一种处理脱硫废水悬浮物的系统的制作方法

文档序号:23176199发布日期:2020-12-04 14:06阅读:129来源:国知局
一种处理脱硫废水悬浮物的系统的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域,尤其涉及一种处理脱硫废水悬浮物的系统。



背景技术:

脱硫废水主要是锅炉烟气湿法脱硫(石灰石/石膏法)过程中吸收塔的排放水。脱硫废水的主要特点如下:

一是成分多,水质变化大。脱硫废水中钠离子、钙离子、硫酸离子和重金属离子的含量较多,并且随着电厂各项设备的不断运行,会导致脱硫废水的水质发生明显变化。并且,硫酸钙基本呈现饱和状态,一旦温度升高,脱硫废水很容易结垢,严重影响设备的使用寿命。二是脱硫废水的盐含量过高。燃煤电厂生产实际表明,脱硫废水中含有大量的盐。燃煤电厂电力量越大,脱硫废水的含盐量越高。三是腐蚀性较强。脱硫废水的成分较复杂,含有较多酸性物质,具有较强腐蚀性,在发电过程中会对机械设备、管道等造成了严重腐蚀。四是脱硫废水中的悬浮物含量较大。悬浮物的主要成分是石膏颗粒,其次还有来自烟气的飞灰、脱硫过程中加入的碳酸钙和亚硫酸钙等。

目前,燃煤电厂普遍利用加碱液的方式去除脱硫废水中的悬浮物。虽然,该方式能一定程度上清除悬浮物,但是,在碱性环境下,脱硫废水中的重金属也大量沉降。絮凝沉降所形成的含有大量重金属的污泥,属于危险固体废弃物,而处理含有大量重金属的污泥,成本高,难度大。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种处理脱硫废水悬浮物的系统,解决目前处理脱硫废水悬浮物的同时,脱硫废水中重金属离子会大量沉降,形成重金属污泥的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:

一种脱硫废水悬浮物处理系统,包括:酸化装置、絮凝装置和沉淀装置;

所述酸化装置包括酸化池、药剂储存装置和药剂投放装置;所述药剂储存装置通过所述药剂投放装置与所述酸化池连通,所述药剂投放装置上设置流量控制装置;所述酸化池的内侧池壁上设置有ph计和离子检测器,所述酸化池内还设有第一搅拌器;

所述絮凝装置包括絮凝池以及与所述絮凝池连通的进药装置;所述进药装置和所述絮凝池的连接管上设置有计量泵;所述絮凝池内设置有第二搅拌器;

所述沉淀装置包括沉淀池和重金属检测器,所述重金属检测器设置在所述沉淀池的内侧池壁上;

所述酸化池、所述絮凝池与所述沉淀池依次连通。

药剂存储装置储存的硫酸溶液或者盐酸溶液,在流量控制装置的调控作用下,通过药剂投放装置加入到酸化池内,将脱硫废水调至酸性,抑制了脱硫废水中重金属离子的沉降。药剂投放装置上设置流量控制装置,能够控制硫酸溶液或者盐酸溶液的添加量,使得脱硫废水的酸碱度达到固定值。ph计能够检测脱硫废水的酸度值,流量控制装置根据ph计的显示值,控制硫酸溶液或者盐酸溶液的加入量。酸化池内设置的离子检测器,能够检测脱硫废水中重金属离子的初始值。酸化池内的搅拌器,能够将酸溶液与脱硫废水充分混合。

与絮凝池连通的进药装置,可以将絮凝剂(比如硅酸钠与聚合氯化铝的混合熟化溶液)和助凝剂(比如:明矾或聚丙烯酰胺)加入絮凝池中。絮凝剂和助凝剂的加入,使得脱硫废水中的石膏颗粒、飞灰、碳酸钙和亚硫酸钙等悬浮物絮凝后沉淀。计量泵能够控制进药装置向絮凝池内投加絮凝剂和助凝剂的量。絮凝池内的搅拌器能够将絮凝剂和助凝剂充分混合于脱硫废水。

