机27，动力电机27带动错位动力机构31中的曲轴33进行旋转，曲轴33旋转时会带动第一错位杆34和第二错位杆35的一端进行随着曲轴33运动，而第一错位杆34和第二错位杆35一端随着曲轴33运动的同时其另一端会带动第一错位板36和第二错位板37进行交替升降，其升降同时会以曲轴33旋转的方式交替上升前进与下降后退，达到将输送板上的清洗的药物进行缓慢的输送；药材在输送过程前，通过水泵25将清洗用水注入水箱23捏，同时通过气泵26将高压气体注入气箱24内，通过气压表和水压表观察气压与水压，在进行调节气压与水压，高压气体和液体在软管软管注入若干个喷头42，高压气体和液体分别通过软管输送至气管48和喷管47内，气体在通过气管48注入喷管47内与高压液体混合，在通过鸭嘴碰头49集中区域喷射，喷射出来时通过网板411将高压气体与高压清洗水充分混合分散，使得分散的混合气液体冲击在药材上，其可以将药材充分冲洗干净的同时节约大量的用水量，且在第一错位板36和第二错位板37交错时会对药材进行一定角度的翻转，其翻转会随着药材的大小决定，其根据药材的大小通过旋转手轮46带动丝杆45旋转，使得压网43靠近输送板上的药材，使得药材被混合高压的水与高压气体清洗时不会出现飞溅，其飞溅一般会出现较小的药材上，同时第一错位板36和第二错位板37交替上升下降时同时起到固定药材的作用，在药物卡在第一错位板36和第一错位板36之间或者第二错位板37和第二错位板37之间时其可以起到固定的作用，其便于混合高压的水与高压气体进行清洗，通过设置导料斜面38在清洗圆形药物时其输送方向不会出现反效果，且不会出现反向移动，便于圆形药物输送，同时通过条形导液孔将清洗水导出。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。