一种畜牧粪污发酵罐出料装置的制作方法

本实用新型属于发酵处理装置技术领域，尤其涉及一种畜牧粪污发酵罐出料装置。

背景技术：

目前畜牧粪污的处理主要是与秸秆、锯末或生物质等调理剂混合，再通过斗式提升机将混合后的物料连续地加入到密闭罐内，使其在密闭罐内形成堆体进行发酵，对废弃物中的有机质进行生物分解、腐熟，使得有机废弃物转化成有机肥原料，用于土壤改良、园林绿化，最终实现有机废弃物的资源化利用。由于密闭罐内的堆体是靠重力逐渐下落，下落速度较慢，目前需要在罐体的出料口下方设置输送带，物料边下落边往下游输送，然后集中分装处理，在此过程中，发酵罐处于停机状态，导致发酵罐生产效率低。

因此，在发酵处理装置技术领域中，对于畜牧粪污发酵罐出料装置仍存在研究和改进的需求，这也是目前发酵处理装置技术领域中的一个研究热点和重点，更是本实用新型得以完成的出发点。

技术实现要素：

为此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种畜牧粪污发酵罐出料装置，以解决目前落料时发酵罐处于停机状态、导致生产效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种畜牧粪污发酵罐出料装置，包括设置于罐体底部且呈上大下小锥形桶状结构的出料端，所述罐体内转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿所述出料端且伸出所述罐体的罐底，所述罐体的罐底上开设有出料口，所述搅拌轴上通过轴承转动安装有用于封堵所述出料口的封堵盘，所述封堵盘上设有与所述出料口形状相适配的漏料孔，所述封堵盘连接用于驱动所述封堵盘转动的动力装置，所述罐底的下方设有螺旋输送机，所述螺旋输送机的接料料斗与所述封堵盘的下表面相抵靠。

作为一种改进，所述动力装置包括电动机，所述电动机的动力输出轴上固定安装有齿轮，所述封堵盘的外周面上固定安装有与所述齿轮相啮合的齿圈。

作为进一步的改进，所述齿圈的截面呈60度夹角的扇形。

作为进一步的改进，所述齿圈的两端面均设有限位块。

作为进一步的改进，所述接料料斗的上端面固定安装由聚四氟乙烯材质制成的滑环，所述滑环的顶面与所述封堵盘相抵靠。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型物料在罐体内发酵时，封堵盘封堵出料口，发酵完成后，转动封堵盘，使得漏料孔转至出料口位置，物料通过出料口和漏料孔落入接料料斗，再通过螺旋输送机将物料输出直接分装，螺旋输送机可以直接定量分装，避免了再次占用人力，并且物料一直充满出料口与螺旋输送机，避免了罐体内气体外泄，因此，本实用新型可以在排料时不必停机，大大提高了生产效率。

由于接料料斗上安装有由聚四氟乙烯材质制成的滑环，减小了封堵盘与接料料斗之间的摩擦，使得封堵盘转动更加顺畅，并且有助于封堵盘与接料料斗之间的密封，避免物料泄漏，当滑环磨损后可以及时更换，从而降低了维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中封堵盘的结构示意图；

图3是图1中a的局部放大结构示意图；

图中：1、罐体，101、出料端，102、罐底，103、出料口，2、搅拌轴，3、轴承，4、封堵盘，401、漏料孔，5、电动机，6、齿轮，7、齿圈，8、螺旋输送机，801、接料料斗，9、限位块，10、滑环。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中所引用的如“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种畜牧粪污发酵罐出料装置，包括设置于罐体1底部且呈上大下小锥形桶状结构的出料端101，罐体1内转动安装有搅拌轴2，搅拌轴2贯穿出料端101且伸出罐体1的罐底102，罐底102为桶状出料端101的底部平面，与传统的搅拌轴2悬臂安装结构相比较，该结构搅拌轴2两端均有支撑，稳定性更高，罐体1的罐底102上开设有出料口103，搅拌轴2上通过轴承3转动安装有用于封堵出料口103的封堵盘4，封堵盘4位于罐底102的下方位置，封堵盘4上设有与出料口103形状相适配的漏料孔401，封堵盘4连接用于驱动封堵盘4转动的动力装置，罐底102的下方设有螺旋输送机8，螺旋输送机8为本领域常用设备，本领域技术人员可以直接购买使用，在此不再赘述，螺旋输送机8的接料料斗801的位置与出料口103的位置相对应，螺旋输送机8的接料料斗801与封堵盘4的下表面相抵靠，充分承接漏料孔401落下的物料。本实用新型物料在罐体1内发酵时，封堵盘4封堵出料口103，发酵完成后，转动封堵盘4，使得漏料孔401转至出料口103位置，物料通过出料口103和漏料孔401落入接料料斗801，再通过螺旋输送机8将物料输出直接分装，螺旋输送机8可以直接定量分装，避免了再次占用人力，尤为重要的，物料一直充满出料口103与螺旋输送机8，避免了罐体1内气体外泄，因此，本实用新型可以在排料时不必停机，大大提高了生产效率。

动力装置包括电动机5，电动机5通常固定安装在罐体1外侧，电动机5的动力输出轴上固定安装有齿轮6，封堵盘4的外周面上固定安装有与齿轮6相啮合的齿圈7，通过电动机5带动齿轮6转动，从而使得封堵盘4转动，漏料孔401能够转动至出料口103位置或者偏离出料口103位置，实现落料或者封堵。

齿圈7的截面呈60度夹角的扇形，既能够满足出料和封堵，又降低了齿圈7的制作成本和制造难度，当然，齿圈7的扇形夹角并不限定为60度，本领域技术人员出于该构思满足使用要求的其他角度，均在本实用新型的保护范围之内。

齿圈7的两端面均设有限位块9，以避免误动作而导致齿轮6与齿圈7脱离，起到机械限位作用。

如图3所示，接料料斗801的上端面固定安装由聚四氟乙烯材质制成的滑环10，滑环10的顶面与封堵盘4相抵靠，而滑环10的底面上设有环形凹槽，环形凹槽与接料料斗801相适配，使得滑环10卡装在接料料斗801上，滑环10使用滑动系数较小的聚四氟乙烯制成，减小了封堵盘4与接料料斗801之间的摩擦，使得封堵盘4转动更加顺畅，并且有助于封堵盘4与接料料斗801之间的密封，避免物料泄漏，当滑环10磨损后可以及时更换，降低了维护成本。

本实用新型的使用过程如下：

当物料在罐体1内发酵时，封堵盘4封堵出料口103，搅拌轴2转动进行搅拌，此时封堵盘4与搅拌轴2之间由于设有轴承3，因此封堵盘4并不转动；物料发酵完成后，在电动机5作用下转动封堵盘4，使得漏料孔401转至出料口103位置，物料通过出料口103和漏料孔401落入接料料斗801，再通过螺旋输送机8将物料输出直接分装，并且，螺旋输送机8的动力如果采用伺服电机或者步进电机，还可以通过螺旋输送机8实现定量分装。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。