沉淀池的内侧池壁上设置重金属检测器,能够测定经过絮凝处理后的脱硫废水中重金属离子的含量。

利用本系统,不但去除了脱硫废水中的悬浮物,而且有效抑制了重金属离子的沉降。最终,絮凝沉淀形成的污泥和脱硫废水分别排出。由于排出的污泥中,基本不含有重金属离子,因此降低了后续处理污泥的难度和成本。

进一步,所述进药装置包括絮凝剂储存箱、助凝剂储存箱、第一进药管和第二进药管;

所述第一进药管分别与所述絮凝剂储存箱和所述絮凝池连通,所述第二进药管分别与所述助凝剂储存箱和所述絮凝池连通;所述第一进药管和所述第二进药管上均设置有计量泵。

絮凝剂储存箱装有的絮凝剂通过第一进药管,被添加至絮凝池中,第一计量泵能够控制絮凝剂的添加量。助凝剂储存箱装有的助凝剂通过第二进药管,被添加至絮凝池中,第二计量泵能够控制絮凝剂的添加量。

进一步,所述沉淀装置还包括排污管,所述排污管与所述沉淀池的排污口连通。

在沉淀池内,絮凝后悬浮物形成的污泥能够静置沉淀,最终,污泥通过排污管排出。

进一步,所述沉淀池的内壁上还设置有悬浮物检测器,用于测定处理后的脱硫废水悬浮物含量。

在沉淀池内设置悬浮物检测器,可以检测处理后的脱硫废水中悬浮物的含量。使得排出的脱硫废水,其悬浮物含量达到规定标准。

进一步,所述酸化池与所述絮凝池为长方体状,所述沉淀池的底部呈锥状。

酸化池和絮凝池设置为长方体状,便于建筑,且适用于大多数的建筑环境。沉淀池的底部呈锥状,有利于实现脱硫废水的固液分离。

与现有技术相比,本实用新型提供的处理脱硫废水悬浮物的系统,包括:酸化装置、絮凝装置和沉淀装置。在酸化装置内,脱硫废水被调至酸性。脱硫废水在絮凝装置内发生絮凝沉淀,而脱硫废水中的重金属离子不发生沉淀。最终,脱硫废水经过沉淀装置的沉淀作用后,实现固液分离。利用本实用新型提供的系统,不但能够防止脱硫废水中重金属离子发生沉降,而且能有效去除脱硫废水中的悬浮物降低了后续处理污泥的难度和成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的处理脱硫废水悬浮物的系统整体示意图;

附图中,各标号所代表的部件列表如下:

1、酸化池,2、絮凝池,3、沉淀池,4、药剂存储装置,5、第一搅拌器,6、ph计,7、离子检测器,8、药剂投放装置,9、流量控制装置,10、絮凝剂储存箱,11、第一进药管,12、计量泵,13、第二搅拌器,14、悬浮物检测器,15、第二进药管,16、助凝剂储存箱,17、重金属检测器,18、排污口,19、排污管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“中心”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种处理脱硫废水悬浮物的方法:向脱硫废水中加入质量浓度为1%的盐酸溶液,调至酸性调节ph值至4(如果脱硫废水初始的ph值小于7,根据水质情况可不进行ph调整);取0.25mol/l的硅酸钠溶液,向其中加入浓度为0.25mol/l的盐酸溶液,搅拌均匀后得到聚合硅酸钠溶液;其中,硅酸钠溶液与盐酸溶液的体积比为4:1;按照硅酸钠和聚合氯化铝的质量比为1:1,加入聚合氯化铝,即得硅酸钠与聚合氯化铝的混合熟化溶液;向每升酸性的脱硫废水中加入硅酸钠和聚合氯化铝的混合熟化溶液10mg,聚丙烯酰胺3mg,搅拌絮凝;将絮凝后的脱硫废水中的污泥排出。

一种脱硫废水悬浮物处理系统,包括:酸化装置、絮凝装置和沉淀装置;

酸化装置包括酸化池1、药剂储存装置和药剂投放装置8;药剂储存装置通过药剂投放装置8与酸化池1连通,药剂投放装置8上设置流量控制装置9;为了控制脱硫废水的ph值,检测重金属离子的初始值,并实现盐酸溶液与脱硫废水的充分混合,酸化池1的内侧池壁上设置有ph计6和离子检测器7,酸化池1内还设有第一搅拌器5;

