出线设备清洗装置的制作方法

本实用新型涉及电力运维技术领域，具体涉及一种出线设备清洗装置。

背景技术：

出线设备包括出线套管、出线场避雷器和电压互感器。出线套管是用来将大电流由内部引到外部的重要部件，应能承受一定的氢气压力外，还能承受高电压、大电流并具有密封、抗振和防潮的良好性能。出线场避雷器、电压互感器是防止电站受冲击过电压而造成损害保护用的重要设备。该类设备材质外部瓷瓶与设备基础需具有良好的绝缘性能，其表面盐密与灰密均对其绝缘性能有影响，每年设备检修期都应对其进行清扫，但又不能破坏绝缘子形态完整，瓷质裙边不能有破损、裂纹和刮痕。由于该类设备一般离地面较高，通常在9米以上，现有技术是采用升高机配合工作人员作业，每个出线设备需要围绕移动升高机四次。因此每年出线设备检修时，清扫工作是一项安全风险高、耗时长、难度大的工作，迫切需要对该类设备清洗的方法进行改进。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种能够实现对出线场避雷器、电压互感器或出线套管一次性清洗的装置，从而降低安全风险，提高检修效率，满足生产现场要求。

为了克服现有技术的不足，本实用新型所提供的技术方案是：

本实用新型提供一种出线设备清洗装置，其特殊之处在于，包括导向架和清洗组件，所述导向架包括顶板、底座和多根导向柱，所述顶板和底座上分别设有的第一通孔和第二通孔，多根所述导向柱两端分别连接于所述第一通孔和所述第二通孔外侧；所述清洗组件包括滑动架、弹性喷液环和调节机构，所述弹性喷液环上设有进液口和若干个喷液口，若干个所述喷液口设于所述弹性喷液环内侧且朝向其几何中心，所述调节机构连接于所述弹性喷液环与所述滑动架之间，用于调节所述弹性喷液环的大小。

在一实施例中，所述调节机构包括调节杆，所述调节杆穿过所述滑动架与所述弹性喷液环连接，所述调节杆处于所述弹性喷液环内的部分能自由转动，处于所述弹性喷液环外的部分上设有螺纹，所述调节杆通过所述螺纹与所述滑动架螺纹连接。

在一实施例中，所述调节杆处于所述弹性喷液环与所述滑动架之间的部分上设有弹簧。

在一实施例中，所述底座上所述第二通孔内安装有内芯，所述内芯为环形柱状结构，所述内芯外侧设有第一滑槽，所述底座外侧设有第二滑槽，所述导向柱设于所述第一滑槽与所述第二滑槽之间。

在一实施例中，所述内芯的内径以及所述弹性喷液环收紧时的内径与出线设备的外径相同。

在一实施例中，所述弹性喷液环包括第一半环和第二半环，所述第一半环和所述第二半环分别上设有一进液口。

在一实施例中，所述的出线设备清洗装置还包括移动组件，所述移动组件包括在所述导向架对称分布的两根所述导向柱上分别设置的一滑轮，所述滑动架两侧分别连接有一根拉绳，两根所述拉绳分别绕接于两个所述滑轮上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的上述技术方案中，将出线设备穿过导向架第一通孔、第二通孔及多根导向柱形成的柱状空间并固定，操作调节机构调节所述弹性喷液环的大小至与出线设备匹配，通过进液口泵入清洗液，清洗液由喷液口喷出对出线设备进行清洗。完成一处清洗后，移动滑动架在导向柱上下滑动，改变弹性喷液环与出线设备的轴向相对位置，从而实现对出线设备各个位置全面清洗。采用该装置进行清扫工作，安全风险低、耗时短、难度小。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的出线设备清洗装置的立体结构图；

图2为本实用新型实施例提供的内芯与底座的分解结构图；

图3为本实用新型实施例提供的清洗组件的立体结构图。

图中：1－导向架，11－顶板，111－第一通孔，12－底座，121－第二通孔，122－第二滑槽，13－导向柱，2－清洗组件，21－滑动架，22－弹性喷液环，221－第一半环，222－第二半环，2201－进液口，2202－喷液口，23－调节单元，231－调节杆，232－弹簧，3－移动组件，31－滑轮，32－拉绳，4－内芯，41－第一滑槽。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如背景技术中提到的，出线设备材质外部瓷瓶与设备基础需具有良好的绝缘性能，其表面盐密与灰密均对其绝缘性能有影响，每年设备检修期都应对其进行清扫，但又不能破坏绝缘子形态完整，瓷质裙边不能有破损、裂纹和刮痕。由于该类设备一般离地面较高，通常在9米以上，现有技术是采用升高机配合工作人员作业，每个出线设备需要围绕移动升高机四次。因此每年出线设备检修时，清扫工作是一项安全风险高、耗时长、难度大的工作，迫切需要对该类设备清洗的方法进行改进。

