一种钢管生产用焊渣清理装置的制作方法

本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种钢管生产用焊渣清理装置。

背景技术：

焊缝(weldedseam)利用焊接热源的高温，将焊条和接缝处的金属熔化连接而成的缝。焊缝金属冷却后，即将两个焊件连接成整体。根据焊缝金属的形状和焊件相互位置的不同，分对接焊缝、角焊缝、塞焊缝和电铆焊等。对接焊缝常用于板件和型钢的拼接；角焊缝常用于搭接连接；塞焊缝和电铆焊应用较少，仅为了减小焊件搭接长度才考虑采用。焊渣指的是smaw，fcaw，saw以及其他各种会生成焊渣的焊接方法焊后覆盖在焊道金属上方的一种硬脆物质。

现有技术下，大多通过人工对钢管焊缝处的焊渣进行清理，工人通过锤子、尖锐物等工具，对焊渣进行往复敲击，将其敲落。然而人工进行清理工作费时费力，且工作效率不高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是人工对钢管焊缝处的焊渣进行清理，工人通过锤子、尖锐物等工具，对焊渣进行往复敲击，将其敲落。然而人工进行清理工作费时费力，且工作效率不高，为了解决该技术问题，提出了一种钢管生产用焊渣清理装置，包括转动管、去渣架；

两个所述转动管中间架设有钢管，所述转动管壁上设有四个固定块，所述固定块中心贯穿并螺接螺杆，所述螺杆一端连接旋钮，所述螺杆另一端连接横块，所述横块上设有木块垫，所述转动管后侧固接第一转轴，所述第一转轴通过轴承转接于支撑架；

所述钢管焊缝处前侧设有电动升降杆，所述电动升降杆设于底座上，所述电动升降杆的伸缩端固接连接块，所述连接块固接去渣架，所述去渣架顶部设有第二电机，所述第二电机的动力输出端固接第三齿轮，所述第三齿轮穿过去渣架顶部开孔转接并啮合第四齿轮，所述第四齿轮中心贯穿并固接第二转轴，所述第二转轴转接于去渣架内壁，所述第四齿轮上设有凸块，所述凸块铰接连杆，所述连杆铰接滑动竖块，所述滑动竖块顶部、底部滑接于滑轨，所述滑轨设于去渣架内壁，所述滑动竖块固接去渣锤，所述去渣锤下方设有集渣槽。

优选的，所述固定块相互之间间隔90度，所述转动管侧壁上凸出有六层架管圈。

优选的，左侧所述第一转轴圆周外侧固接有第二齿轮，所述第二齿轮转接并啮合第一齿轮，所述第一齿轮固接于第一电机的动力输出端，所述第一电机设于左侧支撑架上。

优选的，所述第二齿轮直径长度为第一齿轮直径长度的六倍，所述第三齿轮直径长度为第四齿轮直径长度的三倍。

优选的，所述去渣锤顶部设有锉纹。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过转动管对钢管进行固定限位，通过第一电机、第一齿轮、第二齿轮带动钢管缓慢转动，同时通过第二电机、第三齿轮带动第四齿轮快速转动，通过连杆带动滑动竖柱沿滑轨前后快速往复运动，带动去渣锤快速对缓慢转动的钢管焊缝处进行反复锤击清理焊渣，其中锉纹增强了对焊渣的清理效果。实现了通过机械化自动清理焊渣，比起人工使用锤子对焊缝处的焊渣进行清理，清理效果更高，同时也提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中转动管结构示意图。

图3为本实用新型中去渣架结构示意图。

图4为本实用新型中去渣架结构放大图。

图中标号：1钢管、2转动管、21固定块、22螺杆、23旋钮、24横块、25木块垫、26架管圈、3第一转轴、4支撑架、5第一电机、6第一齿轮、7第二齿轮、8底座、9集渣槽、10电动升降杆、11连接块、12去渣架、13第二电机、14第三齿轮、15第四齿轮、151第二转轴、152凸块、16连杆、17滑动竖块、18滑轨、19去渣锤、191锉纹。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖直”、“水平”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，一种钢管生产用焊渣清理装置，包括转动管2、去渣架12；

两个所述转动管2中间架设有钢管1，所述转动管2壁上设有四个固定块21，所述固定块21中心贯穿并螺接螺杆22，所述螺杆22一端连接旋钮23，所述螺杆22另一端连接横块24，所述横块24上设有木块垫25，所述转动管2后侧固接第一转轴3，所述第一转轴3通过轴承转接于支撑架4；

所述钢管1焊缝处前侧设有电动升降杆10，所述电动升降杆10设于底座8上，所述电动升降杆10的伸缩端固接连接块11，所述连接块11固接去渣架12，所述去渣架12顶部设有第二电机13，所述第二电机13的动力输出端固接第三齿轮14，所述第三齿轮14穿过去渣架12顶部开孔转接并啮合第四齿轮15，所述第四齿轮15中心贯穿并固接第二转轴151，所述第二转轴151转接于去渣架12内壁，所述第四齿轮15上设有凸块152，所述凸块152铰接连杆16，所述连杆16铰接滑动竖块17，所述滑动竖块17顶部、底部滑接于滑轨18，所述滑轨18设于去渣架12内壁，所述滑动竖块17固接去渣锤19，所述去渣锤19下方设有集渣槽9。

为了更好的清理焊渣，本实用新型还包括所述固定块21相互之间间隔90度，所述转动管2侧壁上凸出有六层架管圈26。左侧所述第一转轴3圆周外侧固接有第二齿轮7，所述第二齿轮7转接并啮合第一齿轮6，所述第一齿轮6固接于第一电机5的动力输出端，所述第一电机5设于左侧支撑架4上。所述第二齿轮7直径长度为第一齿轮6直径长度的六倍，所述第三齿轮14直径长度为第四齿轮15直径长度的三倍。所述去渣锤19顶部设有锉纹191。

工作原理：本实用新型是将钢管1架设于两个转动管2之间，根据钢管1截面直径尺寸，将钢管1套于转动管2内凸出的架管圈26上进行放置。转动旋钮23，带动螺杆22转动，螺杆22螺接于固定块21，带动横块24向中心移动，带动木块垫25接触钢管1圆周外侧，通过木块垫25对钢管1进行夹紧限位，防止钢管1出现位移。启动第一电机5，第一电机5带动第一齿轮6转动，第一齿轮6转接第二齿轮7，由于第二齿轮7直径长度为第一齿轮6的六倍，所以第二齿轮7转动速度缓慢，带动转动管2转动，带动钢管1进行缓慢转动。调整底板8、去渣架位12置至钢管1焊缝处，通过电动升降杆10调整高度以调整去渣锤19与钢管1焊缝的接触角度。启动第二电机13，第二电机13带动第三齿轮14转动，第三齿轮14转接第四齿轮15，由于第三齿轮14直径长度为第四齿轮15的三倍，第四齿轮15转动速度飞快，第四齿轮15上的凸块152带动连杆16运动，带动滑动竖块17沿滑轨18前后往复运动，带动去渣锤19快速对钢管1焊缝处进行反复锤击清理焊渣，其中锉纹191增强了对焊渣的清理效果。被敲落的焊渣落至集渣槽9内，完成收集。

以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。