絮凝装置包括絮凝池2以及与絮凝池2连通的进药装置;进药装置和絮凝池2的连接管上设置有计量泵12;絮凝池2内设置有第二搅拌器13;

沉淀装置包括沉淀池3和重金属检测器17,重金属检测器17设置在所述沉淀池3的内侧池壁上;

酸化池1、絮凝池2与沉淀池3依次连通。

药剂存储装置4储存的盐酸溶液,在流量控制装置9的调控作用下,通过药剂投放装置8加入到酸化池1内,将脱硫废水调至酸性,抑制了脱硫废水中重金属离子的沉降。药剂投放装置8上设置流量控制装置9,能够控制硫酸溶液或者盐酸溶液的添加量,使得脱硫废水的酸碱度达到固定值。ph计6能够检测脱硫废水的酸度值,当ph计6的显示值为4时,流量控制装置9阻止盐酸溶液的继续加入。根据酸化池1内设置的离子检测器7检测结果,记录脱硫废水中重金属离子的初始值。通过酸化池1内的搅拌器,以转速120r/min搅拌,将盐酸溶液与脱硫废水充分混合。

与絮凝池2连通的进药装置,可以将絮凝剂(硅酸钠与聚合氯化铝的混合熟化溶液)和助凝剂(聚丙烯酰胺)加入絮凝池2中。絮凝剂和助凝剂的加入,使得脱硫废水中的石膏颗粒、飞灰、碳酸钙和亚硫酸钙等悬浮物絮凝后沉淀。计量泵12能够控制进药装置向絮凝池2内投加絮凝剂和助凝剂的量。絮凝池2内的搅拌器能够将加入脱硫废水中的絮凝剂和助凝剂充分混合均匀。

沉淀池3内的重金属检测器17能够检测经过絮凝处理后的脱硫废水中重金属离子的含量。

本系统在处理脱硫废水悬浮物的同时,能够避免重金属离子的沉淀,防止重金属污泥的产生。

为了实现絮凝剂与助凝剂的分别投加,进药装置包括絮凝剂储存箱10、助凝剂储存箱16、第一进药管11和第二进药管15;

第一进药管11分别与絮凝剂储存箱10和絮凝池2连通,第二进药管15分别与助凝剂储存箱16和絮凝池2连通;第一进药管11和第二进药管15上均设置有计量泵12。

絮凝剂储存箱10装有的硅酸钠与聚合氯化铝的混合熟化溶液通过第一进药管11,被添加至絮凝池2中,第一计量泵12控制硅酸钠与聚合氯化铝的混合熟化溶液的添加量为10mg。助凝剂储存箱16装有的聚丙烯酰胺通过第二进药管15,被添加至絮凝池2中,第二计量泵12控制聚丙烯酰胺的添加量为3mg。两种药剂投加后,启动第二搅拌器13,先以转速260r/min搅拌1分钟,再以转速40r/min搅拌15分钟。

为了实现固液分离,沉淀装置还包括排污管19,排污管19与沉淀池3的排污口18连通。在沉淀池3内,絮凝后悬浮物形成的污泥能够静置沉淀,最终,污泥通过排污管19排出。

为了测定处理后的脱硫废水悬浮物含量,沉淀池3的内壁上还设置有悬浮物检测器14,用于测定处理后的脱硫废水悬浮物含量。在沉淀池3内设置悬浮物检测器14,可以检测处理后的脱硫废水中悬浮物的含量。使得排出的脱硫废水,其悬浮物含量达到规定标准。

优选的,酸化池1与絮凝池2为长方体状,沉淀池3的底部呈锥状。长方体的酸化池1与絮凝池2,便于建造;底部呈锥状的沉淀池3,利于排出脱硫废水中的污泥。絮凝沉淀后的脱硫废水进入沉淀池3,记录重金属检测器17的检测值。脱硫废水在沉淀池3中静置0.5小时后,将污泥沉淀和脱硫废水分别排出。

利用本发明提供的系统,不但能够防止脱硫废水中重金属离子发生沉降,而且能有效去除脱硫废水中的悬浮物。解决了目前处理脱硫废水悬浮物的同时,脱硫废水中重金属离子会大量沉降,形成重金属污泥的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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