因此，如何减小清扫工作的安全风险，缩短消耗时长，降低实现难度将成为本申请的改进方向，本申请的构思是：设置导向架，将清洗组件安装在导向架上，通过导向架与出线设备配合，打开清洗组件在导向架上移动，从而实现对出线设备的清洗。

参见图1至图3，其示出了本申请出线设备清洗装置。

如图1所示，上述出线设备清洗装置包括导向架1和移动组件3，所述导向架1包括顶板11、底座12和多根导向柱13，所述顶板11和底座12上分别设有的第一通孔111和第二通孔121，多根所述导向柱13两端分别连接于所述第一通孔111和所述第二通孔121外侧；所述清洗组件2包括滑动架21、弹性喷液环22和调节机构，所述弹性喷液环22上设有进液口2201和若干个喷液口2202，若干个所述喷液口2202设于所述弹性喷液环22内侧且朝向其几何中心，所述调节机构连接于所述弹性喷液环22与所述滑动架21之间，用于调节所述弹性喷液环22的大小。

将出线设备穿过导向架1第一通孔111、第二通孔121及多根导向柱13形成的柱状空间，操作调节机构调节所述弹性喷液环22的大小至与出线设备匹配，通过进液口2201泵入清洗液，清洗液由喷液口2202喷出对出线设备进行清洗。完成一处清洗后，移动滑动架21在导向柱13上下滑动，改变弹性喷液环22与出线设备的轴向相对位置，从而实现对出线设备各个位置全面清洗。

如图2所示，为了便于将清洗装置与出线设备固定，在所述底座12上所述第二通孔121内安装有内芯4，所述内芯4为环形柱状结构，所述内芯4外侧设有第一滑槽41，所述底座12外侧设有第二滑槽122，所述导向柱13设于所述第一滑槽41与所述第二滑槽122之间。需要说明的是，所述内芯4的内径以及所述弹性喷液环22收紧时的内径与出线设备的外径相同。

具体地，使用时选择与出线套管形状和尺寸匹配的内芯4安装到底座12内部，将内芯4与出线套管匹配固定，操作使得弹性喷液环22贴近出线设备，再通过进液口2201泵入清洗液。

如图3所示，因为弹性喷液环22的形变量有限，因此将其设置为两部分，具体包括第一半环221和第二半环222，所述第一半环221和所述第二半环222分别上设有进液口2201。通过两个进液口2201中任意一个均可以泵入清洗液体，在其中一个进液口2201堵住时可通过另外一个进液口2201泵入，不会影响清洗工作，方便且可靠性高。

在本实施例中，所述调节机构包括沿所述弹性喷液环圆周均匀分布的多个调节单元23，所述调节单元23包括调节杆231，所述调节杆231穿过所述滑动架21与所述弹性喷液环22连接，所述调节杆231处于所述弹性喷液环22内的部分能自由转动，处于所述弹性喷液环22外的部分上设有螺纹，所述调节杆231通过所述螺纹与所述滑动架21螺纹连接。通过控制调节杆231相对滑动架21的旋进量或旋出量，可以精准控制弹性喷液环22的张紧或收缩量。

优选的方案是，所述调节杆231处于所述弹性喷液环22与所述滑动架21之间的部分上设有弹簧232。在调节杆231旋转到位后，弹簧232可以将弹性喷液环22压紧至出线设备的外壁上，防止清洗组件2在没有外力拖动的时候，导向架1上滑动，影响清洗效果。

为了方便清洗组件2相对导向架1移动，所述的出线设备清洗装置还包括移动组件3，所述移动组件3用于控制所述清洗组件2在所述导向架1上的位置。所述移动组件3包括在所述导向架1对称分布的两根所述导向柱13上分别设置的一滑轮31，所述滑动架21两侧分别连接有一根拉绳32，两根所述拉绳32分别绕接于两个所述滑轮31上。通过拉紧或松开拉绳32，便可以带动滑动架21在导向柱13上移动，使得整个清洗装置的实用性变得更强。

需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。